复合电磁波吸收片制造技术

本发明专利技术提供一种复合电磁波吸收片，包括：(a)第一电磁波吸收膜(10a)，其具有塑料膜(11)和在塑料膜(11)的至少一面上设置的单层或多层的金属薄膜(12)，在所述金属薄膜(12)上以不规则的宽度及间隔在多个方向上形成有多个实质上平行且断续的线状痕(122)；(b)第二电磁波吸收膜(20)，其由分散有磁性粒子或非磁性导电性粒子的树脂或橡胶构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合电磁波吸收片
本专利技术涉及一种虽然薄但在宽幅的频率范围内具有高电磁波吸收能力的复合电磁波吸收片。
技术介绍
在移动电话、智能手机、无线电LAN等通信设备及计算机等电子设备中，对跨数MHz～数GHz这样宽的频率范围的信号进行处理，随之产生跨宽频率范围的电磁波噪声。不仅需要减少从通信设备、电子设备发出的电磁波噪声，并保护通信设备和电子设备的电路免受外部电磁波噪声，而且需要使从各个电路元件产生的电磁波噪声不对其他电路元件造成负面影响。对于这种电磁波噪声，通常使用电磁屏蔽技术。电磁屏蔽技术是利用金属板覆盖噪声产生源及噪声接收元件的周围，从而遮蔽电磁波噪声的技术。例如，若在电通信设备、子设备的壳体内部配置金属制屏蔽板，则从通信设备、电子设备放射的电磁波噪声受到抑制，但并没有减少设备内部的电磁波噪声，因此对于安装部件而言不是充分的噪声对策。因此，不仅期望反射电磁波噪声的电磁波屏蔽，而且期望能吸收电磁波噪声的电磁波吸收片。日本特开2010-153542号公开了一种电磁波噪声抑制片，其具有基材、通过涂敷导电性涂敷材料而形成的导电层、通过涂敷磁性涂敷材料而形成的磁性层。基材的具体例为纸、无纺布或织物、布、树脂片等。导电性涂敷材料含有铜、金、铝等金属或碳等导电性材料。磁性涂敷材料含有具有软磁性的铁素体等金属氧化物、铝硅铁粉、强磁性铁镍合金、非晶体合金等磁性金属的粒子。通过该电磁波噪声抑制片，能够利用导电层和磁性层这两方提高电磁波吸收能力。然而，通过这样的导电层和磁性层的组合无法获得足够的电磁波吸收能力。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种虽然薄但在宽幅的频率范围内具有高电磁波吸收能力的复合电磁波吸收片。【用于解决课题的手段】鉴于上述目的而锐意研究的结果，本专利技术人发现，在组合：(a)具有以不规则的宽度及间隔在多个方向上形成有多个实质上平行且断续的线状痕的金属薄膜、或者以使具有规定的透光率及表面电阻的方式进行热处理而成的磁性金属薄膜的膜；(b)含有碳、金属等非磁性导电性粒子或者磁性金属、铁素体等磁性粒子的膜时，能够得到在较宽的频率范围内具有高电磁波吸收能力的复合电磁波吸收片，因而想到了本专利技术。即，本专利技术的第一复合电磁波吸收片的特征在于，包括：(a)第一电磁波吸收膜，其具有塑料膜和设置在该塑料膜的至少一面上的单层或多层的金属薄膜，在所述金属薄膜上以不规则的宽度及间隔在多个方向上形成有多个实质上平行且断续的线状痕；(b)第二电磁波吸收膜，其由分散有磁性粒子或非磁性导电性粒子的树脂或橡胶构成。本专利技术的第二复合电磁波吸收片的特征在于，包括(a)第三电磁波吸收膜和(b)由分散有磁性粒子或非磁性导电性粒子的树脂或橡胶构成的第二电磁波吸收膜，所述第三电磁波吸收膜包括：(i)塑料膜；(ii)在该塑料膜的至少一面上设置的单层或多层的金属薄膜，在该金属薄膜上以不规则的宽度及间隔在多个方向上形成有多个实质上平行且断续的线状痕；(iii)形成在所述金属薄膜上的碳纳米管薄层。优选所述碳纳米管薄层的以涂敷量来表示的厚度为0.01～0.5g/m2。优选所述碳纳米管为多层碳纳米管。优选，在所述第一及第二复合电磁波吸收片中，所述线状痕在二个方向上取向，其交叉角为30～90°。关于所述线状痕的宽度，优选，90％以上在0.1～100μm的范围内，平均为1～50μm，所述线状痕的横边方向间隔在1～500μm的范围内，平均为1～200μm。优选所述金属薄膜通过从由铝、铜、银、锡、镍、钴、铬及它们的合金构成的组中选择出的至少一种金属构成。本专利技术的第三复合电磁波吸收片的特征在于，包括：(a)在塑料膜的至少一个面上通过蒸镀法形成磁性金属薄膜后以110～180℃的范围内的温度进行热处理而形成的第四电磁波吸收膜，所述磁性金属薄膜的透光率(波长660nm的激光束)为3～50％，在从所述第四电磁波吸收膜切出的10cm×10cm的正方形的试验片的磁性金属薄膜的对置边部上配置覆盖边整体的长度的一对电极，经由平坦的加压板施加3.85kg的负载而进行测定时的所述磁性金属薄膜的表面电阻为10～200Ω/□；(b)第二电磁波吸收膜，其由分散有磁性粒子或非磁性导电性粒子的树脂或橡胶构成。优选构成所述第四电磁波吸收膜的所述磁性金属为Ni或其合金。优选所述热处理为10分钟～1小时。