热转印承印片材制造技术

本发明专利技术涉及热转印承印片材，其中，在片状支承体的至少一面上，依次形成含有中空粒子的中间层和图像承印层，上述中空粒子的平均粒径为０．２～３０μｍ，且体积中空率为４０～９５％，并且，给上述图像承印层表面施加０．１ＭＰａ的压力，在加压开始１０毫秒后，采用表面细微结构测量仪测得的上述图像承印层表面的印刷平滑度Ｒｐ值为１．５μｍ以下，且依照ＪＩＳ　　Ｚ８７４１测定的２０°光泽度为８０以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及与热转印片材(色带)叠合，利用感热头，将色带的染料热转印，形成图像的热转印承印片材(下文有时亦简称为“承印片材”)。更具体而言，本专利技术涉及特别适用于染料热转印打印机的，在片状支承体与图像承印层之间具有含中空粒子的中间层的承印片材。
技术介绍
近年来，热敏打印机引人注目，尤其是可打印鲜明的全色图像的染料热转印打印机更引人注目。染料热转印打印机是将色带的含有染料的染料层与承印片材的含有染料染色亲和性树脂的图像承印层(下文有时亦简称为“承印层”)叠合，利用由感热头等供给的热量，使染料层的需要部位的染料仅以预定浓度在承印层上转印，形成图像。色带依次具有黄色、品红以及青色的三色，或在此基础上再加上黑色的四色染料层区域。全色图像可通过使色带的各色染料依次反复转印在承印层上得到。该染料热转印方式的打印机通常是以单张状态进给承印片材。随着利用计算机的数字图像处理技术等的发达等，特别提高了记录图像的图像质量等，扩大了染料热转印方式的市场。且随着感热头温度控制技术的提高，对印刷系统的高速、高感度化的要求也随之提高。因此，如何将感热头等加热设备的发热量高效用于图像形成就成为一个重要的技术课题。而因为对打印机有低价、结构简单化等需求，因此，感热头印相压的降低、感热头高寿命化等也成为了技术课题。现在，可在30秒内对1张A6尺寸承印片材印制图像的打印机已市售，预计今后对图像印制高速化的要求也会更高。通常，为高效形成高图像质量、高浓度图像，采用支承体上设有以染料染色亲和性树脂为主成分的承印层的承印片材，支承体用基材采用普通薄膜的情况下，尽管平滑性好，但热量会由感热头逸出至基材，导致记录感度不足，或者会使薄膜不具有充分的缓冲性，因此，使色带与承印片材的密合性不足，发生浓度不均等。为解决这些问题，就支承体而言，有人提出过采用发泡薄膜与纸类等芯材层贴合的支承体(例如，参照特开昭61-197282号公报(第1页))，以聚烯烃树脂等热塑性树脂为主成分、含有空隙(void)结构的双向拉伸薄膜(合成纸)与纸类等芯材层贴合的支承体等(例如，参照特开昭62-198497号公报(第1页))技术方案。使用这些支承体的承印片材的绝热性、平滑性好，但存在着没有纸类的质感、成本提高等缺点。并且，在将纸类用作承印片材的支承体时，与薄膜一样，记录感度不足，尽管缓冲性比薄膜稍好，但因纸纤维的疏密不均导致色带和承印层的密合性不均，因此有可能导致印相浓淡不均。为此，揭示了用于改善转印浓度等，在纸支承体与承印层之间设置了含有中空粒子的中间层的承印片材(例如，参照特开昭63-87286号公报(第1～2页)，特开平1-27996号公报(第1～3页))。该承印片材利用中空粒子含有层的绝热性、缓冲性的提高效果改善了感度，但受中空粒子的影响，有可能在承印片材表面产生凹凸。而与承印片材表面凹凸改善相关的技术方案，有人提出了规定用于中间层的中空粒子的平均粒径、中空率，具有特定的表面粗糙度、光泽度等的承印片材(例如，参照特开平9-99651号公报(第1～5页)，特开2001-39043号公报(第2～3页))。另外，还有在基材片材上，在形成含有气泡层和承印层的树脂层而得到的承印片材中，对气泡层和/或承印层实施平滑化处理的方法(例如，参照特开平6-210968号公报(第2～4页))。然而，利用现有测量方法得到的承印层表面粗糙度值与实际染料热转印打印机的图像品质并不一定充分相关。尤其是在利用现有的高速、低印相压力的打印机进行印相的情况下，难以达到良好的图像品质。另外，在上述例中，不能得到十分令人满意的光泽。含有中空粒子的中间层的缓冲性好，但承印层表面易受损，例如，在将承印片材互相叠合进行保管时，承印层表面和承印片材背面接触，存在着会给承印层表面局部造成微小伤痕，发生光泽不均，外观上还会使商品价值降低的问题。