一种用于纸张抄造工艺中防伪材料的添加方法及其添加装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于纸张抄造工艺中防伪材料的添加方法及其添加装置，在所述纸张抄造工艺中采用的防伪材料添加方法是利用可调节、可测量添加防伪材料体积的设备将防伪材料添加于接近于上网的抄造流程中，实现了不同产品添加量的调节，又达到稳定、连续加入的目的，还可以最大限度地节约防伪材料，减轻刷洗难度。本发明专利技术中的防伪材料添加方法设计巧妙、用于添加防伪材料的添加装置结构简单、控制手段多，能确保所添加的防伪材料连续、稳定、可调节目的的实现。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于纸张抄造工艺中防伪材料的添加方法及其添加装置，在所述纸张抄造工艺中采用的防伪材料添加方法是利用可调节、可测量添加防伪材料体积的设备将防伪材料添加于接近于上网的抄造流程中，实现了不同产品添加量的调节，又达到稳定、连续加入的目的，还可以最大限度地节约防伪材料，减轻刷洗难度。本专利技术中的防伪材料添加方法设计巧妙、用于添加防伪材料的添加装置结构简单、控制手段多，能确保所添加的防伪材料连续、稳定、可调节目的的实现。【专利说明】—种用于纸张抄造工艺中防伪材料的添加方法及其添加装
本专利技术属于纸张防伪
，特别涉及一种用于纸张抄造工艺中防伪材料的添加方法及其添加装置。
技术介绍
如图1所示，为目前国内很多纸厂用于抄造具有防伪材料纸张的抄造工艺，具体为:首先将防伪材料与水加入稀释桶16中搅拌，然后将搅拌后的液体加入到抄前池17中，然后依次经过抄造池18、除渣器19、压力筛20处理后通过管道送至上网槽7进行上网抄造。上述工艺主要存在以下不足之处: 1、目前国内使用的防伪材料，如特种纤维、荧光球、安全片等，三种都是体积小、密度小的纸质或PET材料，由于其密度小采用目前的添加方式存在着在抄造浆池中很容易悬浮于在浆料液面上，粘附在浆池壁上，造成改产时刷洗难度大。2、为确保防伪材料加入量的准确，在防伪材料稀释加入纸机抄造流程后，还必须将稀释桶冲洗干净。3、防伪材料添加后所经过的管线流程长，在上网前要经过除渣、筛选处理，部分防伪材料会随尾渣被排掉，造成防伪材料的流失。4、由于某些防伪材料，如安全片是纸质材料的，经受不了搅拌器、浆泵等高强度的剪切力和长时间在浆料中浸泡，部分防伪材料会被损坏而失去防伪的功能，从而影响防伪材料的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种在纸张抄造工艺中，在接近于上网抄造时添加防伪材料的添加方法及其添加装置。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种用于纸张抄造工艺中防伪材料的添加方法，所述纸张抄造工艺包括以下步骤:a)、将抄前池内经过处理的浆料通过浆泵送至抄造池，b)、将抄造池内经过处理的浆料通过浆泵送至除渣器，C)、浆料经过除渣器再进入压力筛，d)将经过压力筛处理的浆料通过管道送至上网槽进行上网抄造，其特征在于:在所述步骤d)中，防伪材料以固体的形式，通过防伪材料添加装置加入到压力筛与上网槽连通的管道中。一种如权利要求1中所述的用于防伪材料添加方法中的添加装置，其包括机架以及设置在机架上的锥形漏斗，在所述锥形漏斗出料口下方对应设置有分料转盘，所述分料转盘圆周表面与锥形漏斗的出料口端面紧密配合，在所述分料转盘圆周面均匀地设置有若干与锥形漏斗出料口对应连通的接料槽，所述分料转盘与旋转驱动机构连接。本专利技术所述的防伪材料添加装置，其在所述分料转盘下方对应设置有接料斗，所述接料斗的出料口通过送料管与上网槽连通。本专利技术所述的防伪材料添加装置，其在所述锥形漏斗上设置有振动装置。本专利技术所述的防伪材料添加装置，其所述旋转驱动机构包括数显可调电机，所述数显可调电机通过数显可调电机支撑组件设置在机架上，所述数显可调电机的动力输出端与转轴一端连接，所述转轴另一端与分料转盘连接。本专利技术所述的防伪材料添加装置，其在所述锥形漏斗的出料口处设置有横向搅拌机构，所述横向搅拌机构包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴通过动力传递机构与转轴连接。本专利技术所述的防伪材料添加装置，其所述动力传递机构与搅拌轴连接的从动齿轮以及与转轴连接的主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。