本发明专利技术涉及一种纺织品用三辊轧光机及纺织品轧光方法，轧光机包括机架、进布装置、上轧辊、中间轧辊、下轧辊、冷却装置、出布装置和加压装置，上轧辊为纺锤形辊、固定在机架上；中间轧辊和下轧辊分别为镜面加热辊和液压均匀辊，均活动地设置在机架上；上轧辊、中间轧辊和下轧辊分别能够绕自身轴心线转动，且中间轧辊为主动辊，上轧辊和下轧辊为从动辊，加压装置与下轧辊连接，上轧辊包括辊轴和辊身，辊身由纯尼龙层和纳米氧化铝改性尼龙层构成。本发明专利技术的三辊轧光机，加压过程中轧辊的形变被抵消，布料不同幅宽上压力均匀，且轧光后面料的光泽度和柔软度提高；此外，本发明专利技术轧光机及轧光方法适于任何厚度和材质的布料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，轧光机包括机架、进布装置、上轧辊、中间轧辊、下轧辊、冷却装置、出布装置和加压装置，上轧辊为纺锤形辊、固定在机架上；中间轧辊和下轧辊分别为镜面加热辊和液压均匀辊，均活动地设置在机架上；上轧辊、中间轧辊和下轧辊分别能够绕自身轴心线转动，且中间轧辊为主动辊，上轧辊和下轧辊为从动辊，加压装置与下轧辊连接，上轧辊包括辊轴和辊身，辊身由纯尼龙层和纳米氧化铝改性尼龙层构成。本专利技术的三辊轧光机，加压过程中轧辊的形变被抵消，布料不同幅宽上压力均匀，且轧光后面料的光泽度和柔软度提高；此外，本专利技术轧光机及轧光方法适于任何厚度和材质的布料。【专利说明】一种纺织品用三棍乳光机及纺织品乳光方法
本专利技术涉及一种纺织品的轧光方法及其用三辊轧光机。
技术介绍
为了防止纺织品轧光过程中轧辊的变形而造成产品幅宽不同部位的光洁度和柔软度不同，简单的办法就是将轧辊做成纺锤形来抵消工作过程中的形变，但是纺锤形的缺点是当轧辊形状固定后，只能适用于一种压力，如果加工的布料改变，就要变换工作压力，因而也就需要变换轧辊，不但操作麻烦而且成本高，需要配备不同的轧辊。为了克服这一难题，德国的KUSTERS公司和RAMISH1公司分别专利技术了液压均匀辊，轧辊内部有空腔，通入液压油，在工作的时候施加压力，用液压油的压力抵消轧辊的变形，来保证轧辊的均匀性，轧辊内部液压的压力也可以调节，实现轧辊不同程度的形变，来配合不同的工作压力。但是现有的轧光机都是均匀辊单独使用，限制了其效果的发挥。此外，现有技术中，三辊轧光机通常是中间轧辊固定，上下两个轧辊连接加压装置，工作时上下两个轧辊往中间压，使上轧辊和中间轧辊、中间轧辊和下轧辊之间产生压力，对布料进行加工。这样的安装方式更容易使轧辊发生形变，使布料不同幅宽位置上压力不均匀，加工过的面料的柔软度、光泽度、纤维紧致程度都会不均匀。此外，已知尼龙辊用于各种纺织面料、合成布料、特殊涂层布料、特种纸张、双层或多层压延薄膜、人造革和铝箔等产品的轧光、压花等加工过程。尼龙辊的硬度和弹性好，对布料沿边和缝合处压纹效应有更高的抵抗力，使用寿命长，耐化学腐蚀，适用于被化学助剂浸湿的布料的轧光工艺。但是尼龙辊不能在较高的温度下使用，其熔点为210°C，热变形温度为169°C，因此一般的工作温度为150°C以下，同时尼龙辊摩擦系数低，轧光过程中对布料纤维产生的搓捻的效果差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题的克服现有技术的不足，提供一种改进的纺织品用三棍轧光机。本专利技术同时提供一种改进的纺织品轧光方法。为解决以上问题，本专利技术采取的一种技术方案如下: 一种纺织品用三辊轧光机，其包括机架、进布装置、三个轧辊、冷却装置、出布装置以及加压装置，所述三个轧辊分别为自上而下依次设置的上轧辊、中间轧辊和下轧辊，特别是，上轧辊为纺锤形辊、固定设置在机架上；中间轧辊和下轧辊分别为镜面加热辊和液压均匀辊，且均活动地设置在机架上；上轧辊、中间轧辊和下轧辊分别能够绕自身轴心线转动，且中间轧辊为主动辊，上轧辊和下轧辊为从动辊，加压装置与下轧辊连接，上轧辊包括辊轴和设置在辊轴外的辊身，辊身由设置在辊轴上的纯尼龙层和设置在纯尼龙层外的纳米氧化铝改性尼龙层构成。根据本专利技术的一个具体且优选方面:所述的上轧辊的最外端直径为49(T510mm，中间变形最大量为50丝，纯尼龙层的厚度为35mnT45mm，纳米氧化铝改性尼龙层的厚度为30mnT40mmo优选地，所述纳米氧化铝改性尼龙层中氧化铝的质量百分含量为13%~15%。优选地，所述纳米氧化铝改性尼龙层中氧化铝为a -Al2O30根据一个优选方面:所述纳米氧化铝改性尼龙的原料配方为尼龙颗粒80-90份、氧化铝粉体13~15份，交联剂0.1-0.2份、甲苯2.5^3.0份。