本发明专利技术提供的一种柔软聚酰胺酯纤维，其特征在于：由以下步骤制得：改性聚酰胺酯熔体以3-8MPa的压力进入纺丝装置熔体管道后，经增压泵加压至10-20MPa，再经过滤器进入纺丝箱体形成3-8MPa的熔体在240-295℃下纺丝，纺丝速度800-1600m/min制得。本发明专利技术提供的柔软聚酰胺酯纤维，制备工艺简单，通过制备改性聚酰胺酯、并利用熔融纺丝工艺、且严格控制生产工艺条件，使制得的柔软聚酰胺酯纤维断裂强度和模量均接近天然棉纤维。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合成纤维生产
，尤其涉及新型聚酰胺酯为原料生产抗起毛起球短纤维的制备方法。
技术介绍
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。然而，以上纯天然质地面料制作的服装，价格相对较高。因此，人们采用化学方法，合成出多种服装面料，以降低服装的生产成本。然而现有的化纤面料的多方面性能仍与天然材料差别较大，特别是面料的柔软性能。为了改善化纤面料的柔软性能，通常在纺纱或织造工序加入柔软剂以达到较好的柔软效果，柔软剂整理后的织物具有柔软的手感是因为柔软剂附着在织物的表面，产生了定向排序，降低了织物 间、纱线间以及织物与手之间的摩擦阻力，柔软整理赋予织物平滑、柔软性，实际上是改变了纤维间的动摩擦系数和静摩擦系数；此外柔软剂的化学结构还含有柔软平滑作用的功能基团。然而，对于纤维本身，如聚酯纤维，由于其高分子材料的固有刚性结构，很难达到天然棉花类似的柔软性能，本专利技术通过改变原料、增加聚合单体、改变高分子材料的聚合物结构、改进生产工艺，从本质上改善纤维的柔软性能。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种柔软聚酰胺酯纤维的制备方法。技术方案:为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种柔软聚酰胺酯纤维，由以下步骤制得:改性聚酰胺酯熔体以3-8MPa的压力进入纺丝装置熔体管道后，经增压泵加压至10-20MPa，再经过滤器进入纺丝箱体形成3-8MPa的熔体在240_295°C下纺丝，纺丝速度800-1600m/min制得；所述改性聚酰胺酯，由100份的对苯二甲酸与40~80份的乙二醇进行酯化反应得到苯二甲酸乙二醇酯后，在添加剂A、B、C的存在下继续与5~30份的脂肪族聚酰胺进行缩聚反应得到。作为改进，所述添加剂A 选自 BRUGGOLK# Lll、BRUGGOLEN? H16U BRUGG0LEN?!H10、ST-1385、DH-446、AQ21、DH201-460 中的一种或几种。作为另一种改进，所述添加剂B选自磷酸、亚磷酸、次磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸酯、亚磷酸酯、多聚磷酸中的一种或几种。作为另一种改进，所述添加剂C选自季戊四醇、均苯四甲酸酐、偏苯三甲酸酐、丙三醇、己二酸中的一种或几种。作为进一步改进，添加剂A占原料总重的200?300ppm，添加剂B占原料总重的200?300ppm，添加剂C占原料总重的50?150ppm。作为另一种改进，所述脂肪族聚酰胺选自PA5、PA6、PA56、PA66中的一种或几种。作为另一种改进，所述改性聚酰胺酯的制备，包括以下步骤:(I)对苯二甲酸与乙二醇在220-270°C、0.01-0.4MPa下酯化反应l_3h，得对苯二甲酸乙二醇酯；(2)在添加剂A、添加剂B、添加剂C存在下，对苯二甲酸乙二醇酯与聚酰胺在250-280°C下反应，压力在10-60min内降至10_600Pa，继续反应30_180min，即得。作为另一种改进，所述改性聚酰胺酯的制备，包括以下步骤:(I)对苯二甲酸与乙二醇在220-270°C、0.01?0.25MPa下反应50_120min ;再在240-2750C >0.01?0.15MPa下反应20_80min，得对苯二甲酸乙二醇酯；(2)在添加剂A、添加剂B、添加剂C存在下，对苯二甲酸乙二醇酯与聚酰胺在240 ?270°C、5000 ?20000Pa 下反应 50 ?IOOmin ;再在 250 ?280°C、2000 ?IOOOOPa 下反应20?60min ;再在250?280°C、100?2000Pa下反应60?180min，即得。作为另一种改进，所述改性聚酰胺酯的特性粘度为0.64?0.75dL/g。有益效果:本专利技术提供的柔软聚酰胺酯纤维，制备工艺简单，通过制备改性聚酰胺酯、并利用熔融纺丝工艺、且严格控制生产工艺条件，使制得的柔软聚酰胺酯纤维断裂强度和模量均接近天然棉纤维。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本专利技术的原理是，在共聚酯中加入合适量的第三单体尼龙(聚酰胺)，并在一定含量的稳定剂存在下，进行缩聚反应得到改性聚酰胺酯熔体，然后采用连续熔融纺丝的工艺生产路线。