一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置制造方法及图纸

一种一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置，包括放卷轴、牵引轴和光电传感器，其特征在于：所述放卷轴上套设有放卷轴过渡装置，放卷轴过渡装置上设有至少两卷镭射烫印膜。所有需烫印镭射全息的印刷产品（若干拼版面均可）都能一次完成烫印。这样大大地提高生产效益，节约了生产成本，为公司增加了巨大的效益：进口设备上安装３个自动跳版缝的程序需８０多万，而国产设备上安装３个自动跳版缝的程序也需３０多万，现有烫印设备因位置的局限性无法增加驱动轴。目前，在印刷行业中没有任何企业使用一轴多卷避版缝烫印产品。采用本技术方案，可以提高生产效率３倍至５倍之多，节约工时，减少产品损耗，提高生产效率，因此本技术方案对广泛推广使用镭射烫印膜起到决定性作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置。
技术介绍
在印刷行业中，使用镭射烫印膜越来越广泛，特别是在烟包印刷业中最为突出。在使用镭射膜时因镭射烫印膜存在版缝，而目前在全世界镭射行业中都无法消除镭射版缝，只有在印后工艺的烫印机上采用自动避版缝或不避版缝报废产品降低成品率两种方法来解决版缝问题。在烟包印刷行业中一个烟包上最少有1个以上图案或文字需烫金，拼版后则有许多图案或文字需烫金，用现在最先进的烫印设备(如图1所示)生产，每次只能同时安装需避版缝的镭射烫印膜3条，这样需要3次或3次以上完成烟包烫印，这样大大增加了生产成本，降低了生产效率，给印刷厂家造成巨大的经济损失和时间浪费。其原因是现有设备本身只有3根轴采用光电跟踪，电脑设定程序来跳版缝。并且因为设备的空间位置的局限，无法增加自动轴，这样只能分多次生产，才能满足产品的需求。如中国专利文献CN1709697“烫印工艺中镭射烫印膜的送膜方法”中所述的烫印设备，镭射烫印膜只能有3卷，因此很多时候，需要3次或3次以上完成烫印，这样大大增加了生产成本，降低了生产效率，并且多次重复烫印也会导致成品率下降。目前，在印刷行业中没有企业可以实现一次完成烫印。
技术实现思路
本专利技术的目的是对现有技术进行改进，提供一种一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置，可以多卷镭射烫印膜同步跳避版缝，采用的技术方案如下本专利技术的一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置，包括放卷轴、牵引轴和光电传感器，其特征在于所述放卷轴上套设有放卷轴过渡装置，放卷轴过渡装置上设有至少两卷镭射烫印膜。所述放卷轴过渡装置上的多卷镭射烫印膜，是通过预处理工序分切成多组镭射烫印膜条后，同一组的镭射烫印膜条缠绕在同一放卷轴过渡装置上形成的。所述预处理工序就是将一卷镭射烫印膜用分切机分卷，按宽度规格的不同分组，将同一组的镭射烫印膜条缠绕在同一放卷轴过渡装置上，形成多卷镭射烫印膜。比如有两种宽度规格，就分A、B两组(或更多组)，A组共用一轴、B组共用另一轴(更多类则需要增加收卷轴)，这样便于均匀控制张力，分切好镭射烫印膜，并进行标识，在生产时方便区分，然后将放卷过度装置安装在烫印设备上。在进行烫印的时候，同一放卷轴过渡装置上的同一组的镭射烫印膜条受到的拉力均匀，因此不会出现拉断的现象，很好的保证了烫印的效果，因此预处理工序是很有必要的，当然也可以采用其它方法实现将多个镭射烫印膜条缠绕在一个放卷轴过渡装置上。比如，将多卷制好的镭射烫印膜安装到一个放卷轴过渡装置上，这样做无法保证工作过程每个镭射烫印膜的张力保持一致。而如果各个镭射烫印膜的张力不一致，就可能导致放卷轴过渡装置受力不均匀，镭射烫印膜容易拉断，烫印的质量不好等不良后果。因此，本文中的预处理工序是比较容易实现和较好的方案。加装在烫印设备上的放卷过度装置，其结构简单，重量轻，转动惯量小，适应性好，可装夹不同宽度规格的多卷镭射烫印膜，共用同一个光电传感器和同一个跳避版缝程序。三根放卷轴同时利用放卷过度装置就可以很好的解决镭射烫印膜跳避版缝无法一次完成的难题，实现一轴多卷一程序同步跳避版缝的目的。所有需烫印镭射全息的印刷产品(若干拼版面均可)都能一次完成烫印。这样大大地提高生产效益，节约了生产成本，为公司增加了巨大的效益进口设备上安装3个自动跳版缝的程序需80多万，而国产设备上安装3个自动跳版缝的程序也需30多万，并且现有烫印设备因位置的局限性无法增加驱动轴。目前，在印刷行业中没有企业使用一轴多卷避版缝烫印产品。采用本技术方案，可以提高生产效率3倍至5倍之多，节约工时，减少产品损耗，提高生产效率，因此本技术方案对广泛推广使用镭射烫印膜起到决定性作用。附图说明图1是本专利技术
技术介绍
