电磁炉底座和电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁炉底座和一种电磁炉。电磁炉底座上设置有导风板，所述导风板位于所述底座的线圈盘安装区域内并通过一边与所述底座相连接，所述底座的风扇安装区域的排风口朝向所述导风板的内板面，所述风扇安装区域的排风口排出的风吹向所述导风板的内板面。本实用新型专利技术提供的电磁炉底座，风扇安装区域的排风口排出的风吹向导风板的内弧面，并在导风板的内弧面处形成向上的风压，更有利于风直接吹向安装在线圈盘安装区域内的线圈盘，加快了线圈盘的冷却速度，有效提高了线圈盘的散热效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种电磁炉底座和一种电磁炉。电磁炉底座上设置有导风板，所述导风板位于所述底座的线圈盘安装区域内并通过一边与所述底座相连接，所述底座的风扇安装区域的排风口朝向所述导风板的内板面，所述风扇安装区域的排风口排出的风吹向所述导风板的内板面。本技术提供的电磁炉底座，风扇安装区域的排风口排出的风吹向导风板的内弧面，并在导风板的内弧面处形成向上的风压，更有利于风直接吹向安装在线圈盘安装区域内的线圈盘，加快了线圈盘的冷却速度，有效提高了线圈盘的散热效率。【专利说明】电磁炉底座和电磁炉
本技术涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种电磁炉底座和一种电磁炉。
技术介绍
现有的电磁炉产品，底座上风扇吸风和排风对元器件进行散热形成的风道设计较复杂，风在电磁炉内流动不够顺畅，容易造成涡流，形成死角，从而降低风速，使吸风和排风的速度减缓，散热效果降低，尤其不利于线圈盘的散热。
技术实现思路
为解决上述技术问题或者至少之一，本技术提供了一种电磁炉底座，风扇安装区域排出的风一部分吹入线圈盘安装区域内，并在线圈盘区域内的下部在导风板的作用下形成向上的风压，使线圈盘安装区域下部的风向上排出，以加快线圈盘的散热效率；风扇安装区域排出的风另一部分吹入电器元件安装区域，分流板的导风翻边可使该部分风更好的吹向电器元件安装区域，同时，导风翻边还可将线圈盘安装区域下部的部分风导向电器元件安装区域，以加快电器元件的散热效率。有鉴于此，本技术第一方面实施例提供了一种电磁炉底座，所述底座上设置有导风板，所述导风板位于所述底座的线圈盘安装区域内并通过一边与所述底座相连接，所述底座的风扇安装区域的排风口朝向所述导风板的内板面，所述风扇安装区域的排风口排出的风吹向所述导风板的内板面。根据本技术的一个实施例，所述导风板为弧形板，所述导风板的内弧面朝向所述排风口。本实施例中，风扇安装区域的排风口排出的风吹向导风板的内弧面，有利于风直接吹向安装在线圈盘安装区域内的线圈盘的底部，使线圈盘底部更好的散热，风在导风板的内弧面处形成向上的风压，使线圈盘的底部的风能流动至线圈盘上表面，对线圈盘进行整体散热，加快了线圈盘的冷却速度，有效提高了线圈盘的散热效率。根据本技术的一个实施例，所述底座上还设置有分流板，所述分流板通过一边与所述底座相连接，且所述分流板位于所述风扇安装区域的排风口处、并处于所述底座的电器元件安装区域和所述线圈盘安装区域之间；所述分流板将所述风扇安装区域的排风口排出的风分别导引至所述线圈盘安装区域和所述电器元件安装区域。本技术提供的电磁炉底座，风扇安装区域排出的风在分流板的作用下一部分吹入线圈盘安装区域内，并在线圈盘区域内的下部在导风板的作用下形成向上的风压，使线圈盘安装区域下部的风向上排出，以加快线圈盘的散热效率；风扇安装区域排出的风在分流板的作用下另一部分吹入电器元件安装区域。根据本技术的一个实施例，所述导风板靠近所述风扇安装区域的一端通过溜板与所述风扇安装区域的排风口平滑过渡连接。导风板靠近风扇安装区域的一端通过溜板与风扇安装区域的排风口相连接，溜板可减少风向线圈盘安装区域外侧溢出，使风能顺利到达线圈盘区域；溜板与导风板平滑过渡连接，可避免在溜板处形成旋流。根据本技术的一个实施例，所述分流板远离所述风扇安装区域排风口的一端向所述电器元件安装区域方向弯折形成导风翻边。