该工艺路线中，采取适宜的工艺条件，得到柔软聚酰胺酯纤维。以下分两个步骤进行说明:第一步，通过以下实施例说明改性聚酰胺酯的合成方法。实施例1不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235°C、反应压力0.25MPa，进行酯化反应2h ;反应后投入相对粘度为2.0的PA630份、BRUGGOLEN? L110.57份、亚磷酸三甲酯0.38份，搅拌lOmin，之后温度设定为260°C，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应105min,即得改性聚酰胺酯。实施例2不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、50份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制265°C、反应压力0.2MPa，进行酯化反应2h ;反应后投入相对粘度为2.1的PAlllO份、DH201-4600.5份并搅拌60min，之后温度设定为265°C，压力在50min内逐步降至300Pa，继续反应95min，即得改性聚酰胺酯。实施例3不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235°C、反应压力0.25MPa，进行酯化反应Ih ;反应后投入相对粘度为2.2的PA620份、BRUGGOLEN? H1610.18份、亚磷酸0.09份，搅拌lOmin，然后温度设定为260°C，压力在45min内逐步降至50Pa，继续反应106min，即得改性聚酰胺酯。实施例4不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、70份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235°C，反应压力0.25MPa，进行酯化反应2h ;反应后投入相对粘度为2.3的PA1230份、ST-13850.10份、次磷酸钠0.04份，搅拌15min，之后温度设定为258°C，压力在45min内逐步降至200Pa，继续反应lOOmin，即得改性聚酰胺酯。实施例5不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、80份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制255°C、反应压力0.2MPa，进行酯化反应2h ;反应后投入相对粘度为2.5的PA5640份、BRUGGOLEN? H100.066份、三聚磷酸钠0.066份、己二酸0.2份并搅拌lOmin，之后温度设定为260°C，压力在35min内逐步降至IOOPa,继续反应30min，即得改性聚酰胺酯。实施例6不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.08份，反应温度控制220°C、反应压力0.0lMPa，进行酯化反应3h ;反应后投入相对粘度为2.5的PA61050份、DH-4460.042份、磷酸三甲酯0.21份、丙三醇0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柔软聚酰胺酯纤维，其特征在于：由以下步骤制得：改性聚酰胺酯熔体以3‑8MPa的压力进入纺丝装置熔体管道后，经增压泵加压至10‑20MPa，再经过滤器进入纺丝箱体形成3‑8MPa的熔体在240‑295℃下纺丝，纺丝速度800‑1600m/min制得；所述改性聚酰胺酯，由100份的对苯二甲酸与40～80份的乙二醇进行酯化反应得到苯二甲酸乙二醇酯后，在添加剂A、B、C的存在下继续与5～30份的脂肪族聚酰胺进行缩聚反应得到。
【技术特征摘要】
1.一种柔软聚酰胺酯纤维，其特征在于:由以下步骤制得:改性聚酰胺酯熔体以3-8MPa的压力进入纺丝装置熔体管道后，经增压泵加压至10-20MPa，再经过滤器进入纺丝箱体形成3-8MPa的熔体在240-295°C下纺丝，纺丝速度800-1600m/min制得； 所述改性聚酰胺酯，由100份的对苯二甲酸与40?80份的乙二醇进行酯化反应得到苯二甲酸乙二醇酯后，在添加剂A、B、C的存在下继续与5?30份的脂肪族聚酰胺进行缩聚反应得到。2.根据权利要求1所述柔软聚酰胺酯纤维，其特征在于:所述添加剂A选自BRUGGOLEN? L1UBRUGG0LEN? H161、BRUGG0LE爾>]H10、ST-1385、DH-446、AQ...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚柳柳，蔡秀娣，周琼，史利梅，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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