节能桥型固化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种节能桥型固化装置，用于解决现有技术中固化设备耗能较大的技术问题，包括：底板；桥型盖板，所述桥型盖板与所述底板之间形成固化腔；输送系统，输送需固化的管道通过所述固化腔。实施本发明专利技术的技术方案可达到节能环保的技术目标；实现减少设备整体耗能的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种节能桥型固化装置，用于解决现有技术中固化设备耗能较大的技术问题，包括：底板；桥型盖板，所述桥型盖板与所述底板之间形成固化腔；输送系统，输送需固化的管道通过所述固化腔。实施本专利技术的技术方案可达到节能环保的技术目标；实现减少设备整体耗能的技术效果。【专利说明】节能桥型固化装置
本专利技术涉及复合管加工工艺，特别涉及固化装置。
技术介绍
复合管是指由两种以上的物质，例如选自金属、高分子材料、陶瓷等大类中的两种以上物质，复合而成的管道。通过复合不同材料后，不同的复合管可表现出不同的特性，例如耐磨、抗静电、阻燃等，可用于煤矿等特殊环境中。在复合管加工工艺中，为了将不同物质复合到一起，例如将橡胶涂覆到金属管道表面上，需要对金属管道进行加热后将需涂覆的物质，例如塑胶粒，通过一定的工艺，例如喷塑或浸塑，粘附在管道表面。随后进行固化工艺后所述需涂覆的物质固化在金属管道表面，并形成复合管。在传统的固化工艺中为了维持固化腔内的温度，需要采用例如采取燃烧、或电加热等方式，在工艺中另行输入能量。且传统的固化设备，体积较大，为了保持符合要求的固化效果，需要在一个较大的空间内，例如一个大容积的方腔内，执行整体性的固化。为了保持一个较大空间内的均匀恒定的高温，需要消耗很大的能量。并且每次对管道进行固化时，需要打开腔门，将管道固定于固化腔内，固化一定时间后，再次打开腔门取出管道，在腔门开关过程中，会发生明显的热量损失。因此，传统技术中的固化设备，需要耗费大量的能量，不符合目前节能环保的技术发展方向。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术中披露了一种节能桥型固化装置，本专利技术的技术方案是这样实施的:一种节能桥型固化装置，包括:底板；桥型盖板，所述桥型盖板与所述底板之间形成固化腔；输送系统，输送需固化的管道通过所述固化腔。更进一步地，还包括加热设备。更进一步地，还包括悬挂在所述桥型盖板下方的高温防火布。更进一步地，所述底板为中空。更进一步地，所述底板内外侧均设置隔热层。更进一步地，所述桥型盖板的下边缘的高度减去所述底板的上边缘的高度为预设值，所述预设值的取值范围为不超过20厘米。更进一步地，还包括隔热外墙，所述隔热外墙包围所述底板、所述桥型盖板和所述输送系统。实施本专利技术的技术方案可解决现有技术中固化设备耗能较大的技术问题；实施本专利技术的技术方案可达到节能环保的技术目标；实施本专利技术的技术方案，通过自动隔热、减小固化设备体积，利用管道从喷塑或浸塑工艺中带有的余热进行固化，实现减少设备整体耗能的技术效果，并进一步地减小设备整体造价，且便于实现生产线自动化。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种优选实施方式的模块化结构示意图；在上述附图中，各图号标记分别表示:1-底板；2_桥型盖板；3_输送系统；4_高温防火布；5_隔热线。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的一种【具体实施方式】中，一种节能桥型固化装置，如图1所示，不包括高温防火布5，包括:底板I ;桥型盖板2，所述桥型盖板2与所述底板I之间形成固化腔；输送系统3，输送需固化的管道通过所述固化腔。在本专利技术中，所述的“桥型”指的是如图1所示的两头低、中间高的结构。在该【具体实施方式】中具体为三段直线段的结构，本领域技术人员可以在本专利技术的技术提示下，设计其他的【具体实施方式】，包括由样条、圆弧、直线段等组合而成的桥型结构，实现与本专利技术同样的技术效果，显然地也属于本专利技术的保护范围内。利用热气上升冷气下降的自然法则，在所述底板I的上边缘和所述桥型盖板2的下边缘之间自然形成隔热线5，在图1中以虚线表示。隔热线5、底板I和桥型盖板2共同围成一个半敞口式的固化腔。需固化的管道通过输送系统3输送到固化腔内。本专利技术的技术特征在于，利用自然规律形成隔热线5，在隔热线5附近，冷热空气之间的对流较弱，半敞开式的固化腔与传统的封闭式固化腔相比，无需在加工中执行打开-关闭固化腔的步骤，不造成热量的损失；同时，由于本专利技术的【具体实施方式】中的固化腔体积比传统技术更小，因此所需耗费的能量进一步减小；经过实际测量，该【具体实施方式】中，在不带有高温防火布5的情况下，经实际测量，当所述需固化的管道进入所述节能桥型固化装置时温度在200° C以上时，所述节能固化装置无需由外界提供能量，即可完成固化。若在喷塑或浸塑工艺后，所述需固化的管道温度低于所需的温度，所述节能桥型固化装置可进一步包括加热设备，所述加热设备可以采用现有技术中的多种形式，再次不做赘述。即便是需要由外界输入能源，加热设备的耗能也比传统的固化装置更低。更进一步地，本专利技术的技术在实施中无需另行设置隔热门，且设备整体体积较小，设备整体造价低。更进一步地，本专利技术的技术在实施中可实现无间断的管道输送，更便于实现生产线的自动化。在本专利技术的一种优选实施方式中，如图1所示，所述节能桥型固化装置优选地进一步包括悬挂在所述桥型盖板下方的高温防火布5。在该【具体实施方式】中所述输送系统3采取为悬挂式输送，当所述需固化的管道在所述输送系统3的输送下通过所述高温防火布5时，所述高温防火布在无需人力或机械驱动的情况下自然卷起，使所述需固化的管道通过所述高温防火布5。高温防火布5在相邻的两根所述需固化的管道通过的间隙中，起到减少热对流的作用，达到强化保温的技术效果。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述底板I为中空。采取中空底板一方面可以降低设备整体造价成本；另一方面，便于在设备出现故障时，维修人员进出设备进行检修。针对中空底板的优选实施方式，优选地，所述底板I内外侧均设置隔热层，降低所述固化腔内的热量通过所述底板I流失。所述桥型盖板2的下边缘的高度减去所述底板I的上边缘的高度为预设值，所述预设值在本专利技术的一种优选实施方式中为零，自然形成水平隔热线5。本领域技术人员可以理解的是，当所述预设值为其他数值时也可以实现自然隔热的技术效果，不脱离本专利技术的保护范围。若所述桥型盖板2的下边缘的高度显著大于所述底板I的上边缘的高度，则无法形成有效的隔热线，技术效果将显著降低。优选地所述预设值的取值范围为不超过20厘米。在本专利技术的另一种优选实施方式中，所述节能桥型固化装置还包括隔热外墙，所述隔热外墙包围所述底板1、所述桥型盖板2和所述输送系统3。所述隔热外墙进一步降低所述节能桥型固化装置的热量流失和耗能，且设置隔热外墙后有益于改善工作环境，有利于劳动者的工作体验。需要指出的是，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种节能桥型固化装置，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能桥型固化装置，其特征在于，包括：底板；桥型盖板，所述桥型盖板与所述底板之间形成固化腔；和输送系统，输送需固化的管道通过所述固化腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋渊，孙博文，吴伯明，
申请(专利权)人：天源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32