双层通风隔声罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层通风隔声罩，解决现有技术的隔声罩无法满足进风要求，以及消声效果不佳和混响声大的问题。本实用新型专利技术包括设置于声源装置外且由第一隔声墙组成的内罩；所述內罩底部设有进气风机和内开隔声门，顶部设有排气风机；所述內罩外部还设有与內罩之间存在间隙且由第二隔声墙组成的外罩；所述外罩的底部设有进气消声器和外开隔声门，顶部设有排气消声器；所述排气风机与排气消声器之间通过管道相连，且在该管道上设有阻抗式消声器；所述內罩内壁上还设有吸声板。本实用新型专利技术的內罩与外罩之间存在一定的空间，声音在其内传播会发生衰减，从而降低噪声值，增加了整个隔声罩的隔声量。

【技术实现步骤摘要】
双层通风隔声罩
本技术涉及一种双层通风隔声罩。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活水平的提高，在现代发展中国家噪声污染日趋逐渐严重，人们环保意识逐渐增强。机器时代带来很多便利，同时也带来很多污染，其中噪声污染成为社会四大污染之一，解决噪声污染需要从源头开始，成本相对来说较低也能起到很好的降噪效果。然而隔声罩无法满足进风要求，从而导致设备不能正常运行，且工人在其内工作呼吸困难；另外，隔声罩内混响声大，影响降噪效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层通风隔声罩，解决现有技术的隔声罩无法满足进风要求，以及消声效果不佳和混响声大的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:双层通风隔声罩，包括设置于声源装置外且由第一隔声墙组成的内罩；所述内罩底部设有进气风机和内开隔声门，顶部设有排气风机；所述内罩外部还设有与内罩之间存在间隙且由第二隔声墙组成的外罩；所述外罩的底部设有进气消声器和外开隔声门，顶部设有排气消声器；所述排气风机与排气消声器之间通过管道相连，且在该管道上设有阻抗式消声器；所述内罩内壁上还设有吸声板；另外，第一隔声墙为三层结构，且由内至外依次由穿孔吸声板、吸声棉、隔声板组成。第二隔声墙为由隔声板制作而成。进一步地，所述阻抗式消声器包括壳体，分别设置于壳体两侧的进气口和排气口，设置于壳体内并将壳体内部分成两部分的穿孔板；所述壳体内设有与进气口相连的进气带孔管道，与排气口相连的排气带孔管道；所述壳体内还设有位于穿孔板与排气带孔管道之间的消声导流片，另外，所述壳体的内壁上还设有位于穿孔板与排气口之间的多孔吸声板。再进一步地，所述消声导流片为多层结构，由依次相连的第一带孔板、第一玻纤布、玻璃棉、第二玻纤布、第二带孔板组成。作为一种优选，所述排气消声器包括消声外壳，以及设置于消声外壳内的可拆卸消声片。通过将消声片设置为可拆卸，方便清理排气消声器内的灰尘，以防灰尘堵塞消声片上的孔洞，影响消声效果。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术设置了内罩和外罩，隔声量大；另外，采用进气风机和排气风机，使本技术内进排风达到设备及工作人员工作需求，同时又达到降噪的目的，且操作人员能够长时间在其内进行工作。(2)本技术利用热风向上方传播的原理，且当本技术内产生烟雾，可通过上访的管道排出，使隔声罩内的散热条件较好，不影响其内设备及工作人员的正常工作。(3)本技术的内罩与外罩之间存在一定的空间，声音在其内传播会发生衰减，从而降低噪声值，增加了整个隔声罩的隔声量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A的截面示意图。图3为本技术中阻抗式消声器的结构示意图。图4为本技术中第一隔声墙的结构示意图。图5为本技术中多孔吸声板的结构示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为:1_第一隔声墙，2-进气风机，3-内开隔声门，4-排气风机,5-第二隔声墙,6-第二带孔板,7-进气消声器,8-外开隔声门,9-排气消声器，10-阻抗式消声器，11-吸声板，12-穿孔吸声板，13-吸声棉，14-隔声板,15-壳体，16-进气口，17-排气口，18-穿孔板，19-进气带孔管道，20-排气带孔管道，21-消声导流片,22-多孔吸声板,23-第一带孔板,24-第一玻纤布,25-玻璃棉,26-第二玻纤布。