滚筒烘丝机用尾气余热回收系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种滚筒烘丝机用尾气余热回收系统及方法，该系统包括新鲜风补充机构、滚筒烘丝机和尾气处理机构，在所述热风系统中设置工艺风热交换器，所述工艺风热交换器对所述新鲜风补充机构中补充的新鲜风与所述尾气处理机构的除尘尾气进行换热。本发明专利技术通过余热回收的理念，将滚筒烘丝机除尘风的余热回收并应用于工艺风的预热，从而达到本机余热再利用的效果。该系统的余热应用于工艺需求，而减少了因为气候变化而带来热负荷的波动变化，能够提高余热回收效率；同时该系统结构简单，可以无需配备大容积水箱，能够向其他工序简单复制推广；并且余热回收系统根据主机启停的生产需求而调整运行状态，自动控制化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，该系统包括新鲜风补充机构、滚筒烘丝机和尾气处理机构，在所述热风系统中设置工艺风热交换器，所述工艺风热交换器对所述新鲜风补充机构中补充的新鲜风与所述尾气处理机构的除尘尾气进行换热。本专利技术通过余热回收的理念，将滚筒烘丝机除尘风的余热回收并应用于工艺风的预热，从而达到本机余热再利用的效果。该系统的余热应用于工艺需求，而减少了因为气候变化而带来热负荷的波动变化，能够提高余热回收效率；同时该系统结构简单，可以无需配备大容积水箱，能够向其他工序简单复制推广；并且余热回收系统根据主机启停的生产需求而调整运行状态，自动控制化程度较高。【专利说明】
本专利技术涉及烟草加工及节能领域，尤其涉及一种。
技术介绍
在烟草加工中，滚筒烘丝机是用来烘干烟丝的设备。烟丝由进料罩处进入滚筒内，经热交换脱水后，由出料罩排出，完成烟丝的烘干。烟丝干燥过程中产生的高温高湿的气体经除尘工序进行烟尘的物理分离，再经异味处理系统净化尾气，最后统一送入车间的集中余热回收系统。补充的新鲜风需要通过蒸汽热交换器提供补充热能，因此蒸汽热交换器的蒸汽加热器需要耗费大量的热能。另外，由于除尘风带有大量的热量，该热能基本由以水做除异味介质的异味处理单元吸收，这造成异味处理单元需要频繁换水以降低水温提高除异味效率，从而也进一步导致了水资源的严重浪费。目前常规的余热回收系统如图1所示，只应用于与烟草工艺相关的辅助配套系统，例如将车间中真空回潮机或气流烘丝机等的尾气统一进行余热回收，并将回收的热能应用于车间环境空调取暖、职工浴室供热等。这种余热回收系统受季节变化影响较大，例如在夏天时还存在着排放多余热能的问题，无法最大效率的实现余热回收。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统余热回收系统的余热回收效率的不足，提出一种，能够应用在滚筒烘丝机的热风系统中，提高余热回收效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种滚筒烘丝机用尾气余热回收系统，应用于所述滚筒烘丝机的热风系统，所述热风系统包括新鲜风补充机构、滚筒烘丝机和尾气处理机构，在所述热风系统中设置工艺风热交换器，所述工艺风热交换器对所述新鲜风补充机构中补充的新鲜风与所述尾气处理机构的除尘尾气进行换热。进一步地，所述新鲜风补充机构包括新鲜风风机、蒸汽热交换器以及连接管路，所述蒸汽热交换器设置在所述新鲜风风机与所述滚筒烘丝机的进料罩之间的连接管路上，所述工艺风热交换器设置在所述新鲜风风机与所述蒸汽热交换器之间的连接管路上，利用除尘尾气对所述新鲜风风机输出的新鲜风进行预加热处理。进一步地，所述尾气处理机构包括就地除尘单元、异味处理单元、除尘风机以及连接管路，所述就地除尘单元和异味处理单元依次设置在所述滚筒烘丝机的出料罩与所述除尘风机之间的连接管路上，所述工艺风热交换器设置在所述就地除尘单元和异味处理单元之间的连接管路上，利用新鲜风对就地除尘单元输出的除尘风进行冷却处理。进一步地，所述新鲜风风机的进口和所述除尘风机的出口均连通大气。同时，本专利技术提出了一种滚筒烘丝机用尾气余热回收方法，该方法应用于所述滚筒烘丝机的热风系统，所述热风系统包括新鲜风补充机构、滚筒烘丝机和尾气处理机构，该方法包括，通过所述热风系统中设置的工艺风热交换器对所述新鲜风补充机构中补充的新鲜风与所述尾气处理机构的除尘尾气进行换热。