一种采用配流环配油的端面凸轮驱动式轴向柱塞泵，采用通轴式结构，配流通过配流环实现，柱塞的运动由端面凸轮驱动，可以实现多作用，因而缸体受对称的轴向力，防止了发生偏斜，缸体被传动轴支承，悬浮在配流环内部，本发明专利技术具有结构紧凑，传动简单，受力平衡，工作平稳，配流副接触应力小，耐磨，使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种采用配流环配油的端面凸轮驱动式轴向柱塞泵，包括泵壳体(1)，其特征在于：配流环(16)安装在泵壳体(1)内部，第一泵端盖(11)将配流环(16)压紧在泵壳体(1)内的台肩上，端面凸轮(6)安装在泵壳体(1)的内部另一侧，第二泵端盖(2)将端面凸轮(6)压紧在泵壳体(1)内的台肩上，配流环(16)、端面凸轮(6)分别与泵壳体(1)之间连接实现周向固定；传动轴(4)安装在泵壳体(1)内部，传动轴(4)的两端分别通过第一滚动轴承(12)和第二滚动轴承(5)支承在第一泵端盖(11)和第二泵端盖(2)上，缸体(8)安装在传动轴(4)上，缸体(8)悬浮在配流环(16)内部，第一滚动轴承(12)的内圈将缸体(8)压紧在传动轴(4)的台肩上，安装在第一泵端盖(11)上的第一轴端压盖(13)压紧第一滚动轴承(12)的外圈，传动轴(4)的另一侧穿过端面凸轮(6)，它们之间不接触，第二滚动轴承(5)的内圈压在传动轴(4)在这一侧的台肩上，安装在第二泵端盖(2)上的第二轴端压盖(3)压紧第二滚动轴承(5)的外圈；缸体(8)与配流环(16)之间接触并能够相对转动；缸体(8)上设有两个以上的柱塞孔(14)，每个柱塞孔(14)内都安装有一个弹簧(22)和一个柱塞组(7)，弹簧(22)将柱塞组(7)压紧在端面凸轮(6)上，每个柱塞孔(14)的孔壁上都开有一个柱塞孔进油孔(15)和一个柱塞孔出油孔(21)，所有的柱塞孔进油孔(15)在同一个垂直于轴线的平面上沿径向分布，所有的柱塞孔出油孔(21)在另一个与上述平面平行的平面上沿径向分布；每个柱塞组(7)包括柱塞，滚珠压盖(23)固定安装在柱塞的头部，将滚珠(24)压在柱塞头部的球形槽内，滚珠(24)能够自由滚动，柱塞的中心开有轴向的细孔；端面凸轮(6)面向柱塞组(7)的一侧是一个凸轮曲面(25)，凸轮曲面(25)形状如下：以端面凸轮(6)中轴为轴心的任意圆柱面与该凸轮曲面(25)的交线的展开线为正弦曲线，该正弦曲线有两个以上的周期；凸轮曲面(25)上还开有一圈沟槽(26)，沟槽(26)的半径与柱塞组(7)的分布半径相同，沟槽(26)截面为弧形，弧形半径与滚珠(24)半径相同，在弹簧(22)的作用下，滚珠(24)压在沟槽(26)内，当传动轴(4)转动时，滚珠(24)沿沟槽(26)运动；配油环(16)上分别开有与凸轮曲面(25)周期数相同的进油窗口(10)和出油窗口(20)，所有的进油窗口(10)与缸体(8)上的柱塞孔进油孔(15)分布在同一平面上，所有的出油窗口(20)与缸体(8)上的柱塞孔出油孔(21)分布在同一平面上，进油窗口(10)和出油窗口(20)在周向上相间分布，保证缸体(8)旋转时，柱塞孔进油孔(15)与进油窗口(10)的之间的连接、柱塞孔出油孔(21)与出油窗口(20)之间的连接交替的连通，且进油窗口(10)和出油窗口(20)的分布与凸轮曲面(25)有关，具体是：在凸轮曲面(25)驱动柱塞组(7)向柱塞孔(14)内压入时，柱塞孔出油孔(21)与出油窗口(20)连通，柱塞孔进油孔(15)与进油窗口(10)断开，当柱塞组(7)随凸轮曲面(25)运动出柱塞孔(14)时，柱塞孔进油孔(15)与进油窗口(10)连通，柱塞孔出油孔(21)与出油窗口(20)断开；配流环(16)的外圆柱面上分别开有进油汇油环槽(17)和出油汇油环槽(9)，其深度小于配流环(16)厚度，进油汇油环槽(17)与各个进油窗口(10)位于同一平面并将它们连通，出油汇油环槽(9)与各个出油窗口(20)位于同一平面，并将它们连通；泵壳体(1)上开有总进油口(18)和总出油口(19)，总进油口(18)与进油汇油环槽(17)连通，总出油口(19)与出油汇油环槽(9)连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵升吨，郭桐，韩晓兰，刘辰，张晨阳，李靖祥，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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