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述情况而完成的，提供了解决现有承印片材所具有的上述问题，尤其适用于染料热转印打印机，设有含中空粒子的中间层的承印片材，该承印片材能够以高感度、高浓度记录，改善浓淡不均、空白等，图像质量极高，且不易因微小损伤造成光泽不均。本专利技术包括下述各专利技术(1)热转印承印片材，其中，在片状支承体的至少一面上，依次形成含有中空粒子的中间层、图像承印层，其特征在于，上述中空粒子的平均粒径为0.2～30μm，且体积中空率为40～95％，并且，给上述图像承印层表面施加0.1MPa的压力，在加压开始10毫秒后，采用表面细微结构测量仪测得的上述图像承印层表面的印刷平滑度Rp值为1.5μm以下，且依照JIS Z 8741的20°光泽度为80以下。(2)如上述第(1)项所述的热转印承印片材，其中，上述中间层的厚度为20～90μm。(3)如上述第(1)项或第(2)项所述的热转印承印片材，其中，上述热转印承印片材的基于JIS K 7220的压缩弹性模量为35MPa以下。(4)如上述第(1)～第(3)项中任一项所述的热转印承印片材，其中，上述图像承印层表面是与根据JIS B 0601的中心线平均粗糙度Ra为0.01～1.0μm的成型面接触，成型而得。(5)如上述第(4)项所述的热转印承印片材，其中，上述图像承印层表面是在0.2～150MPa的压力下与成型面接触，成型而得。(6)如上述第(1)或第(2)项所述的热转印承印片材，其中，上述中间层含有由玻璃化转变温度在75℃以上的聚合物材料形成隔壁的中空粒子。本专利技术的承印片材适用于染料热转印打印机，能够以高感度、高浓度记录，改善浓淡不均、空白等，图像质量极高，且不易因微小损伤造成光泽不均，白纸的外观美观。具体实施例方式下面举出优选实施方式，对本专利技术进行更具体的说明。为得到高感度、高图像质量的图像，承印片材在印相时需要与色带充分密合，并需随着感热头的形状变形，以利用来自感热头的热量高效形成图像。因此，承印片材要求在印相时的施加压力下，承印片材表面具有很高的平滑性。在本专利技术中，经深入探讨的结果判明，使用表面细微结构测量仪，在施加压力0.1MPa的条件下，在加压开始10毫秒后进行测量时，通过使承印片材表面(承印层表面)的印刷平滑度(Rp值)为1.5μm以下，由此得到高感度、高图像质量的图像。Rp值基本上为0～1.5μm，优选为0～1.0μm。当Rp值高于1.5μm时，承印片材表面的平滑性有可能不足，承印片材的印相浓度以及印相图像质量有可能差。另外，本专利技术的印刷平滑度(Rp值)为与和基准平面(棱镜)接触的试样表面的凹部的平均深度呈正比的物理量测量值，其测量原理发表于日本印刷学会论文集第17卷第3号(1978)、日本印刷学会第60回春季研究发表会(1978)等中。另一方面，在造纸业界，通常，在表示纸的平滑度时，多采用贝克平滑度仪、王研式平滑度仪、或スム一スタ一平滑度仪等根据漏气量计算平滑度的装置。然而，当考虑使用打印机印相的情况下判明，特定条件下的印刷平滑度(Rp值)可良好再现实际印相中承印片材与感热头隔着色带接触的状态。由色带向承印片材的承印层转印升华染料形成图像时，利用打印机的感热头和平压辊(platen roll)之间的按压力，施加在承压片材上的压力通常为0.1～0.5MPa左右，由感热头施加热能的时间通常为10毫秒以下，由此可知，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
热转印承印片材，其中，在片状支承体的至少一面上，依次形成含有中空粒子的中间层和图像承印层，所述中空粒子的平均粒径为０．２～３０μｍ，且体积中空率为４０～９５％，并且，给所述图像承印层表面施加０．１ＭＰａ的压力，在加压开始１０ 毫秒后，采用表面细微结构测量仪测得的所述图像承印层表面的印刷平滑度Ｒｐ值为１．５μｍ以下，且依照ＪＩＳＺ８７４１的２０°光泽度为８０以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：内田恭子，大西俊和，中居达，田中良正，清水良浩，川村正人，
申请(专利权)人：王子制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]