进一步优选地，所述尼龙选用ΡΑ6材质，氧化铝粉体选用粒径为3(T60nm的a -Al2O3，交联剂选用Si_69。纳米氧化铝改性尼龙可由上述原料混匀后经塑炼及成型制得。根据本专利技术，所述的中间轧辊的直径优选为35(T370mm。下轧辊的直径优选为410~430mm。优选地，所述三个轧辊的长度相同，辊面长度均为1700mnTl900mm。根据一个具体方面，所述的上轧辊的最外端直径为500mm，中间轧辊的直径为360mm,下轧棍的直径为420mm,三个轧棍的棍面长度为1800mm。优选地，所述的加压装置为加压油缸、设置在下轧辊下方。本专利技术采取的又一技术方案是:一种纺织品的轧光方法，其采取本专利技术上述的纺织品用三辊轧光机来进行轧光，具体如下:使纺织品从进布装置进入轧光机，然后进入下轧辊和中间轧辊之间的轧压面，进行第一次轧压，然后纺织品包裹在中间轧辊上，随着轧辊的滚动进入中间轧辊和上轧辊之间的轧压面，进行第二次轧压，最后经冷却辊冷却后，经出布装置出轧光机。本专利技术方法适于各种材质的纺织品的轧光处理。优选地，所述纺织品为超薄羽绒服防钻绒面料。由于以上技术方案的采用，本专利技术与现有技术相比具有如下优势: 本专利技术将均匀辊和纺锤辊用于三辊轧光机，与镜面加热辊组合在一起，可以更充分的发挥均匀辊和纺锤形辊的作用，使布料包裹住镜面加热辊，充分利用加热的能源，降低能耗。本专利技术的三辊轧光机，加压过程中轧辊的形变被抵消，布料不同幅宽上压力均匀，保证加工的面料后的柔软度、光泽度和纤维紧致程度均匀，而且，本专利技术采用纳米氧化铝改性尼龙辊，其辊面摩擦力大，弹性好，硬度好，能够对布料产生搓捻的效果，将维细丝搓分散，提高面料的光泽度和柔软度，对于超薄羽绒服防钻绒面料来说，还能提高防钻绒性；此外，本专利技术轧光机适于任何厚度和材质的布料，无需在更换布料时频繁更换轧辊。采用本专利技术对纺织品进行轧光，操作方便，轧光后的面料的柔软度、光泽度和纤维紧致程度均匀。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明: 图1为根据本专利技术的三辊轧光机的结构示意图； 图2为根据本专利技术的三辊轧光机的三辊的示意图； 其中:1、上轧辊；2、中间轧辊；3、下轧辊；4、加压油缸；5、液压油输送管。【具体实施方式】本专利技术的三辊轧光机包括机架、进布装置、出布装置、冷却装置、三个轧辊和一个加压油缸4。机架、进布装置、出布装置、冷却装置均与已有的三辊轧光机相同。本专利技术改进在于三个轧辊的材质、类型、组合方式和布料行进轨迹。如图1所示，在机架最上面安装上轧辊I，该上轧辊I为纺锤形，直径500mm，中间变形最大量为50丝(即最中间直径为500.50mm,最两端直径为500mm),固定在机架的上端，不能移动，但可以绕着自身轴线转动。上轧辊I由辊轴和辊身组成，辊轴的材质为48号碳钢，直径360mm。棍身由40mm厚的纯尼龙层和30mm厚的纳米氧化招改性尼龙层构成。纳米氧化铝改性尼龙是通过将尼龙颗粒、氧化铝粉体、交联剂、甲苯按照质量比85:14:0.2:2.8的比例混匀后进行塑炼及成型制得，塑练成型工艺与普通的尼龙制备工艺相同，其中，尼龙选用巴斯夫PA6材质，氧化铝选用粒径为3(T60nm的α -Al203,交联剂选用Si_69。在机架中间安装中间轧辊2，其为镜面加热辊，直径360mm，可以活动。最下面安装下轧辊3，其为进口液压均匀辊，通过液压油输送管5通入液压油，在工作的时候液压油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺织品用三辊轧光机，其包括机架、进布装置、三个轧辊、冷却装置、出布装置以及加压装置，所述三个轧辊分别为自上而下依次设置的上轧辊、中间轧辊和下轧辊，其特征在于：所述上轧辊为纺锤形辊、固定设置在所述机架上；所述中间轧辊和下轧辊分别为镜面加热辊和液压均匀辊，且均活动地设置在所述机架上；所述上轧辊、中间轧辊和下轧辊分别能够绕自身轴心线转动，且所述中间轧辊为主动辊，所述上轧辊和下轧辊为从动辊，所述加压装置与所述下轧辊连接，所述的上轧辊包括辊轴和设置在所述辊轴外的辊身，所述辊身由设置在辊轴上的纯尼龙层和设置在纯尼龙层外的纳米氧化铝改性尼龙层构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳珍，张仁海，
申请(专利权)人：苏州棠华纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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