在所述第一～第三复合电磁波吸收片中，优选所述第二电磁波吸收膜中的所述磁性粒子或所述非磁性导电性粒子的含量为10～60体积％。此外，优选所述磁性粒子或所述非磁性导电性粒子的平均粒径为5～200μm。在所述第一～第三复合电磁波吸收片中，优选所述第二电磁波吸收膜中的所述非磁性导电性粒子为非磁性金属或碳的粒子。【专利技术效果】本专利技术的电磁波吸收片组合：(a-1)第一电磁波吸收膜，其具有塑料膜和设置在该塑料膜的至少一面上的单层或多层的金属薄膜，在所述金属薄膜上以不规则的宽度及间隔在多个方向上形成有多个实质上平行且断续的线状痕、(a-2)第三电磁波吸收膜，其在所述第一电磁波吸收膜的金属薄膜上形成有碳纳米管薄层、或者、(a-3)在塑料膜的至少一个面上通过蒸镀法形成磁性金属薄膜后以110～180℃的范围内的温度进行热处理而形成的第四电磁波吸收膜，所述磁性金属薄膜的透光率(波长660nm的激光束)为3～50％，在从所述第四电磁波吸收膜切出的10cm×10cm的正方形的试验片的磁性金属薄膜的对置边部上配置覆盖边整体的长度的一对电极，经由平坦的加压板施加3.85kg的负载而进行测定时的所述磁性金属薄膜的表面电阻为10～200Ω/□；(b)第二电磁波吸收膜，其由分散有磁性粒子或非磁性导电性粒子的树脂或橡胶构成，由此，能够为薄型并且在宽幅的频率范围内发挥单独由第一～第四电磁波吸收膜无法获得的高电磁波吸收能力。具有这样的优点的本专利技术的薄型的复合电磁波吸收片适于要求小型化、轻型化及低成本化的各种通信设备或电子设备。附图说明图1是表示本专利技术的第一复合电磁波吸收片的局部剖视图。图2是表示本专利技术的第二复合电磁波吸收片的局部剖视图。图3是表示本专利技术的第三复合电磁波吸收片的局部剖视图。图4(a)是表示本专利技术的第一复合电磁波吸收片中使用的第一电磁波吸收膜的一个例子的剖视图。图4(b)是表示图4(a)的第一电磁波吸收膜的线状痕的详细情况的局部俯视图。图4(c)是图4(b)的A-A剖视图。图4(d)是表示图4(c)的部分C的放大剖视图。图4(e)是表示第一电磁波吸收膜的另一例的剖视图。图4(f)是表示图4(e)的部分D的放大剖视图。图5(a)是表示在第一电磁波吸收膜的金属薄膜上形成的线状痕的另一例的局部俯视图。图5(b)是表示在第一电磁波吸收膜的金属薄膜上形成的线状痕的又一例的局部俯视图。图5(c)是表示在第一电磁波吸收膜的金属薄膜上形成的线状痕的又一例的局部俯视图。图6(a)是表示具有形成有线状痕及微小孔的金属薄膜的第一电磁波吸收膜的局部俯视图。图6(b)是图6(a)的B-B剖视图。图7(a)是表示在金属薄膜表面上形成有碳纳米管薄层并设置有保护层的第三电磁波吸收膜的一个例子的剖视图。图7(b)是表示在金属薄膜表面上形成有碳纳米管薄层并设置有保护层的第三电磁波吸收膜的另一例的剖视图。图8(a)是表示线状痕的形成装置的一个例子的立体图。图8(b)是表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合电磁波吸收片，其特征在于，包括：(a)第一电磁波吸收膜，其具有塑料膜和设置在该塑料膜的至少一面上的单层或多层的金属薄膜，在所述金属薄膜上以不规则的宽度及间隔在多个方向上形成有多个实质上平行且断续的线状痕；(b)第二电磁波吸收膜，其由分散有磁性粒子或非磁性导电性粒子的树脂或橡胶构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.30 JP 2011-2617801.一种复合电磁波吸收片，其特征在于，包括：(a)第一电磁波吸收膜，其具有塑料膜和设置在该塑料膜的一面上的单层或多层的金属薄膜，在所述金属薄膜上以不规则的宽度及间隔在多个方向上形成有多个平行且断续的线状痕；(b)第二电磁波吸收膜，其由分散有磁性粒子或非磁性导电性粒子的树脂或橡胶构成，在所述第一电磁波吸收膜的金属薄膜上形成有碳纳米管薄层，所述碳纳米管薄层的以涂敷量来表示的厚度为0.01～0.5g/m2，所述碳纳米管薄层位于相对于所述塑料膜而与所述第二电磁波吸收膜不同之侧。2.根据权利要求1所述的复合电磁波吸收片，其特征在于，所述线状痕在二个方向上取向，其交叉角为30～90°。3.根据权利要求1所述的复合电磁波吸收片，其特征在于，关于所述线状痕的宽度，90％以上在0.1～100μm的范围内，平均为1～50μm，所述线状痕的横边方向间隔在1～500μm的范围内，平均为1～200μm。4.根据权利要求1所述的复合电磁波吸收片，其特征在于，所述金属薄膜通过从由铝、铜、银、锡、镍、钴、铬及它们的合金构成的组中选择出的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：加川清二，
申请(专利权)人：加川清二，
类型：发明
国别省市：日本;JP