喷墨记录材料制造技术

一种喷墨记录材料，其特征在于，含有基底材料和油墨接受层，所述油墨接受层具有形成在所述基底材料上的、包含颜料和粘结剂的第一涂布层，形成在所述第一涂布层上的、包含颜料和粘结剂的至少１层第二涂布层，以及形成在所述第二涂布层上的第三涂布层，　　　　所述第三涂布层包含颜料，该颜料含有至少１种选自平均粒径为０．０１－０．０６微米的单分散胶态颗粒，以及平均粒径为０．０１－１微米的氧化铝和假勃姆石微细颗粒作为主成分。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种喷墨记录材料。如果更详细地说的话，本专利技术涉及相对包含染料或颜料的油墨吸收性高，并且所接受的油墨图像是正确和鲜明的，适于高速印刷的喷墨记录材料。
技术介绍
从微细的喷嘴向喷墨记录体喷出水性油墨，从而在喷墨记录体表面上形成图像的喷墨记录方式，由于在记录时噪音小，容易形成全色图像，可进行高速记录，并且与其他印刷装置相比，记录成本便宜等，因此在末端打印机、传真机、绘图仪或帐票印刷等中被广泛利用。另一方面，由于打印机的快速普及和高精细、高速化，需要提高油墨的吸收速度，此外由于数字相机的出现，强烈需要实现与银盐方式的照片相匹敌的图像均一性。另外，为使记录图像的品质与照片图像的品质更接近，还期待提高记录浓度和光泽性。在特开昭58-110287号公报(参照专利文献1)中记载了为获得高油墨吸收速度，设置1层或其以上的层结构，最上层空孔分布曲线的一个峰在0.2-10微米处，并且油墨接受层全体的空孔分布曲线的峰至少设计在0.2-10微米和0.05微米或其以下的2个位置处。虽然油墨吸收速度的提高效果显著，但是在获得这种喷墨记录体时，涂布层(油墨接受层)必须设计为以微米级颜料为主成分，通过使用微米级颜料，不要说光泽，图像浓度也降低，而且不能获得点的正圆性，因此图像的均一性极低。在特开平9-183267号公报(参照专利文献2)中记载了为改进光泽、图像浓度、图像的均一性，在油墨接受层中导入亚微米级的颜料，将油墨接受层的细孔径分布曲线的峰控制在100nm(0.1微米)或其以下。在特开平10-71764号公报(参照专利文献3)中记载了为改进光泽、图像浓度、图像的均一性，在油墨接受层中导入亚微米级的颜料，为了将油墨接受层的细孔径分布曲线的峰控制在100nm(0.1微米)或其以下，使用二次胶态颜料，尽管对油墨吸收速度具有显著的改善效果，但是依然不足。此外，亚微米级的颜料价格高，在涂布时极其难以控制裂纹，因此成本高。同样，在特开平7-117334号公报(参照专利文献4)中记载了使用平均粒径在0.1微米或其以下的微细颜料，控制涂膜的裂纹，但是要在任何一种情况下都获得光泽、图像浓度高、均一性也极其优异的喷墨记录体，由于打印机高速化已发生显著进步，因此在油墨吸收速度方面残留着较大难点。在特开平10-119423号公报(参照专利文献5)中记载了为获得较高的油墨吸收性，在涂膜中导入与粘结剂交联的坚膜剂。但是，由于整个空隙层由亚微米级颜料构成，因此油墨吸收速度仍然不足，此外，由于全部接受层使用亚微米级的颜料，因此成本高。本专利技术者等在特开2001-341412号公报(参照专利文献6)中公开了为提高耐光性在涂膜中配合硼酸等，但是未考虑对各层的细孔分布中峰的控制造成的油墨吸收性等，在最近销售的使用油墨量较大的光打印机的情况下，产生油墨吸收速度不足的问题。在特开平7-276789号公报(参照专利文献7)、特开平8-174992号公报(参照专利文献8)和特开平9-99662号公报(参照专利文献9)中，在对重视透明性、高光泽性的喷墨记录体的设计中，通过使接受层的全部层为亚微米级的颜料，将细孔分布控制在大致50nm(0.05微米)或其以下，但是至今仍未解决高油墨吸收速度的问题。在特开平3-96333号公报中(参照专利文献10)记载了使细孔分布曲线中的峰处于0.06-2.0微米，但是在定影染料用的多孔质层的细孔为0.06-2.0微米时，点的正圆性丧失，不能获得图像均一性。