皮革标识色带制造技术

本发明专利技术公开一种能在皮革面上很好转印，并且在皮革面上有很好附着力的皮革标识色带，由带基和带基上涂布的热转印层构成，所述热转印层分为底层和面层两部分，底层按重量百分比包括下述组份：树脂３－８％、填料２５－４０％、助剂２－５％、溶剂４０－６０％、着色剂３－１０％；面层按重量百分比包括下述组份：树脂４－６％、填料１６－３５％、溶剂６０－８０％。采用本发明专利技术所述的技术方案制成的皮革标识色带，由于热转印层采用的是双层涂层，其特点是底层与带基有较好的附着力，面层经转印后可以增加体系在皮革面上的附着力，从而实现既能在皮革面上很好转印，又在皮革面上有很好附着力的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种皮革标识色带，尤其适用于需要热转印填加标识的各种类型皮革等。
技术介绍
现在皮革市场对皮革标识色带需求非常大，国内一些厂家使用烫金带应 用到皮革标识上，但烫金带颜色单一，转印效果也不是很理想，进口国外的 类似产品价格又过高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种能在皮革面上 很好转印，并且在皮革面上有很好附着力的皮革标识色带。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种皮革标识色带，由带 基和带基上涂布的热转印层构成，所述热转印层分为底层和面层两部分，底层按重量百分比包括下述组份树脂3_8%、填料25—40%、助剂2—5%、 溶剂40_60%、着色剂3—10%;面层按重量百分比包括下述组份树脂4 —6%、填料16—35%、溶剂60—80%。所述底层中的树脂可以是氯醋树脂或聚氨酯树脂或氯醋树脂和聚氨酯树 脂；选用氯醋树脂和聚氨酯树脂时，两组份占总重百分比分别为氯醋树脂 2—5%，聚氨酯树脂1一3%。所述底层中的填料是重质碳酸钙或滑石粉或硅灰粉。所述底层中的助剂是邻苯二甲酸二丁酯。所述底层中的溶剂是甲苯和丁酮，两组份占重量百分比分别为甲苯20 —30%， 丁酮20_30%。所述底层中的着色剂是永固橙或钛白粉。所述面层中的树脂为聚氨酯树脂。所述面层中的填料是滑石粉。所述面层中的溶剂是甲苯和丁酮，两组份占重量百分比分别为甲苯30 —40%， 丁酮30—40%。所述带基由厚度12—14Mm的BOPET材料构成。采用本专利技术所述的技术方案制成的皮革标识色带，由于热转印层采用的 是双层涂层，其特点是底层与带基有较好的附着力，面层经转印后可以增加 体系在皮革面上的附着力，从而实现既能在皮革面上很好转印，又在皮革面 上有很好附着力的目的。 具体实施例方式本专利技术的组成主要为带基和热转印涂层，带基为BOPET，涂层有两层， 分别为底层和面层，其中底层包括下述组分树脂3—8%、填料25—40%、 助剂2—5%、溶剂40—60%、着色剂3—10%。上述各组分中，树脂为该层的主体成份起骨架、连接剂及转印作用，即 在热打印头紧贴色带转印层相对应部分，热转印头局部变热达到一定温度时， 热转印层中树脂促使其层熔化，转印到承印物面上；填料可降低转印层与带 基的附着力，达到促进转印的效果；有机助剂可降低树脂软化点促进转印； 混合溶剂用于溶解树脂与调节转印层黏度。其中树脂可以是氯醋树脂或聚氨酯树脂或氯醋树脂和聚氨酯树脂；填料 是重质碳酸钙或滑石粉或硅灰石；助剂是邻苯二甲酸二丁酯；溶剂是甲苯和 丁酮；颜料是永固橙或钛白粉。面层按重量百分比包括下述组份树脂4—6%、填料16—35%、溶剂60 一80%。其中树脂为该层的主体成份起骨架、连接剂及转印作用，填料可促 进转印。其中填料是滑石粉；溶剂是甲苯和丁酮。 本专利技术工艺如下先按上述涂层底层配方称量物料，然后进行砂磨，砂磨24小时，使各种 物料充分溶解粉碎、分散均匀。研磨细度达到7um以下，然后将这种混合料 通过100目过滤筛，滤出大颗粒杂质。把过滤后的混合料置于密封容器中， 底层涂料配置完成。把配置好的涂料倒入涂布机墨斗盒中进行涂布，涂敷速 度为15—20m/min，涂层厚度在12—14 u m，通过70—80。C烘道烘干，收巻。按上述涂层面层配方称量物料，然后进行砂磨，砂磨24小时，使各种物 料充分溶解粉碎、分散均匀。研磨细度达到5um以下，然后在底层上涂布， 涂敷速度为15—20m/min，涂层厚度在2_3 " m，通过70—8(TC烘道烘干， 收巻，分切，就得到厚度在26—31um范围内的皮革标识色带。下面是若干实施例的组份列表: 实施例1<table>table see original document page 5</column></row><table><table>table see original document page 6</column></row><table>施例6<table>table see original document page 7</column></row><table>实施例4—6中，带基厚度为12Mm的BOPET材料构成，转印层的底层 厚度为13to，面层厚度为2Mm。实施例7<table>table see original document page 7</column></row><table><table>table see original document page 8</column></row><table>实施例7—9中，带基厚度为12Mra的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为13陶，面层厚度为3Mm。实施例10<table>table see original document page 8</column></row><table>实施例11<table>table see original document page 9</column></row><table>实施例12<table>table see original document page 9</column></row><table>实施例10—12中，带基厚度为13Mm的BOPET材料构成，转印层的底 层厚度为12Mm，面层厚度为2Mm。实施例13<table>table see original document page 9</column></row><table><table>table see original document page 10</column></row><table>实施例16<table>table see original document page 11</column></row><table>实施例16—18中，带基厚度为13Mm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为14Wn，面层厚度为2Mm。 实施例19<table>table see original document page 12</column></row><table>实施例19—21中，带基厚度为13Mm的BOPET材料构成，转印层的底 层厚度为14陶，面层厚度为3Wn。实施例22<table>table see original document page 13</column></row><table><table>table see original docu本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革标识色带，由带基和带基上涂布的热转印层构成，其特征是所述热转印层分为底层和面层两部分，底层按重量百分比包括下述组份：树脂３－８％、填料２５－４０％、助剂２－５％、溶剂４０－６０％、着色剂３－１０％；面层按重量百分比包括下述组份：树脂４－６％、填料１６－３５％、溶剂６０－８０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，
申请(专利权)人：焦作市卓立烫印材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]