本专利技术在纸张抄造工艺中采用的防伪材料添加方法是利用可调节、可测量添加防伪材料体积的设备将防伪材料添加于接近于上网的抄造流程中，实现了不同产品添加量的调节，又达到稳定、连续加入的目的，还可以最大限度地节约防伪材料，减轻刷洗难度。【专利附图】【附图说明】图1是现有纸张抄造工艺的流程示意图。图2是本专利技术纸张抄造工艺中防伪材料的添加方法示意图。图3是本专利技术中防伪材料添加装置的主视图。图4是图3中A部放大图。图5是图3的侧视图。图中标记:1为机架,2为锥形漏斗,3为分料转盘,4为接料槽,5为接料斗,6为送料管，7为上网槽，8为振动装置，9为数显可调电机，10为数显可调电机支撑组件，11为转轴，12为搅拌轴，13为搅拌叶片，14为从动齿轮，15为主动齿轮，16为稀释桶，17为抄前池，18为抄造池，19为除渣器，20为压力筛，21为浆泵。【具体实施方式】 下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图2所示，一种用于纸张抄造工艺中防伪材料的添加方法，所述纸张抄造工艺包括以下步骤:a)、将抄前池17内经过处理的浆料通过浆泵21送至抄造池18，b)、将抄造池18内经过处理的浆料通过浆泵21送至除渣器19，c)、浆料经过除渣器19再进入压力筛20，d)将经过压力筛20处理的浆料通过管道送至上网槽7进行上网抄造，在所述步骤d)中，防伪材料以固体的形式，通过防伪材料添加装置加入到压力筛与上网槽连通的管道中。如图3、4和5所示，一种防伪材料的添加装置，包括机架I以及设置在机架I上的锥形漏斗2，在所述锥形漏斗2出料口下方对应设置有分料转盘3，所述分料转盘3圆周表面与锥形漏斗2的出料口端面紧密配合，在所述分料转盘3圆周面均匀地设置有若干与锥形漏斗2出料口对应连通的接料槽4，所述分料转盘3与旋转驱动机构连接，在所述分料转盘3下方对应设置有接料斗5，所述接料斗5的出料口通过送料管6与上网槽7连通。在恒定物质的密度一致的情况下，通过测量一定时间的防伪材料体积来确定一定时间添加的防伪材料的重量。其中，所述旋转驱动机构包括数显可调电机9，所述数显可调电机9通过数显可调电机支撑组件10设置在机架I上，所述数显可调电机9的动力输出端与转轴11 一端连接，所述转轴11另一端与分料转盘3连接。将一定量的防伪材料置于一个内壁光滑的锥形漏斗内，分料转盘由转速可调的数显可调电机带动，电机转速一般在2?8转/分钟，在分料转盘的圆周面上均匀开有八个体积一致的接料槽。防伪材料由于重力的作用掉到旋转的分料转盘的接料槽内，随着分料转盘的转动在没有开接料槽的部位由于锥形漏斗底部与分料转盘有较好的密封，能将防伪材料挡住不再掉下去，也不遗漏到外面去，随着电机的转动，当分料转盘对应的接料槽转动到最低处时，由于防伪材料的自重，接料槽内的防伪材料将直接掉落到下面的收集防伪材料的接料斗里，然后进入纸机抄造流程。由于电机是匀速转动的，而掉落到接料槽里的防伪材料也是一定的，因此通过测定一定时间内防伪材料的体积可以确定添加到纸机流程里的防伪材料的重量，并且电机的转速是可以调节的，因此对于不同产品可以通过调节转速来实现不同的添加量。在本专利技术中为防止因防伪材料密度小而相互粘接在一起，不掉落到分料转盘接料槽内的现象，在所述锥形漏斗2的出料口处设置有横向搅拌机构，所述横向搅拌机构包括搅拌轴12以及设置在搅拌轴12上的搅拌叶片13，所述搅拌轴12通过动力传递机构与转轴11连接，所述动力传递机构与搅拌轴12连接的从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纸张抄造工艺中防伪材料的添加方法，所述纸张抄造工艺包括以下步骤：a）、将抄前池内经过处理的浆料通过浆泵送至抄造池，b）、将抄造池内经过处理的浆料通过浆泵送至除渣器，c)、浆料经过除渣器再进入压力筛，d）将经过压力筛处理的浆料通过管道送至上网槽进行上网抄造，其特征在于：在所述步骤d）中，防伪材料以固体的形式，通过防伪材料添加装置加入到压力筛与上网槽连通的管道中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡均平，陈勇，李青，
申请(专利权)人：成都印钞有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51