在特开2001-10220号公报(参照专利文献11)中记载了在2层或其以上构成的油墨定影层中，在油墨定影层的颜料中使用平均粒径在1微米或其以下的微细颜料，并且通过对油墨定影层的表层进行浇注加工，同时解决图像浓度、光泽、油墨吸收性等的问题，但是不能控制涂膜的裂纹，所得的喷墨记录体其点的正圆性差，图像均一性极低，油墨吸收性也不足。本专利技术的喷墨记录材料，特征在于，含基底材料和油墨接受层，上述油墨接受层具有形成在上述基底材料上的、包含颜料和粘结剂的第一涂布层，形成在上述第一涂布层上的、包含颜料和粘结剂的至少1层第二涂布层，以及形成在所述第二涂布层上的第三涂布层，上述第三涂布层包含颜料，该颜料含有至少1种选自平均粒径为0.01-0.06微米的单分散胶态颗粒，以及平均粒径为0.01-1微米的氧化铝和假勃姆石微细颗粒作为主成分。在本专利技术的喷墨记录材料中，优选在所述第一涂布层的细孔直径分布曲线中，细孔直径在0.1-10微米的范围内至少存在一个峰，并且在上述第二涂布层的细孔直径分布曲线中，细孔直径在大致0.06微米或其以下的范围内存在峰。在本专利技术的喷墨记录材料中，优选在上述第一涂布层的细孔直径分布曲线中，在0.04微米或其以下和0.2-5微米的细孔直径范围内，分别存在至少1个峰，并且在上述第二涂布层的细孔直径分布曲线中，在大致0.04微米或其以下的细孔直径范围内存在峰。在本专利技术的喷墨记录材料中，优选上述第一和第二涂布层用粘结剂分别独立地含至少一种选自聚乙烯醇、改性聚乙烯醇和由交联性化合物进行了交联处理的聚乙烯醇。在本专利技术的喷墨记录材料中，优选所述第二涂布层中的粘结剂含有具有2000或其以上的聚合度，并且交联了的聚乙烯醇。在本专利技术的喷墨记录材料中，优选交联上述聚乙烯醇的交联性化合物为含硼化合物。在本专利技术的喷墨记录材料中，优选在上述第一涂布层中包含的颜料以这样的颜料为主成分，该颜料由平均一次粒径在0.003-0.04微米的一次颗粒凝集形成，并且平均二次粒径为0.7-3微米，在上述第二涂布层中所含的颜料以这样的颜料为主成分，该颜料由平均一次粒径在0.003-0.04微米的一次颗粒凝集形成，并且平均二次粒径在0.7微米或其以下，在所述第三涂布层中所含的颜料至少含有一种选自上述单分散胶态颗粒、氧化铝和假勃姆石微细颗粒的材料。在本专利技术的喷墨记录材料中，优选在上述第二涂布层中所含的颜料含有选自二氧化硅、氧化铝和假勃姆石的至少1种，并且上述第二涂布层具有0.3-1ml/g的细孔容积。在本专利技术的喷墨记录材料中，优选上述第一涂布层和第二涂布层含有二氧化硅作为颜料、并且在上述第一涂布层中所含的上述二氧化硅为湿式二氧化硅、在上述第二涂布层中所含的上述二氧化硅为干式二氧化硅。在本专利技术的喷墨记录材料中，在所述第二涂布层中的二氧化硅，包含在由干式二氧化硅和阳离子性化合物形成的凝集体颗粒中，该二氧化硅-阳离子性化合物凝集体的平均粒径在0.7微米或其以下在本专利技术的喷墨记录材料中，优选上述第二涂布层具有平滑的表面，该表面是通过在第二涂布层还处于湿润状态的期间，将其压接在加热了的镜面鼓上，进行干燥而形成的。在本专利技术的的喷墨记录材料中，上述第三涂布层具有平滑的表面，该表面是通过在第三涂布层还处于湿润状态的期间，将其压接在加热了的镜面鼓上，进行干燥而形成的。在本专利技术的喷墨记录材料中，优选在第二涂布层中所含的颜料含有选自气相二氧化硅、中孔二氧化硅、具有由氮吸附法测定的100-400m2/g的比表面积、和20-300nm的平均二次粒径并具有0.5-2.0ml/g的细孔容积的二氧化硅二次颗粒分散体、氧化铝和水合氧化铝的至少1种。在本专利技术的喷墨记录材料中，优选上述第一涂布层中所含的颜料含有湿式二氧化硅微粒，该湿式二氧化硅微粒具有0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：北村龙，砂川宽一，小林满，
申请(专利权)人：王子制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：