进一步地，所述新鲜风补充机构包括新鲜风风机、蒸汽热交换器以及连接管路，所述蒸汽热交换器设置在所述新鲜风风机与所述滚筒烘丝机的进料罩之间的连接管路上，所述通过所述热风系统中设置的工艺风热交换器对所述新鲜风补充机构中补充的新鲜风与所述尾气处理机构的除尘尾气进行换热的操作具体为:通过设置在所述新鲜风风机与所述蒸汽热交换器之间的连接管路上的所述工艺风热交换器利用除尘尾气对所述新鲜风风机输出的新鲜风进行预加热处理。进一步地，所述尾气处理机构包括就地除尘单元、异味处理单元、除尘风机以及连接管路，所述就地除尘单元和异味处理单元依次设置在所述滚筒烘丝机的出料罩与所述除尘风机之间的连接管路上，所述通过所述热风系统中设置的工艺风热交换器对所述新鲜风补充机构中补充的新鲜风与所述尾气处理机构的除尘尾气进行换热的操作具体为:通过设置在所述就地除尘单元和异味处理单元之间的连接管路上的所述工艺风热交换器利用新鲜风对就地除尘单元输出的除尘风进行冷却处理。进一步地，所述新鲜风风机的进口和所述除尘风机的出口均连通大气，经过冷却处理后的除尘风经过所述除尘风机排入大气。本专利技术通过余热回收的理念，将滚筒烘丝机除尘风的余热回收并应用于工艺风的预热，从而达到本机余热再利用的效果。该系统的余热应用于工艺需求，而减少了因为气候变化而带来热负荷的波动变化，能够提高余热回收效率；同时该系统结构简单，可以无需配备大容积水箱，能够向其他工序简单复制推广；其次余热回收系统根据主机启停的生产需求而调整运行状态，自动控制化程度较高。该系统的建立打破原有余热回收系统热能统一收集统一回用的模式，而采用独立系统余热自我回收自我消化的模式，该专利技术提高了制丝车间的热能利用率，降低了蒸汽消耗量，达到了节能减排的目的。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为现有的余热回收系统的结构示意图。图2为本专利技术滚筒烘丝机用尾气余热回收系统的一实施例的结构示意图。附图标记说明:al—原排放口蝶阀；a2—余热回收蝶阀；a3—止回阀；a4—管道泵；a5—过滤器；a6—热水水箱；a7—排污阀；a8—冷凝水热交换管；a9—液位计；al0—补水阀；all—溢流口 ；al2—热交换器；1 一除尘风机；2—异味处理单兀；3—新鲜风风机；4一就地除尘单兀；5—出料罩；6—滚筒烘丝机；7—蒸汽热交换器；8—进料罩；9一工艺风热交换器。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。图2所示为本专利技术滚筒烘丝机用尾气余热回收系统一【具体实施方式】。如图2所示，本专利技术所提供的滚筒烘丝机用尾气余热回收系统，其能用于滚筒烘丝机的热风系统，该热风系统包括新鲜风补充机构、滚筒烘丝机7和尾气处理机构，该热风系统中设置有工艺风交换器4，该工艺风热交换器4对新鲜风补充机构中补充的新鲜风与尾气处理机构的除尘尾气进行换热。该滚筒烘丝机用尾气余热回收系统包括对新鲜风预加热处理和对除尘风冷却处理。其中，新鲜风补充机构可以包括:新鲜风风机3、蒸汽热交换器8以及连接管路，蒸汽热交换器8设置在新鲜风风机3与滚筒烘丝机7的进料罩9之间的连接管路上，工艺风热交换器4设置在所述新鲜风风机3与所述蒸汽热交换器8之间的连接管路上，利用经过就地除尘单元5除尘的除尘尾气对所述新鲜风风机3输出的新鲜风进行预加热处理；尾气处理机构可以包括:就地除尘单元5、异味处理单元2、除尘风机I以及连接管路，所述就地除尘单元5和异味处理单元2依次设置在所述滚筒烘丝机7的出料罩6与所述除尘风机I之间的连接管路上，所述工艺风热交换器4设置在所述就地除尘单元5和异味处理单元2之间的连接管路上，利用新鲜风补充机构中补充的新鲜风对就地除尘单元5输出的除尘风进行冷却处理。下面，对该滚筒烘丝机用尾气余热回收系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒烘丝机用尾气余热回收系统，应用于所述滚筒烘丝机的热风系统，所述热风系统包括新鲜风补充机构、滚筒烘丝机和尾气处理机构，其特征在于，在所述热风系统中设置工艺风热交换器，所述工艺风热交换器对所述新鲜风补充机构中补充的新鲜风与所述尾气处理机构的除尘尾气进行换热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李晓刚，廖和滨，郭剑华，徐巧花，苏福彬，江琳，林启红，詹建胜，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35