抗压性强的扁形安装电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种抗压性强的扁形安装电缆，包括有多根导线，多根导线外分别包覆有乙丙橡胶绝缘层，乙丙橡胶绝缘层外包覆有棉网绕包构成的加强层，多根导线的加强层外共同包覆有扁形结构的橡胶骨架，所述扁形结构的橡胶骨架内在相邻导线之间设有由发泡塑料材质制作的抗压板，抗压板内设有金属板，扁形结构的橡胶骨架外依次包覆有金属屏蔽层、涤纶丝编织抗撕裂层和外护套层。本发明专利技术结构简单，设有骨架、抗压板及抗撕裂层，整体提高了电缆的韧性，适用于安装的场合广，实用性能强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种抗压性强的扁形安装电缆，包括有多根导线，多根导线外分别包覆有乙丙橡胶绝缘层，乙丙橡胶绝缘层外包覆有棉网绕包构成的加强层，多根导线的加强层外共同包覆有扁形结构的橡胶骨架，所述扁形结构的橡胶骨架内在相邻导线之间设有由发泡塑料材质制作的抗压板，抗压板内设有金属板，扁形结构的橡胶骨架外依次包覆有金属屏蔽层、涤纶丝编织抗撕裂层和外护套层。本专利技术结构简单，设有骨架、抗压板及抗撕裂层，整体提高了电缆的韧性，适用于安装的场合广，实用性能强。【专利说明】抗压性强的扁形安装电缆
: 本专利技术涉及电缆，主要是一种抗压性强的扁形安装电缆。
技术介绍
: 在实际的工作环境中，电线电缆经常需要安装敷设在狭小空间内，在狭小的安装空间内需要电缆具有一定的柔韧性，尤其是抗压韧性，但现有大多电缆的柔韧性较差，在外力长时间的挤压情况下，电缆容易出现变形断裂，导致信号输送受阻。传统的电缆料耐油性较差，在矿物油中拉伸强度和断裂伸长率变化率较大。
技术实现思路
: 本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抗压性强的扁形安装电缆，其结构简单，设有骨架、抗压板及抗撕裂层，整体提高了电缆的韧性，适用于安装的场合广，实用性能强。本专利技术电缆外护套料耐油性能优异，对矿物油有相当好的抗耐性，扩大了电缆的适应面。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 一种抗压性强的扁形安装电缆，包括有多根水平排布设置的导线，其特征在于:所述的多根导线外分别包覆有乙丙橡胶绝缘层，所述的乙丙橡胶绝缘层外包覆有棉网绕包构成的加强层，所述多根导线的加强层外共同包覆有扁形结构的橡胶骨架，橡胶骨架的内、外表面上分别粘结有玻璃纤维编织层，所述扁形结构的橡胶骨架内在相邻导线之间设有由发泡塑料材质制作的抗压板，抗压板内设有金属板，所述扁形结构的橡胶骨架外依次包覆有金属屏蔽层、涤纶丝编织抗撕裂层和外护套层。所述的外护套层材料由以下重量份的原料制成:丁腈橡胶60-80、聚硫橡胶20-30、炭黑N550 15-25、促进剂DOTG 1-2、防老剂445 1-2、气相白炭黑10-15、芳烃油5-10、氧化锌2-3、双过氧氨基甲酸酯1-2、硬酯酸钙0.5-1.5、硬酯酸锌1_2、固体石蜡3_6、对苯二甲酸二辛酯5-10、三氧化二锑8-14、氢氧化铝10-15、氢氧化镁5_10、促进剂DTDM1-2、防老剂MBZ1-2、改性矿物填料15-20; 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示:(I)按质量比4-8:3-5:2-3:1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880°C温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150°C，煅烧2_3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2_4%的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140°C，500-1000rpm高速搅拌0.5-lh，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量45-55%的乙烯丙烯酸酯橡胶、10-15%的氯醇橡胶、5-10%的邻苯二甲酸二丙酯、1-2%的双-(Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物、2-3%的三烯丙基异氰脲酸酯与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。所述的外护套层材料的制备方法，包括以下步骤:称取丁腈橡胶、芳烃油、氧化锌、双过氧氨基甲酸酯、固体石蜡、对苯二甲酸二辛酯、炭黑N550投入开炼机中，在辊温为75-85°C温度下混炼8-14min，然后调节辊温至50_6(TC，加入其余原料混炼6_12min，停放10-15h,出料即可。