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1、2所示，双层通风隔声罩，包括设置于声源装置外且由第一隔声墙I组成的内罩；所述内罩底部设有进气风机2和内开隔声门3,顶部设有排气风机4 ;所述内罩外部还设有与内罩之间存在间隙且由第二隔声墙5组成的外罩；所述外罩的底部设有进气消声器7和外开隔声门8,顶部设有排气消声器9 ;所述排气风机与排气消声器之间通过管道相连，且在该管道上设有阻抗式消声器10 ;所述内罩内壁上还设有吸声板11 ;如图4所示，第一隔声墙为三层结构，且由内至外依次由穿孔吸声板12、吸声棉13、隔声板14组成；而第二隔声板仅由隔声板组成。在实际使用中，进气风机向内罩内通风，而通过排气风机将内罩内的空气向外抽取，使本技术内能够满足进风需求，从而便于工作人员在罩体内正常工作和设备的正常运行。另外，由于本技术采用双层罩，从而提高了隔声效果。如图3所示，所述阻抗式消声器包括壳体15，分别设置于壳体两侧的进气口 16和排气口 17,设置于壳体内并将壳体内部分成两部分的穿孔板18 ;所述壳体内设有与进气口相连的进气带孔管道19，与排气口相连的排气带孔管道20 ;所述壳体内还设有位于穿孔板与排气带孔管道之间的消声导流片21，另外，所述壳体的内壁上还设有位于穿孔板与排气口之间的多孔吸声板22。在实际使用中，由于进气带孔管道与外壳构成一个共振系统，在共振频率附近，声阻抗很低，当声波沿进气带孔管道传播到此处时，因为阻抗不匹配，使大部分声能向声源方向反射回去，还有一部分声能由于共振系统的摩擦阻尼作用转化为热能被吸收，达到消声的目的。当气流与声音继续向前传播时，碰到消声导流片和多孔吸声板，使噪声进一步的降低。当气流继续前进，遇到排气带孔管道，截面发生改变，使声波在此处发生反射而衰减，从而进一步的将气流噪声值降低。另外，多孔吸声板为两层结构，与壳体靠近的一层为玻璃棉，而远离壳体的一侧为不锈钢孔板。如图5所示，作为一种优选，所述消声导流片为多层结构，由依次相连的第一带孔板23、第一玻纤布24、玻璃棉25、第二玻纤布26、第二带孔板6组成。由于消声导流片的多层结构，可有效的保证吸声的效果。为了更好的实现本技术，所述外罩的内壁上也可设置吸声板，从而提高本技术的隔声效果。为了防止在通风消声时，热量对本技术造成损坏，故而在壳体、进气带孔管道、出气带孔管道的表面均设有耐高温涂层。其主要是由于声源装置在发出噪声时会附带热量，为了延长本技术的使用寿命，故而在相应的部件上设置耐高温涂层，从而有效的防止部件受损，延长本技术的寿命，以及减少维修成本。当然可根据实际情况，也可在其它部件的表面设置耐高温涂层，比如:吸声板。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层通风隔声罩，其特征在于，包括设置于声源装置外且由第一隔声墙（1）组成的内罩；所述內罩底部设有进气风机（2）和内开隔声门（3），顶部设有排气风机（4）；所述內罩外部还设有与內罩之间存在间隙且由第二隔声墙（5）组成的外罩；所述外罩的底部设有进气消声器（7）和外开隔声门（8），顶部设有排气消声器（9）；所述排气风机与排气消声器之间通过管道相连，且在该管道上设有阻抗式消声器（10）；所述內罩内壁上还设有吸声板（11）；另外，第一隔声墙为三层结构，且由内至外依次由穿孔吸声板（12）、吸声棉（13）、隔声板（14）组成。

【技术特征摘要】
1.双层通风隔声罩，其特征在于，包括设置于声源装置外且由第一隔声墙(I)组成的内罩；所述内罩底部设有进气风机(2)和内开隔声门(3)，顶部设有排气风机(4);所述内罩外部还设有与内罩之间存在间隙且由第二隔声墙(5)组成的外罩；所述外罩的底部设有进气消声器(7)和外开隔声门(8),顶部设有排气消声器(9);所述排气风机与排气消声器之间通过管道相连，且在该管道上设有阻抗式消声器(10);所述内罩内壁上还设有吸声板(11);另外，第一隔声墙为三层结构，且由内至外依次由穿孔吸声板(12)、吸声棉(13)、隔声板(14)组成。2.根据权利要求1所述的双层通风隔声罩，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成龙，
申请(专利权)人：成都恒宁环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51