一种自动包膜装槽焊接设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种自动包膜装槽焊接设备及方法，包括焊接线、电池槽输出传送带、装槽包膜辅助机构、转盘机构和装电池槽机构，所述转盘机构与装槽包膜辅助机构配合安装，机械手支架上安装有横向电机，横向电机下部安装有纵向电机，所述纵向电机的下部安装有夹手，所述集群传送带上安装有若干包膜槽，所述电池槽输出传送带安装在转盘机构的下部，电池槽输出传送带的一端与焊接线配合安装。方法包括以下流程：集群包膜、集群装夹具、集群整理夹紧、输送塑料电池槽、集群装电池槽、电池槽输出、火焰焊接和焊后电池转序。本发明专利技术能够提高设备的自动化程度，工序安排更加合理，能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【
】本专利技术涉及蓄电池生产的
，特别是的
。【
技术介绍
】随着电动车的普及，蓄电池的需求量越来越大，蓄电池装配生产的主要流程除了包片工序外，还有包膜、装槽和焊接，目前国内很多蓄电池生产厂所用的设备比较落后，自动化程度小，效率低，国外的蓄电池生产设备虽然自动化程度较高，但是设备投资成本很大，很多蓄电池生产制造商没有资金购买，目前蓄电池制造工艺比较简单，没有有效利用流程之间的相互配合，达到节省时间提高效率的目的，目前的工艺流程的包膜、装槽和焊接，工序各自独立，不能使一些工序同时完成，生产效率低，劳动强度大，自动铸焊用电炉加热能耗高，焊接质量差，直接影响电池性能。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出，能够提高蓄电池流水线的自动化程度，能够节省人力成本，同时工序安排更加合理，减少了生产工序之间的时间差，实用火焰对电极进行融化，能够提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术提出了一种自动包膜装槽焊接设备，包括焊接线、电池槽输出传送带、装槽包膜辅助机构、转盘机构和装电池槽机构，所述装电池槽机构安装在转盘机构的一侧，所述转盘机构与装槽包膜辅助机构配合安装，所述装槽包膜辅助机构包括包膜槽、机械手支架、横向电机、集群传送带、纵向电机和夹手，所述机械手支架上安装有横向电机，横向电机下部安装有纵向电机，所述纵向电机的下部安装有夹手，所述集群传送带上安装有若干包膜槽，所述电池槽输出传送带安装在转盘机构的下部，电池槽输出传送带的一端与焊接线配合安装，所述转盘机构和装电池槽机构的下部安装有电池槽传送带。作为优选，所述焊接线包括焊枪立轨、焊枪滑道、焊枪卡模、焊枪滑块、焊枪线传送带和焊枪，所述焊枪立轨上安装有焊枪卡模，所述焊枪卡模上设置有焊枪滑道，所述焊枪滑道上安装有焊枪滑块，所述焊枪滑块与焊枪配合安装。作为优选，所述转盘机构包括上转盘、夹具、导轨柱、转盘电机、转盘轴、转盘齿轮、转盘齿盘和固定盘，所述转盘轴与转盘电机配合安装，所述转盘电机上安装有转盘齿轮，所述转盘齿轮与转盘齿盘配合安装，所述转盘齿盘安装在上转盘的下部，所述上转盘的上安装有夹具，所述上转盘的下部与固定盘配合安装，所述转盘齿盘上设置有若干齿盘齿，所述导轨柱安装在转盘轴的上部。作为优选，所述夹具包括轨道轮、夹具夹紧杆、顶轮、箱体、隔板、转筒、转轴、顶轮臂、顶轮轴，所述箱体内安装有若干隔板，所述夹具夹紧杆的一端安装有轨道轮，夹具夹紧杆的另一端与转筒配合安装，所述转筒安装在转轴上，所述转筒上设置有顶轮臂，所述顶轮臂上设置有顶轮轴，所述顶轮轴与顶轮配合安装。 作为优选，所述装电池槽机构包括顶块立轨、顶块支架和顶块，所述顶块支架安装在顶块立轨上，所述顶块立轨的数量是2个，顶块立轨的的下部安装有若干顶块。作为优选，所述箱体上部的两侧安装有两根隔板轴，所述隔板轴与隔板配合安装。