压缩机滑片的制造方法技术

一种压缩机滑片的制造方法，包括选取合适的压缩机滑片基材进行切割、热处理、去毛刺、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；3)珩磨：再在铰好后的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度；4)切割：再在珩磨后的滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽的压缩机滑片。本发明专利技术的优点在于：1、通过钻、铰孔和珩磨加工孔，孔的精度高，因此能得到精度高的滑片。2、滑片槽侧边上不用设限位，滚针受槽的弧形边而限位，不会从槽口上部开口处脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压缩机部件，特别涉及一种用于。
技术介绍
旋转式压缩机其主体主要由转动活塞和定子组成，定子为一个气缸缸体，转子在定子中偏心放置，转子与气缸缸体间设有滑片，因转子转动而使滑片二侧的气缸体积发生变化，从而完成介质持续吸入和压缩。由于滑片式压缩机结构简单、效率高、操作维修保养方便、工作平静、振动小，因此滑片式压缩机得到了广泛的应用。因此滑片与活塞的接触部分极易磨损，需要较好的滑动性能、耐疲劳性和耐腐蚀性。滑片一般由钢材制得，普通钢材其硬度、抗磨性等都很难满足压缩机的工作要求，为了提高滑片的滑动表面的耐磨性、防老化性能和耐腐蚀性，需要作表面渗氮处理，人们对此从滑片的选料到成型作了大量的研究，并得到了相应的制造方法。作为压缩机的核心部件滑片，需与压缩机的偏心滚动活塞紧贴，压缩机滑片的形状、大小、表面光洁度、硬度、渗氮层需根据使用场合的要求而定，现在已经有了成熟的滑片制造方法，从合适的材料到成型的滑片进行相应的切割、热处理、氮化、精磨等，以满足滑片所需的形状、精度、硬度及渗氮等方面的要求，如中国专利文献CN1424510A、CN101629573A、CN102251167A、CN102251166A、CN103206379A 等等公开的方法。而带有滚针槽的滑片，其滚针槽的制造方法由中国专利文献CN103206379A公开，其通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽、再由精磨安装槽和收口处理得到滚针槽。这种方法得到的滑片的槽口呈U形，滚针容易从U形槽上脱落，因此需要在槽侧边上设限位收口，才能防止滚针从U形槽上部开口处脱落。还由于制造滑片时需要刨、铣等加工，加工精度不高，准确性受限，因此得到的压缩机滑片精度不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种，使其得到的带滚针的槽的加工方便、精度高、质量好。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为: 一种，包括选取合适的压缩机滑片基材进行切割、热处理、去毛刺、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于:通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽: 1)钻孔:在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔； 2)铰孔:再在钻好的孔中进行铰孔； 3)珩磨:再在铰好后的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度； 4)切割:再在珩磨后的滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽的压缩机滑片。上述切割线最好在滑片孔的水平直径线以上，这样滑片孔在水平直径线上部留下的弧线能够限制滚针脱出。还可以将上述方法中的热处理设置在滚针槽的制备中，得到一种，包括选取合适的压缩机滑片基材进行切割、热处理、去毛刺、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于:通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽: 1)钻孔:在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔； 2)铰孔:再在钻好的孔中进行铰孔； 3)热处理:再对整个滑片基材通过热处理得到合格硬度； 4)珩磨:再在热处理后铰好的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度； 5)切割:再在珩磨后的滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽的压缩机滑片。上述切割线最好在滑片孔的水平直径线以上，这样滑片孔在水平直径线上部留下的弧线能够限制滚针脱出。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: 1、通过钻、铰孔和珩磨加工孔，孔的精度高，因此能得到精度高的滚针槽。2、滑片槽侧边上不用设限位，滚针受槽的弧形边而限位，不会从槽口上部开口处脱落。【附图说明】图1是本专利技术制造压缩机滑片的基材的结构示意图。图2是图1的主视图。图3是本专利技术的滑片的主视图。图4是本专利技术滑片与滚针的装配示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1 本实施例制造如图3所示形状的压缩机滑片，其上部带有容纳滚针的槽24，其余跟现有的压缩机滑片完全相同。用于压缩机的滑片制造方法，包括以下步骤: I:制备滑片基材:选择合适的材料，切断或冲断得到所需长度的滑片，再通过铣、车、冲等方法得到滑片需要的形状，再按滑片精度要求磨滑片的各个面； 2:热处理滑片基材，得到符合强度要求的滑片基材1，如图1所示: 3:再用以下方法在滑片基材上加工出放置滚针的槽； 3.1)钻孔:在滑片基材I 一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔2 ； 3.2)铰孔:再在钻好的孔中进行铰孔； 3.3)珩磨:再在铰好后的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度； 3.4)切割:再在珩磨后的滑片基材上按切割线21进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽的压缩机滑片，见图2、3 ； 4:去毛刺； 5:氮化处理，得到符合要求的渗氮层； 6:精磨、研磨滑片基材，得到符合尺寸和光洁度要求的滑片成品。上述切割线21最好在水平的直径线23以上，这样滚针3就能由孔2的直径线23以上的圆孤线22所限位，就不会从容纳滚针3的槽24中脱出，如图4所示。实施例2 用于压缩机的滑片制造方法，包括以下步骤: I:制备滑片基材:选择合适的材料，切断或冲断得到所需长度的滑片，再通过铣、车、冲等方法得到滑片需要的形状，再按滑片精度要求磨滑片的各个面； 2:再用以下方法在滑片基材上加工出放置滚针的槽； 2.1)钻孔:在滑片基材I 一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔2 ； 2.2)铰孔:再在钻好的孔中进行铰孔； 2.3)热处理:再热处理滑片基材，得到符合强度要求的滑片基材: 2.4)珩磨:再在热处理后铰好的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度； 2.5)切割:再在珩磨后的滑片基材上按切割线21进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽的压缩机滑片，见图2、3 ； 3:去毛刺； 4:再氮化处理，得到符合要求的渗氮层； 5:精磨、研磨滑片基材，得到符合尺寸和光洁度要求的滑片成品。本实施例将热处理方法置于压缩机滑片放置滚针槽的加工之中，其余跟实施例1的方法相似。上述实施例仅是压缩机滑片多种加工方法中的二种，只是用于说明本专利技术的实施过程，而不是限制本专利技术，根据本专利技术的专利技术实质还可以有多种变化，如滑片形状也可以根据使用场合的需要而做多种变化等等。本专利技术的关键点在于如何在滑片上得到安装滚针的槽，其他的加工方法均已在以前的专利文献或其他资料中公开，已为本领域的普通技术人员所熟知，本领域的普通技术人员可以根据产品使用场合的需要，对形状、机械加工手段和热处理手段进行某些常规的改变，以得到符合要求的滑片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机滑片的制造方法，包括选取合适的压缩机滑片基材进行切割、热处理、去毛刺、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于：通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：1) 钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；2) 铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；3) 珩磨：再在铰好后的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度；4) 切割：再在珩磨后的滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽的压缩机滑片。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机滑片的制造方法，包括选取合适的压缩机滑片基材进行切割、热处理、去毛刺、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于:通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽: 1)钻孔:在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔； 2)铰孔:再在钻好的孔中进行铰孔； 3)珩磨:再在铰好后的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度； 4)切割:再在珩磨后的滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽的压缩机滑片。2.根据权利要求1所述的压缩机滑片的制造方法，其特征在于:所述切割线在滑片孔的水平直径线以上。3.—种压缩机滑片的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄希平，夏祖伟，苏子法，
申请(专利权)人：宁波甬微集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33