本实用新型专利技术涉及烟气脱硫领域，目的是提供一种填料塔不易堵塞，消除脱硫塔出口的酸雾，有效提高脱硫和除尘效率的氨法烟气脱硫装置，其结构包括烟道、脱硫塔、氨水循环系统和氧化系统，烟道的输入端与余热锅炉连接，烟道的输出端与脱硫塔底部连接，烟道上设有引风机，脱硫塔为旋流板塔，脱硫塔的塔顶设有通向原烟筒底部的除烟筒，脱硫塔内由上至下依次设有除雾器和喷雾器，除雾器的一侧设有穿过脱硫塔外壁与外部水源相连的工业水管，喷雾器的一侧设有氨水循环系统，氨水循环系统与氧化系统相连。本实用新型专利技术脱硫塔为旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽以及脱硫和除尘效率高的优势。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及烟气脱硫领域，目的是提供一种填料塔不易堵塞，消除脱硫塔出口的酸雾，有效提高脱硫和除尘效率的氨法烟气脱硫装置，其结构包括烟道、脱硫塔、氨水循环系统和氧化系统，烟道的输入端与余热锅炉连接，烟道的输出端与脱硫塔底部连接，烟道上设有引风机，脱硫塔为旋流板塔，脱硫塔的塔顶设有通向原烟筒底部的除烟筒，脱硫塔内由上至下依次设有除雾器和喷雾器，除雾器的一侧设有穿过脱硫塔外壁与外部水源相连的工业水管，喷雾器的一侧设有氨水循环系统，氨水循环系统与氧化系统相连。本技术脱硫塔为旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽以及脱硫和除尘效率高的优势。【专利说明】氨法烟气脱硫装置
本技术涉及烟气脱硫领域，特别是一种氨法烟气脱硫装置。
技术介绍
氨法脱硫是利用碱性脱硫剂和酸性SO2之间的化学反应来脱硫的，氨吸收硫酸生产尾气中的SO2后生成亚硫酸铵和硫酸铵。上述反应生成的不稳定的亚硫酸铵可以通过氧化过程将其氧化成稳定的硫酸铵，以制得农用的硫酸铵化肥；也可以用硫酸、硝酸、磷酸等强酸对其进行酸解，制得二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等其它化工产品。但是，目前氨法脱硫装置中存在一些问题，采用填料塔的氨法脱硫工艺存在容易堵塞的现象，采用空塔喷淋的氨法脱硫工艺运行效果较差，主要是由于脱硫塔出口气溶胶酸雾严重。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种填料塔不易堵塞，消除脱硫塔出口的酸雾，有效提高脱硫和除尘效率的氨法烟气脱硫装置。本技术氨法烟气脱硫装置，包括烟道、脱硫塔、氨水循环系统和氧化系统，所述烟道的输入端与余热锅炉连接，所述烟道的输出端与脱硫塔底部连接，该烟道上设有引风机，所述脱硫塔为旋流板塔，所述脱硫塔的塔顶设有通向原烟筒底部的除烟筒，所述脱硫塔内由上至下依次设有除雾器和喷雾器，所述除雾器的一侧设有穿过脱硫塔外壁与外部水源相连的工业水管，所述喷雾器的一侧设有氨水循环系统，所述氨水循环系统与氧化系统相连，烟气在引风机的作用下通过烟道进入脱硫塔，同时氨水在氨水循环系统的作用下由喷雾器喷淋到脱硫塔内与烟气进行反应，反应后的氨水溶液作为循环液使用，该循环液由氧化系统进行氧化，待循环液内硫酸铵的浓度至饱和浓度后送入后续硫酸铵处理系统另作回收利用。进一步的，所述氨水循环系统包括氨水槽和氨水罐，所述氨水槽设置在脱硫塔下方与脱硫塔通过循环液管连接，所述氨水罐上设有提供氨水输出动力的氨水泵，且该氨水罐与脱硫塔通过循环液管连接，所述循环液管上设有提供循环液循环动力的循环泵以及控制循环液流量的截止阀和控制阀。进一步的，所述喷雾器为设有若干层的螺旋式喷嘴。进一步的，所述循环液管为分别与每层螺旋式喷嘴相连接的若干段管路。进一步的，所述氧化系统是鼓吹空气进行氧化的氧化风机。进一步的，所述除雾器采用丝网式。与现有技术相比，本技术的有益效果是:脱硫塔为旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽以及脱硫和除尘效率高的优势；脱硫塔内的喷雾器和除雾器达到有效提高氨水与烟气的混合并将其混合后产生的酸雾消除的目的；氨水循环系统与氧化系统相配合，使得脱硫副产的亚硫铵溶液氧化为硫铵化肥，提高该工艺的附加值；喷雾器能够将氨水溶液雾化微细的氨水液滴，使烟气与氨水充分接触；除雾器采用丝网式用于分离烟气中夹带的雾滴。【专利附图】【附图说明】图1是本技术氨法烟气脱硫装置的结构示意图。1、引风机；2、烟道旁路阀门；3、烟道进口阀门；4、烟道出口阀门；5、除烟筒；6、脱硫塔；7、工业水管；8、除雾器；9、循环液管；10、循环泵；11、喷雾器；12、氨水泵；13、氨水罐；14、氨水槽；15、氧化风机；16、截止阀；17、控制阀；18、烟道；19、原烟筒。