压裂泵连杆十字头机构制造技术

本发明专利技术公开了一种压裂泵连杆十字头机构结构，包括连杆，连杆通过轴套及其十字头销与十字头套接，所述的连杆、十字头、轴套的承载侧宽度尺寸均大于非承载侧宽度尺寸；十字头销外径为圆柱体。本发明专利技术的结构，增加了连杆十字头与十字头销的受力接触面面积，减小了十字头销支反力跨距和弯曲应力，增大了轴套的承载能力，从而减小了十字头尺寸。减轻了压裂泵整体外形尺寸和重量。

【技术实现步骤摘要】
压裂泵连杆十字头机构
本专利技术属于石油机械设备
，涉及一种压裂泵连杆十字头机构。
技术介绍
目前，石油机械中的压裂泵用连杆十字头连接型式为常规轴孔配合结构，压裂泵在排出冲程时，动力端受力最大，连杆承受压缩力，十字头承受压缩力，由于连杆十字头的受力特点，往往需要加大十字的外形尺寸来满足十字头销的弯曲强度要求，然而十字头的外形加大则直接导致整泵尺寸加大与重量的增加，不利于压裂泵轻量化紧凑型的趋势，影响实际使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压裂泵连杆十字头机构，解决现有技术中存在的十字头外形尺寸偏大的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种压裂泵连杆十字头机构结构，包括连杆，连杆通过轴套及其十字头销与十字头套接，所述的连杆、十字头、轴套的承载侧宽度尺寸均大于非承载侧宽度尺寸。本专利技术的压裂泵连杆十字头机构结构，其特征还在于:十字头销外径为圆柱体。本专利技术的有益效果是，增加了连杆十字头与十字头销受力接触面的面积，减小了十字头销支反力跨距和弯曲应力，增大了轴套的承载能力，从而减小了十字头尺寸，减轻了压裂泵整体外形尺寸和重量。【附图说明】图1为现有技术的压裂泵连杆十字头机构的结构示意图；图2为现有压裂泵连杆十字头机构中的连杆I的结构示意图；图3为现有压裂泵连杆十字头机构中的十字头2结构示意图；图4为现有压裂泵连杆十字头机构中的轴套3结构示意图；图5为现有压裂泵连杆十字头机构中十字头销4的结构示意图；图6为本专利技术压裂泵连杆十字头机构的结构示意图；图7为本专利技术压裂泵连杆十字头机构中的连杆I的结构示意图；图8为本专利技术压裂泵连杆十字头机构中的十字头2结构示意图；图9为本专利技术压裂泵连杆十字头机构中的轴套3结构示意图；图10为本专利技术压裂泵连杆十字头机构中十字头销4结构示意图。图中，1.连杆，2.十字头，3.轴套，4.十字头销。【具体实施方式】参照图1-图5，现有的压裂泵连杆十字头机构的结构是，包括连杆1，连杆I通过轴套3及其十字头销4与十字头2套接，十字头销4安装在十字头2销轴孔内。连杆I的小头内孔分为承载侧和非承载侧。十字头2的销轴孔也分为承载侧和非承载侧。轴套3安装在连杆I的内孔中，分为承载侧和非承载侧。连杆1、十字头2、轴套3的承载侧和非承载侧览度一致。参照图6-图10，本专利技术的压裂泵连杆十字头机构的结构是，同样包括连杆1、十字头2、轴套3和十字头销4四个部件，在连杆I的内孔中安装有轴套3，在十字头2的销轴孔内安装有十字头销4，十字头销4将连杆1、轴套3和十字头2连接在一起，所不同的是，十字头销4外径为圆柱体，(没有设置现有结构的外圆台阶)，不存在安装方向性问题，易于安装；连杆1、十字头2、轴套3的承载侧宽度尺寸明显大于非承载侧宽度尺寸(对应的尺寸至少多出30%以上)，以此尽可能的减小非承载侧宽度,加大承载侧的宽度。加大承载侧宽度能减小该侧的挤压强度，同时减短了十字头销4的支反力跨距和弯曲应力，显然，在相同的外形尺寸下，提高了承载能力；在相同的载荷下减小了应力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂泵连杆十字头机构结构，其特征在于：包括连杆（1），连杆（1）通过轴套（3）及其十字头销（4）与十字头（2）套接，所述的连杆（1）、十字头（2）、轴套（3）的承载侧宽度尺寸均大于非承载侧宽度尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种压裂泵连杆十字头机构结构，其特征在于:包括连杆(1)，连杆(I)通过轴套(3)及其十字头销(4)与十字头(2)套接，所述的连杆(I)、十字头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲容春，周小明，曾兴昌，王文君，唐文，陈雪娟，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61