本专利技术的优点是: 本专利技术结构简单，设有骨架、抗压板及抗撕裂层，整体提高了电缆的韧性，适用于安装的场合广，实用性能强。本专利技术电缆外护套料耐油性能优异，对矿物油有相当好的抗耐性，浸泡矿物油后拉伸强度和断裂伸长率变化率较小，能够有效延长电缆的使用寿命，扩大了适应面。【专利附图】【附图说明】: 图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】: 参见图1，一种抗压性强的扁形安装电缆，包括有多根水平排布设置的导线1，所述的多根导线I外分别包覆有乙丙橡胶绝缘层2，所述的乙丙橡胶绝缘层2外包覆有棉网绕包构成的加强层3，所述多根导线的加强层3外共同包覆有扁形结构的橡胶骨架4，橡胶骨架4的内、外表面上分别粘结有玻璃纤维编织层5和6，所述扁形结构的橡胶骨架4内在相邻导线之间设有由发泡塑料材质制作的抗压板7，抗压板7内设有金属板8，所述扁形结构的橡胶骨架4外依次包覆有金属屏蔽层9、涤纶丝编织抗撕裂层10和外护套层11。所述的外护套层11材料由以下重量份的原料制成:丁腈橡胶70、聚硫橡胶30、炭黑N550 20、促进剂DOTG 1.5、防老剂445 1、气相白炭黑15、芳烃油8、氧化锌2.5、双过氧氨基甲酸酯1.5、硬酯酸钙1、硬酯酸锌1、固体石蜡4、对苯二甲酸二辛酯7、三氧化二锑12、氢氧化铝15、氢氧化镁8、促进剂DTDM 1.5、防老剂MBZ 1、改性矿物填料18 ； 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示:(1)按质量比6:4:2:1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过80目筛，然后在850°C温度下煅烧20min，继续升温至1100°C，煅烧此，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2倍的无水乙醇、40%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷环氧树脂、3%的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均勻，水浴加热至120°C, IOOOrpm高速搅拌0.5h,过滤,烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量50%的乙烯丙烯酸酯橡胶、10%的氯醇橡胶、5%的邻苯二甲酸二丙酯、1%的双-(Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物、2%的三烯丙基异氰脲酸酯与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。所述的外护套层11材料的制备方法，包括以下步骤:称取丁腈橡胶、芳烃油、氧化锌、双过氧氨基甲酸酯、固体石蜡、对苯二甲酸二辛酯、炭黑N550投入开炼机中，在辊温为75-85°C温度下混炼8-14min，然后调节辊温至50_6(TC，加入其余原料混炼6_12min，停放10-15h,出料即可。经检测，制得的所述的外护套层11的性能结果如下表:【权利要求】1.一种抗压性强的扁形安装电缆，包括有多根水平排布设置的导线，其特征在于:所述的多根导线外分别包覆有乙丙橡胶绝缘层，所述的乙丙橡胶绝缘层外包覆有棉网绕包构成的加强层，所述多根导线的加强层外共同包覆有扁形结构的橡胶骨架，橡胶骨架的内、夕卜表面上分别粘结有玻璃纤维编织层，所述扁形结构的橡胶骨架内在相邻导线之间设有由发泡塑料材质制作的抗压板，抗压板内设有金属板，所述扁形结构的橡胶骨架外依次包覆有金属屏蔽层、涤纶丝编织抗撕裂层和外护套层。2.根据权利要求1所述的抗压性强的扁形安装电缆，其特征在于所述的外护套层材料由以下重量份的原料制成:丁腈橡胶60-80、聚硫橡胶20-30、炭黑N550 15-25、促进剂DOTG1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗压性强的扁形安装电缆，包括有多根水平排布设置的导线，其特征在于：所述的多根导线外分别包覆有乙丙橡胶绝缘层，所述的乙丙橡胶绝缘层外包覆有棉网绕包构成的加强层，所述多根导线的加强层外共同包覆有扁形结构的橡胶骨架，橡胶骨架的内、外表面上分别粘结有玻璃纤维编织层，所述扁形结构的橡胶骨架内在相邻导线之间设有由发泡塑料材质制作的抗压板，抗压板内设有金属板，所述扁形结构的橡胶骨架外依次包覆有金属屏蔽层、涤纶丝编织抗撕裂层和外护套层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张元船，华齐东，杨茂明，于杰，陆秀国，
申请(专利权)人：安徽徽宁电器仪表集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34