本发明专利技术提供了一种造纸机循环系统专用润滑油组合物,它包括(A)至少一种高粘度指数深精制矿物油,或合成油,或以上组分的任意组合物;(B)至少一种含硫极压添加剂;(C)至少一种含磷抗磨添加剂;(D)至少一种乳化添加剂;(E)至少一种抗泡添加剂;(F)至少一种金属钝化剂;(G)至少一种抗氧剂;(H)至少一种金属清净剂。上述润滑油组合物可满足N100、150、220、320粘度级别要求;上述润滑油组合物具有优良的极压抗磨性、过滤性、抗乳化性、抗泡性、空气释放性、热氧化安定性、防锈防腐性和高温清净性,适用于造纸机循环系统的润滑。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种造纸机循环系统专用润滑油组合物,它包括(A)至少一种高粘度指数深精制矿物油,或合成油,或以上组分的任意组合物;(B)至少一种含硫极压添加剂;(C)至少一种含磷抗磨添加剂;(D)至少一种乳化添加剂;(E)至少一种抗泡添加剂;(F)至少一种金属钝化剂;(G)至少一种抗氧剂;(H)至少一种金属清净剂。上述润滑油组合物可满足N100、150、220、320粘度级别要求;上述润滑油组合物具有优良的极压抗磨性、过滤性、抗乳化性、抗泡性、空气释放性、热氧化安定性、防锈防腐性和高温清净性,适用于造纸机循环系统的润滑。【专利说明】一种造纸机循环系统专用润滑油组合物(-)
本专利技术涉及一种润滑油组合物,尤其是一种用于造纸机循环系统润滑油组合物,属于润滑油及润滑油添加剂
。(二)
技术介绍
造纸机循环系统专用油(简称ΡΜ0)是因造纸工业向高速大型化发展应运而生的一类新油品。随着造纸机设备的发展,造纸机的设计越来越高速、宽幅。造纸机循环系统的工况为高温、有一定负荷、有可能接触水,与一般的液压系统和齿轮传动系统润滑相比,对油品的性能要求更高。造纸设备循环系统具有以下特点:(1)因为大型纸机是连续化生产,停机造成的损失很大,因此希望油品有较长的使用寿命;(2)纸机的工况要求润滑油即使混入水也能很快分离,并有良好的过滤性能,防止过滤系统的堵塞;(3)循环润滑系统的部件是铜材质,要求有良好的防锈、防腐性能;(4)循环润滑系统除了润滑轴承外,还要润滑齿轮,要求润滑油有良好的极压抗磨性能;(5)高温的工况要求润滑油有良好的清净性,以防止积炭沉积。因此,造纸机循环系统专用油是一种集齿轮油、液压油、内燃机油于一身的高难度润滑油。通过国内外专利查询,未发现有相关内容的公开专利。市场上目前有一些造纸机循环系统专用油产品,但对其基础油、添加剂的具体组成尚未有公开的文献报道。本专利技术提供的造纸机循环系统专用润滑油组合物可满足所有造纸机循环系统的润滑,是一种性能优良、使用性广、通用性强的造纸机循环系统润滑油组合物,而且与其它造纸机循环系统润滑油相比具有更好的热氧化稳定性、分水性能、过滤性能、抗泡性、空气释放性、防锈防腐性、极压抗磨性和高温清净性。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种造纸机循环系统专用润滑油组合物,具有优良的热氧化稳定性、部件清净性、防锈防腐性、极压抗磨性、分水性和过滤性,既可满足工业齿轮、轴承系统的润滑,同时可满足液压系统的润滑,而且具有突出的高温清净性,是一种用于造纸机循环系统的通用油,突出的特点是过滤性、分水性、抗泡性、空气释放性和极压抗磨性。本专利技术为实现上述目的,对润滑油组合物中的各基础油组分、添加剂组分进行精心选择,并对各组分油、各组分功能添加剂以及基础油与添加剂间的相互作用关系进行了全面系统的研究,把润滑油组合物的极压抗磨性、部件清净性、分水性和过滤性作为研究的重点,以期达到本专利技术的润滑油组合物既可满足工业齿轮、轴承的润滑,又可满足液压系统的润滑,同时可满足石油造纸机循环系统的润滑,而且具有突出的高温清净性、极压抗磨性、分水性和过滤性。本专利技术调配的造纸机循环系统专用润滑油组合物,产品的硫含量为900~4500ppm (质量),磷含量为450~1500ppm (质量),氮含量为200~800ppm(质量),钙含量为50~200ppm(质量),具有优良的极压抗磨性、高温清净性、热氧化安定性、分水性、过滤性、抗泡性及空气释放性能,产品满足N100、150、220、320粘度级别要求,以0.94-4.5wt%的加剂量很好地通过了铜片腐蚀试验、液相锈蚀试验、抗乳化试验、过滤性试验、抗泡试验、空气释放值试验、旋转氧弹试验、ASTM D943氧化安定性试验、FZG齿轮机试验及Timken试验。可同时满足工业齿轮、轴承和液压系统的润滑要求,更能满足造纸机循环系统的润滑。该产品生产成本低,应用范围广,可满足各种工业齿轮、工业轴承、液压系统、造纸机循环系统的润滑,具有很好的经济效益与社会效益。该润滑油组合物调配方便,性能优良,有广阔的推广应用前景。