本实施例中，分流板的导风翻边可使该部分风更好的吹向电器元件安装区域，同时，导风翻边还可将线圈盘安装区域的部分风引导至电器元件安装区域，以加快电器元件的散热效率。根据本技术的一个实施例，所述导风翻边与所述导风板之间形成出风口，SP是导风翻边与所述导风板之间不相连，具有间距，该间距形成出风口使风吹出，使线圈盘安装区域内的风可自所述出风口导引至所述电器元件安装区域内，以加快电器元件的散热效率。根据本技术的一个实施例，所述分流板靠近所述风扇安装区域排风口的一端向所述电器元件安装区域方向弯折形成分流翻边，以更好的对风扇安装区域排风口排出的风进行分流。根据本技术的一个实施例，所述分流板为弧形板，所述分流板的内弧面朝向所述导风板的内弧面。本实施例中，导风板和分流板均为弧形板，这样可避免在底座上形成旋流，提高了风冷却效率；分流板的内弧面与导风板的内弧面相向设置可与线圈盘的形状相匹配，以更好的对线圈盘进行冷却。根据本技术的一个实施例，所述线圈盘安装区域位于所述底座的中部，所述风扇安装区域位于所述底座后部的左侧，所述电器元件安装区域位于所述底座后部的右侦牝此种布置方式可减小底座的体积，制成的电磁炉结构更紧凑。根据本技术的一个实施例，所述底座上还直立设置有挡水板，所述挡水板位于电器元件安装区域内，所述挡水板的一端与所述底座的后壁面相连接、另一端与所述底座的右壁面相连接，电器元件安装在所述挡水板、所述底座的后壁面和所述底座的右壁面围成的区域内，所述导风翻边的下部与所述挡水板相连接。在电磁炉内部受潮的情况下，水可以存储在分流板和挡水板之间，以避免水附着在电器元件上损坏电磁炉。本技术第二方面实施例提供了一种电磁炉，包括:本技术第一方面实施例所述的电磁炉底座；风扇，安装在所述电风扇安装区域内；线圈盘，安装在线圈盘安装区域内，所述导风板的内弧面与所述线圈盘的形状相匹配；和电器元件，安装在所述电器元件安装区域内。本技术提供的电磁炉，通过对底座上线圈盘冷却风道和电器元件冷却风道的优化，线圈盘和电器元件的冷却速度更快，可有效延长电磁炉的使用寿命。综上所述，本技术提供的电磁炉底座，风扇安装区域排出的风一部分吹入线圈盘安装区域内，并在线圈盘区域内的下部在导风板的作用下形成向上的风压，使线圈盘安装区域下部的风向上排出，以加快线圈盘的散热效率；风扇安装区域排出的风另一部分吹入电器元件安装区域，分流板的导风翻边可使该部分风更好的吹向电器元件安装区域，同时，导风翻边还可将线圈盘安装区域下部的部分风导向电器元件安装区域，以加快电器元件的散热效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术电磁炉底座上安装有风扇后一实施例的立体结构不意图；图2是图1中所示电磁炉底座安装有电器元件后与线圈盘的分解结构示意图。其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I风扇安装区域，11风扇，2电器元件安装区域，3线圈盘安装区域，31线圈盘，4控制面板安装区域，5导风板，51出风口，6分流板，61导风翻边，62分流翻边，7线圈盘冷却风道，8电器元件冷却风道，9溜板，10挡水板，101开口。【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和图2所示，本技术提供的电磁炉底座，所述底座上直立设置有弧形的导风板5，所述导风板5位于所述底座的线圈盘安装区域3内，所述底座的风扇安装区域I的排风口朝向所述导风板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉底座，其特征在于，所述底座上设置有导风板，所述导风板位于所述底座的线圈盘安装区域内并通过一边与所述底座相连接，所述底座的风扇安装区域的排风口朝向所述导风板的内板面，所述风扇安装区域的排风口排出的风吹向所述导风板的内板面,所述导风板靠近所述风扇安装区域的一端通过溜板与所述风扇安装区域的排风口平滑过渡连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢凯，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44