的结构示意图；图2是本专利技术优选实施例所应用的烫印设备的结构示意图。具体实施例方式如图2所示，本优选实施例中的烫印设备，包括烫印机构4、收膜机构和3个一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置。收膜机构包括收卷轴5、清废毛机构6和废膜带箱7，这些和烫印机构4都是现有技术，就不多加描述。各个一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置均包括放卷轴、牵引轴和光电传感器，所述放卷轴上套设有放卷轴过渡装置，放卷轴过渡装置上设有至少两卷镭射烫印膜，下面详细介绍。第一个一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置包括第一放卷轴101、第一牵引轴105和第一光电传感器104，所述第一放卷轴101上套设有第一放卷轴过渡装置102，第一放卷轴过渡装置102上设有三卷第一镭射烫印膜103。第二个一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置包括第二放卷轴201、第二牵引轴205和第二光电传感器204，所述第二放卷轴201上套设有第二放卷轴过渡装置202，第二放卷轴过渡装置202上设有两卷第二镭射烫印膜203。第三个一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置包括第三放卷轴301、第三牵引轴305和第三光电传感器304，所述第三放卷轴301上套设有第三放卷轴过渡装置302，第三放卷轴过渡装置302上设有四卷第三镭射烫印膜303。所述放卷轴过渡装置上的镭射烫印膜通过预处理工序分切成多组镭射烫印膜条，同一组的镭射烫印膜条缠绕在同一放卷轴过渡装置上。在预处理工序中，镭射烫印膜用分切机分卷，按宽度规格的不同分A、B、C三组，A组共用一轴、B组共用另一轴，C组共用第三轴，这样便于均匀控制张力，分切好镭射烫印膜，并进行标识，在生产时方便区分，然后将放卷过度装置安装在烫印设备上。加装在烫印设备上的放卷过度装置，其结构简单，重量轻，转动惯量小，适应性好，可装夹不同宽度规格的多卷镭射烫印膜，共用同一个光电传感器和同一个跳避版缝程序。三根放卷轴同时利用放卷过度装置就可以很好的解决镭射烫印膜跳避版缝无法一次完成的难题，实现一轴多卷一程序同步跳避版缝的目的。使用者根据具体情况，可以在一个放卷轴设置足够多的镭射烫印膜，因此，不论有多少图案需要烫印，都可以一次完成。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；即凡依本专利技术的权利要求范围所做的等同变换，均为本专利技术权利要求范围所覆盖。权利要求1.一种一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置，包括放卷轴、牵引轴和光电传感器，其特征在于所述放卷轴上套设有放卷轴过渡装置，放卷轴过渡装置上设有至少两卷镭射烫印膜。2.如权利要求1所述的一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置，其特征在于所述放卷轴过渡装置上的多卷镭射烫印膜，是通过预处理工序分切成多组镭射烫印膜条后，同一组的镭射烫印膜条缠绕在同一放卷轴过渡装置上形成的。3.如权利要求2所述的一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置，其特征在于所述预处理工序就是将一卷镭射烫印膜用分切机分卷，按宽度规格的不同分组，将同一组的镭射烫印膜条缠绕在同一放卷轴过渡装置上，形成多卷镭射烫印膜。全文摘要一种一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置，包括放卷轴、牵引轴和光电传感器，其特征在于所述放卷轴上套设有放卷轴过渡装置，放卷轴过渡装置上设有至少两卷镭射烫印膜。所有需烫印镭射全息的印刷产品(若干拼版面均可)都能一次完成烫印。这样大大地提高生产效益，节约了生产成本，为公司增加了巨大的效益进口设备上安装3个自动跳版缝的程序需80多万，而国产设备上安装3个自动跳版缝的程序也需30多万，现有烫印设备因位置的局限性无法增加驱动轴。目前，在印刷行业中没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一轴多卷镭射烫印膜同步避版缝装置，包括放卷轴、牵引轴和光电传感器，其特征在于：所述放卷轴上套设有放卷轴过渡装置，放卷轴过渡装置上设有至少两卷镭射烫印膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭新良，王培玉，肖勇，黄江伟，
申请(专利权)人：广西真龙彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]