本专利技术的造纸机循环系统专用润滑油组合物,它含有:(A)至少一种高粘度指数深精制矿物油,或合成油,或以上组分的任意组合物;和(B)至少一种含硫极压添加剂;(C)至少一种含磷抗磨添加剂;(D)至少一种乳化添加剂;(E)至少一种抗泡添加剂;(F)至少一种金属钝化剂;(G)至少一种抗氧剂;(H)至少一种金属清净剂。所说的(A)为高粘度指数深精制矿物油,或合成油,或以上组分的任意组合物,所说的润滑油组合物含(A)组分95.30~99.58wt% ;所说的(B)为二烷基硫酿,或二烷基二硫酿,或二烷基二硫代氣基甲酸酯,或二烷基二硫代磷酸酯,或三烷基二硫代磷酸酯,或它们任意组合的混合物,所说的润滑油组合物含(B)组分0.1~1.0wt% ;所说的(C)为磷酸酯、或亚磷酸酯、或膦酸酯,或它们任意组合的混合物,所说的润滑油组合物含(C)组分0.1~1.0wt% ;所说的(D)为脂肪酸多元醇酯,或丙烯酸脂肪醇酯,或烷基苯磺酸钠,或它们任意组合的混合物,所说的润滑油组合物含(D)组分0.1~0.5wt% ;所说的(E)为环氧乙烷环氧丙烷共聚物,或聚乙二醇醚,或二甲基硅氧烷,或它们任意组合的混合物,所说的润滑油组合物含(E)组分0.01~0.lwt% ;所说的(F)为苯三唑二烷基胺甲醛缩合物,所说的润滑油组合物含(F)组分0.01~0.1wt % ;所说的(G)为2、6_ 二叔丁基对甲酚、或N-苯基α-萘胺,或二烷基二苯胺,或它们任意组合的混合物,所说的润滑油组合物含(G)组分0.1~1.0wt % ;所说的(H)为烷基水杨酸钙,或烷基苯磺酸钙,或硫化烷基酚钙,或它们任意组合的混合物,所说的润滑油组合物含(H)组分0.1~1.0wt %。更进一步,本专利技术的造纸机循环系统专用润滑油组合物,它含有:(A)至少一种高粘度指数深精制矿物油,或合成油,或以上组分的任意组合物;和化)至少一种含硫极压添加剂;(C)至少一种含磷抗磨添加剂;(D)至少一种乳化添加剂;(E)至少一种抗泡添加剂;(F)至少一种金属钝化剂;(G)至少一种抗氧剂;(H)至少一种金属清净剂。其中所说的(A)是异构脱蜡加氢基础油,或聚a -烯烃合成油,或酯类合成油,或以上组分的任意组合物,所说的润滑油组合物,含(A)组分的适宜含量为95.50~99.06wt% ;(B)组分较适宜的是二叔丁基硫醚,或二叔丁基二硫醚,或二正丁基二硫代氨基甲酸酯,或二正丁基二硫代磷酸酯,或三正丁基二硫代磷酸酯,或它们任意组合的混合物,组分(B)在润滑油组合物中的适宜含量为0.2~1.0wt% ;(C)组分较适宜的是磷酸三甲酚酯,或亚磷酸十二烷基酯,或膦酸十二烷基酯,或它们任意组合的混合物,组分(C)在润滑油组合物中的适宜含量为0.2~1.0wt% ;(D)组分较适宜的是油酸乙二醇酯,或油酸丙三醇酯,或油酸季戊四醇酯,或丙烯酸十二醇酯,或丙烯酸十八醇酯,或二十烷基苯磺酸钠,或二十二烷基苯磺酸钠,或二十四烷基苯磺酸钠,或它们任意组合的混合物,组分(D)在润滑油组合物中的适宜含量为0.2~0.5wt% ;(E)组分较适宜的是环氧乙烷环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造纸机循环系统专用润滑油组合物,其特征在于它含有:(A)至少一种高粘度指数深精制矿物油,或合成油,或以上组分的任意组合物,组合物含组分(A)95.30~99.58wt%,(B)至少一种含硫极压添加剂,为二烷基硫醚,或二烷基二硫醚,或二烷基二硫代氨基甲酸酯,或二烷基二硫代磷酸酯,或三烷基二硫代磷酸酯,或它们任意组合的混合物,组合物含组分(B)0.1~1.0wt%,(C)至少一种含磷抗磨添加剂,为磷酸酯、或亚磷酸酯、或膦酸酯,或它们任意组合的混合物,组合物含组分(C)0.1~1.0wt%,(D)至少一种乳化添加剂,为脂肪酸多元醇酯,或丙烯酸脂肪醇酯,或烷基苯磺酸钠,或它们任意组合的混合物,组合物含组分(D)0.1~0.5wt%,(E)至少一种抗泡添加剂,为环氧乙烷环氧丙烷共聚物,或聚乙二醇醚,或二甲基硅氧烷,或它们任意组合的混合物,组合物含组分(E)0.01~0.1wt%,(F)至少一种金属钝化剂,为苯三唑二烷基胺甲醛缩合物,组合物含组分(F)0.01~0.1wt%,(G)至少一种抗氧剂,为2、6‑二叔丁基对甲酚、或N‑苯基α‑萘胺,或二烷基二苯胺,或它们任意组合的混合物,组合物含组分(G)0.1~1.0wt%,(H)至少一种金属清净剂,为烷基水杨酸钙,或烷基苯磺酸钙,或硫化烷基酚钙,或它们任意组合的混合物,组合物含组分(H)0.1~1.0wt%。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:伏喜胜,续景,华秀菱,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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