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1所示，氨法烟气脱硫装置，包括烟道18、脱硫塔6、氨水循环系统和氧化系统，烟道18从余热锅炉出发后分为两路分别与原烟筒19底部和脱硫塔6底部连接，该烟道18的主路上设有引风机1，该烟道18的分支烟道上分别设有烟道旁路阀门2和烟道进口阀门3，脱硫塔6为旋流板塔，脱硫塔6的下方设有与之通过循环液管9相连的氨水槽13，脱硫塔6的塔顶设有通向原烟筒19底部的除烟筒5，除烟筒5上设有烟道出口阀门4，脱硫塔6内由上至下依次设有除雾器8和喷雾器11，除雾器8采用丝网式，除雾器8的一侧设有穿过脱硫塔6外壁与外部水源相连的工业水管7，喷雾器11为总共三层的螺旋式喷嘴，喷雾器11的一侧设有循环液管9，循环液管9包括分别与每层螺旋式喷嘴连接的三段管路，且该循环液管9的每段管路均与氨水槽14和氨水罐13连接，氨水槽14与氧化风机15相连，循环液管9的每段管路上均设有提供循环液循环动力的循环泵10以及控制循环液流量的截止阀16和控制阀17，氨水罐上设有提供氨水输出动力的氨水泵12。本技术的工艺流程为:关闭烟道旁路阀门2，打开烟道进口阀门3，在引风机I的作用下，烟气由余热锅炉通过烟道18进口阀门3进入脱硫塔6 ;同时，氨水在氨水泵12作用下，由氨水罐13通过控制阀17和截止阀16进入循环液管9，然后由喷雾器11喷淋到脱硫塔6内与烟气进行反应。氨水由喷雾器11从脱硫塔6的塔顶喷出，烟气从脱硫塔6的塔底送入，烟气自下而上与氨水呈逆流接触状态，在这个区域内气液两相密切接触，在稀释、扩散、中和等作用下，烟气中的SO2与氨水发生一系列的反应，完成脱除SO2的净化过程后，氨水回流至氨水槽14且在循环泵10的作用下作为循环液循环使用；氧化风机15持续向氨水槽14中鼓入氧化空气，待循环液内硫酸铵的浓度至饱和浓度后送入后续硫酸铵处理系统另作回收利用(由硫酸铵处理系统可以得到硫酸铵产品)。反应后的烟气和水雾的混合物经过除雾器8将其中的水从工业水管7排出，其中的烟气经过除烟筒5由烟道出口阀门4进入原烟筒排入大气中。本技术氨法烟气脱硫装置，脱硫塔为旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽以及脱硫和除尘效率高的优势；脱硫塔内的喷雾器和除雾器达到有效提高氨水与烟气的混合并将其混合后产生的酸雾消除的目的；氨水循环系统与氧化系统相配合，使得脱硫副产的亚硫铵溶液氧化为硫铵化肥，提高该工艺的附加值；喷雾器能够将氨水溶液雾化微细的氨水液滴，使烟气与氨水充分接触；除雾器采用丝网式用于分离烟气中夹带的雾滴。包括以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。【权利要求】1.氨法烟气脱硫装置，包括烟道、脱硫塔、氨水循环系统和氧化系统，其特征在于，所述烟道的输入端与余热锅炉连接，所述烟道的输出端与脱硫塔底部连接，该烟道上设有引风机，所述脱硫塔为旋流板塔，所述脱硫塔的塔顶设有通向原烟筒底部的除烟筒，所述脱硫塔内由上至下依次设有除雾器和喷雾器，所述除雾器的一侧设有穿过脱硫塔外壁与外部水源相连的工业水管，所述喷雾器的一侧设有氨水循环系统，所述氨水循环系统与氧化系统相连，烟气在引风机的作用下通过烟道进入脱硫塔，同时氨水在氨水循环系统的作用下由喷雾器喷淋到脱硫塔内本文档来自技高网...
【技术保护点】
氨法烟气脱硫装置，包括烟道、脱硫塔、氨水循环系统和氧化系统，其特征在于，所述烟道的输入端与余热锅炉连接，所述烟道的输出端与脱硫塔底部连接，该烟道上设有引风机，所述脱硫塔为旋流板塔，所述脱硫塔的塔顶设有通向原烟筒底部的除烟筒，所述脱硫塔内由上至下依次设有除雾器和喷雾器，所述除雾器的一侧设有穿过脱硫塔外壁与外部水源相连的工业水管，所述喷雾器的一侧设有氨水循环系统，所述氨水循环系统与氧化系统相连，烟气在引风机的作用下通过烟道进入脱硫塔，同时氨水在氨水循环系统的作用下由喷雾器喷淋到脱硫塔内与烟气进行反应，反应后的氨水溶液作为循环液使用，该循环液由氧化系统进行氧化，待循环液内硫酸铵的浓度至饱和浓度后送入后续硫酸铵处理系统另作回收利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵引德，
申请(专利权)人：赵引德，
类型：新型
国别省市：河北;13
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