储液器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储液器，包括：壳体；进气管和出气管，所述进气管和出气管彼此间隔开地设在所述壳体上，所述进气管和出气管均与所述壳体内部连通；以及至少一个分离装置，至少一个所述分离装置设在所述壳体内且位于所述进气管和出气管之间以对从所述进气管进入到所述壳体内部的气液冷媒混合物进行气液分离。根据本实用新型专利技术的储液器，通过在储液器内设置至少一个分离装置，分离装置可以对进入到储液器内的气液冷媒混合物进行气液分离，从而在储液器内气液冷媒混合物至少经过两次气液分离，降低了压缩机吸入的液态冷媒量，提高了压缩机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种储液器，包括：壳体；进气管和出气管，所述进气管和出气管彼此间隔开地设在所述壳体上，所述进气管和出气管均与所述壳体内部连通；以及至少一个分离装置，至少一个所述分离装置设在所述壳体内且位于所述进气管和出气管之间以对从所述进气管进入到所述壳体内部的气液冷媒混合物进行气液分离。根据本技术的储液器，通过在储液器内设置至少一个分离装置，分离装置可以对进入到储液器内的气液冷媒混合物进行气液分离，从而在储液器内气液冷媒混合物至少经过两次气液分离，降低了压缩机吸入的液态冷媒量，提高了压缩机的可靠性。【专利说明】储液器
本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种储液器。
技术介绍
储液器是压缩机，特别是滚动转子式压缩机的重要部件，其主要作用有两个方面:一是防止杂质进入压缩机，损坏压缩机泵体；二是防止压缩机在非稳定状态下运行时，液态冷媒流入压缩机导致液击，损坏压缩机泵体。此外，储液器还要保证随冷媒流动的润滑油回到压缩机中，保证压缩机不处于缺油状态。相关技术中指出，当储液器作为中压补气罐，用在带补气的二级或准二级系统中，特别是中间完全冷却的系统中，或当储液器处于过热度小的系统中，有液态冷媒进入储液器可能性非常大，尤其在工况变化时，可能会导致大量的液态冷媒进行储液器，这将导致两个严重情况:一是压缩机泵体很可能会吸入过多的液体冷媒，使压缩机泵体内部出现异常高压和滑润不足等情况，导致泵体出现异响和磨损；二是由于液体冷媒比润滑油密度大，液体冷媒沉积在储液器底部，超过回油孔高度，导致压缩机回油困难，泵体润滑不足，引出泵体磨损。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种储液器，所述储液器可以减少压缩机吸入的液态冷媒量，并改善压缩机的回油，提高压缩机的可靠性。根据本技术的储液器，包括:壳体；进气管和出气管，所述进气管和出气管彼此间隔开地设在所述壳体上，所述进气管和出气管均与所述壳体内部连通；以及至少一个分离装置，至少一个所述分离装置设在所述壳体内且位于所述进气管和出气管之间以对从所述进气管进入到所述壳体内部的气液冷媒混合物进行气液分离。根据本技术的储液器，通过在储液器内设置至少一个分离装置，分离装置可以对进入到储液器内的气液冷媒混合物进行气液分离，从而在储液器内气液冷媒混合物至少经过两次气液分离，降低了压缩机吸入的液态冷媒量，提高了压缩机的可靠性。具体地，每个所述分离装置均包括:隔板，所述隔板设在所述进气管和所述出气管之间且将所述壳体内部分隔成第一腔室和第二腔室，其中所述进气管与所述第一腔室连通，所述出气管与所述第二腔室连通；和导气管，所述导气管设在所述隔板上，所述导气管将所述第一腔室和所述第二腔室连通。可选地，所述导气管的出口端偏离所述出气管的入口端。进一步地，所述导气管的出口端低于所述出气管的入口端或与所述出气管的入口端平齐。可选地，所述导气管的入口端偏离所述进气管的出口端。进一步地，所述导气管的入口端高于所述进气管的出口端或与所述进气管的出口端平齐。可选地，所述导气管的横截面积大于等于所述出气管的横截面积。可选地，所述导气管的入口端伸入所述第一腔室内，所述导气管的伸入所述第一腔室内的部分上形成有至少一个导气回油孔。具体地，所述导气管的伸入所述第一腔室内的部分沿竖直方向延伸，所述导气回油孔为两个且所述两个导气回油孔在所述导气管的轴向上彼此间隔开。可选地，所述隔板水平设置，与所述隔板距离最近的所述导气回油孔和所述隔板之间的距离为Imm?25mm。可选地，所述隔板与所述壳体之间通过过盈配合固定或焊接固定。可选地，所述出气管设在所述壳体的底部，所述出气管的入口端伸入所述壳体内，所述出气管的伸入所述壳体内的部分上形成有至少一个出气回油孔，与所述壳体底部距离最近的所述出气回油孔和所述壳体底部之间的距离为4mm?40mm。可选地，所述进气管和所述分离装置之间设有过滤器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【专利附图】【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的储液器的俯视图；图2是沿图1中A-A线的剖面图；图3是根据本技术实施例的储液器的能效随导气管与出气管内径比值的变化图；图4是根据本技术另一个实施例的储液器的剖面图。附图标记:100:储液器；1:壳体；11:第一腔室；12:第二腔室；2:进气管；3:出气管；31:出气回油孔;41:隔板；411:水平板；412:翻边；42:导气管；421:导气回油孔；5:过滤器。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的储液器100，储液器100适于用在具有压缩机尤其是滚动转子式压缩机(图未示出)的系统中。在本申请下面的描述中，以储液器100用于具有滚动转子式压缩机的系统中为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，储液器100还可以用于具有其它类型的压缩机的系统中。如图1、图2和图4所示，根据本技术实施例的储液器100，包括壳体1、进气管2、出气管3以及至少一个分离装置。进气管2和出气管3彼此间隔开地设在壳体I上,进气管2和出气管3均与壳体I内部连通。例如在图2和图4的示例中，壳体I沿竖向布置，壳体I的中心轴线沿竖直方向延伸，进气管2设在壳体I的顶部，从而气液冷媒混合物可以通过进气管2进入到壳体I内部，出气管3设在壳体I的底部，从而气液分离后的气态冷媒可以通过出气管3排至壳体I外部。另外，通过将储液器100设置在压缩机例如滚动转子式压缩机的吸气口的上游(即冷媒流动方向的上游)，可以防止液态冷媒直接流入压缩机例如滚动转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储液器，其特征在于，包括：壳体；进气管和出气管，所述进气管和出气管彼此间隔开地设在所述壳体上，所述进气管和出气管均与所述壳体内部连通；以及至少一个分离装置，至少一个所述分离装置设在所述壳体内且位于所述进气管和出气管之间以对从所述进气管进入到所述壳体内部的气液冷媒混合物进行气液分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁双建，郭宏，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34