为实现上述目的，本专利技术提出了一种自动包膜装槽焊接方法，其特征包括如下阶段:集群包膜、集群装夹具、集群整理夹紧、输送塑料电池槽、集群装电池槽、电池槽输出、火焰焊接和焊后电池转序，所述集群包膜是通过将薄膜放到包膜槽上，然后将集群放到包膜槽中，实现薄膜的目的；所述集群装夹具是集群将包好膜的集群放到夹具内；所述集群整理夹紧是通过导轨柱将夹具夹紧；所述输送塑料电池槽是通过电池槽传送带将电池槽传到设定的位置；所述集群装电池槽是通过装电池槽机构将夹具中的集群组装入到电池槽中；所述电池槽输出是通过电池槽输出传送带将已经装好的电池槽输送到焊接线；所述火焰焊接是在焊接线上通过焊枪卡模对电池进行火焰焊接；所述焊后电池转序是焊接完后将电池转入其他的制造工序。作为优选，所述集群包膜和集群装夹具是通过将薄膜放到包膜槽上，然后将集群放到包膜槽中，实现薄膜的目，机械手夹住包好膜的集群放到夹具中，完成集群装夹具。作为优选，所述集群整理夹紧是通过上转盘的转动，轨道轮沿着导轨柱轨道上下运动通过顶轮将夹具夹紧。作为优选，所述集群装电池槽是通过与夹具上集群相对应的顶块向下顶，将集群顶入到电池槽中。本专利技术的有益效果:本专利技术通过对现有设备的生产线和零部件进行改进和优化，使设备的自动化程度大大提高，同时提高了生产效率，通过对生产流程进行调整，使生产流程之间协作更加紧密，节约了流程间的时间等待，有助于提高工作效率，同时通过对流程和设备的调整，对提闻效率有很大的帮助。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本专利技术一种自动包膜装槽焊接设备的俯视图；图2是本专利技术一种自动包膜装槽焊接设备主视剖面图；图3是转盘齿盘的俯视图；图4是导轨柱的主视图；图5是夹具的主视剖面图；图6是夹具的俯视图；图7是一种自动包膜装槽焊接方法的流程示意图。图中:2_焊接线、21-焊枪立轨、22-焊枪滑道、23-焊枪卡模、24-焊枪滑块、25-焊枪线传送带、26-焊枪、3-电池槽输出传送带、4-装槽包膜辅助机构、41-包膜槽、42-机械手支架、43-横向电机、44-集群传送带、45-纵向电机、46-夹手、5-转盘机构、51-上转盘、52-夹具、521-轨道轮、522-夹具夹紧杆、523-顶轮、524-箱体、525-隔板、526-转筒、527-转轴、528-顶轮臂、529-顶轮轴、530-隔板轴、53-导轨柱、54-转盘电机、55-转盘轴、56-转盘齿轮、57-转盘齿盘、571-齿盘齿、58-固定盘、6-装电池槽机构、61-顶块立轨、62-顶块支架、63-顶块、7-电池槽传送带、71-电池槽、S1-集群包膜、S2-集群装夹具、S3-集群整理夹紧、S4-输送塑料电池槽、S5-集群装电池槽、S6-电池槽输出、S7-火焰焊接、S8-焊后电池转序。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本专利技术一种自动包膜装槽焊接设备，包括焊接线2、电池槽输出传送带3、装槽包膜辅助机构4、转盘机构5和装电池槽机构6，所述装电池槽机构6安装在 转盘机构5的一侧，所述转盘机构5与装槽包膜辅助机构4配合安装，所述装槽包膜辅助机构4包括包膜槽41、机械手支架42、横向电机43、集群传送带44、纵向电机45和夹手46，所述机械手支架42上安装有横向电机43，横向电机43下部安装有纵向电机45，所述纵向电机45的下部安装有夹手46，所述集群传送带44上安装有若干包膜槽41，所述电池槽输出传送带3安装在转盘机构5的下部，电池槽输出传送带3的一端与焊接线2配合安装，所述转盘机构5和装电池槽机构6的下部安装有电池槽传送带7。所述焊接线2包括焊枪立轨21、焊枪滑道22、焊枪卡模23、焊枪滑块24、焊枪线传送带25和焊枪26，所述焊枪立轨21上安装有焊枪卡模23，所述焊枪卡模23上设置有焊枪滑道22，所述焊枪滑道22上安装有焊枪滑块24，所述焊枪滑块24与焊枪26配合安装。所述转盘机构5包括上转盘51、夹具52、导轨柱53、转盘电机54、转盘轴55、转盘齿轮56、转盘齿盘57和固定盘58，所述转盘轴55与转盘电机54配合安装，所述转盘电机54上安装有转盘齿轮56，所述转盘齿轮56与转盘齿盘57配合安装，所述转盘齿盘57安装在上转盘51的下部，所述上转盘51的上安装有夹具52，所述上转盘51的下部与固定盘58配合安装，所述转盘齿盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于：包括焊接线(2)、电池槽输出传送带(3)、装槽包膜辅助机构(4)、转盘机构(5)和装电池槽机构(6)，所述装电池槽机构(6)安装在转盘机构(5)的一侧，所述转盘机构(5)与装槽包膜辅助机构(4)配合安装，所述装槽包膜辅助机构(4)包括包膜槽(41)、机械手支架(42)、横向电机(43)、集群传送带(44)、纵向电机(45)和夹手(46)，所述机械手支架(42)上安装有横向电机(43)，横向电机(43)下部安装有纵向电机(45)，所述纵向电机(45)的下部安装有夹手(46)，所述集群传送带(44)上安装有若干包膜槽(41)，所述电池槽输出传送带(3)安装在转盘机构(5)的下部，电池槽输出传送带(3)的一端与焊接线(2)配合安装，所述转盘机构(5)和装电池槽机构(6)的下部安装有电池槽传送带(7)。

【技术特征摘要】
1.一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于:包括焊接线(2)、电池槽输出传送带(3)、装槽包膜辅助机构(4)、转盘机构(5)和装电池槽机构(6)，所述装电池槽机构(6)安装在转盘机构(5)的一侧，所述转盘机构(5)与装槽包膜辅助机构(4)配合安装，所述装槽包膜辅助机构(4)包括包膜槽(41)、机械手支架(42)、横向电机(43)、集群传送带(44)、纵向电机(45)和夹手(46)，所述机械手支架(42)上安装有横向电机(43)，横向电机(43)下部安装有纵向电机(45)，所述纵向电机(45)的下部安装有夹手(46)，所述集群传送带(44)上安装有若干包膜槽(41)，所述电池槽输出传送带(3)安装在转盘机构(5)的下部，电池槽输出传送带⑶的一端与焊接线⑵配合安装，所述转盘机构(5)和装电池槽机构(6)的下部安装有电池槽传送带(7)。2.如权利要求1所述的一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于:所述焊接线(2)包括焊枪立轨(21)、焊枪滑道(22)、焊枪卡模(23)、焊枪滑块(24)、焊枪线传送带(25)和焊枪(26)，所述焊枪立轨(21)上安装有焊枪卡模(23)，所述焊枪卡模(23)上设置有焊枪滑道(22)，所述焊枪滑道(22)上安装有焊枪滑块(24)，所述焊枪滑块(24)与焊枪(26)配合安装。3.如权利要求1所述的一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于:所述转盘机构(5)包括上转盘(51)、夹具(52)、导轨柱(53)、转盘电机(54)、转盘轴(55)、转盘齿轮(56)、转盘齿盘(57)和固定盘(58),所述转盘轴(55)与转盘电机(54)配合安装,所述转盘电机(54)上安装有转盘齿轮(56)，所述转盘齿轮(56)与转盘齿盘(57)配合安装，所述转盘齿盘(57)安装在上转盘(51)的下部，所述上转盘(51)的上安装有夹具(52)，所述上转盘(51)的下部与固定盘(58)配合安装，所述转盘齿盘(57)上设置有若干齿盘齿(571)，所述导轨柱(53)安装在转盘轴(55)的上部。4.如权利要求1所述的一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于:所述夹具(52)包括轨道轮(521)、夹具夹紧杆(522)、顶轮(523)、箱体(524)、隔板(525)、转筒(526)、转轴(527)、顶轮臂(528)和顶轮轴(529)，所述箱体(524)内安装有若干隔板(525)，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，
申请(专利权)人：长兴精盛液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33