本发明专利技术涉及一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，其特征是：在塑料型材的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木纹理，具体工艺步骤为：（１）清洗、除油；（２）预热；（３）滚涂底层涂料；（４）热转印：温度为２００－３００℃的耐高温转印胶辊用５０ｋｇ压力将转印膜烫印到型材表面；（５）滚涂耐紫外线树脂、打包。本发明专利技术的有益效果：采用转印印刷机在塑料型材直接印上仿金属或仿木纹理，可以接受小型、中型或大型塑料型材表面处理的订单，生产数量灵活，更能适应个性化设计的要求，使塑料型材满足建筑风格增加美感的设计要求。它制造成本很低，操作技术要求相对挤压工艺低，劳动生产率及合格率高，耗能小，又可以节约大量的仿金属材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料型材制造工艺，尤其涉及一种塑料型材表面直接印制仿 金属或仿木紋理的工艺方法。 背景4支术市场上销售的用于制造门窗的塑料型材除了白色，又推出仿木紋理的表 面，可以符合建筑风格和增加美感。该种塑料型材的表面效果是采用专用模 具在型材挤压成形时同时将仿木紋理压在型材的表面，它制造成本很高，要 求技术较严格，生产率、合格率较低，挤压成形时消耗电能和热能大，同时 仅适合于大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种塑料型材表面直接 印制仿金属或仿木紋理的工艺方法，采用转印印刷机在塑料型材直接印上仿 金属或仿木紋理，可以接受小型、中型或大型塑料型材表面处理的订单，生 产数量灵活，更能适应个性化设计的要求，使塑料型材满足建筑风格增加美 感的设计要求。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案 一种塑料型材表面直接印 制仿金属或仿木紋理的工艺方法，其特征是在塑料型材的表面采用热转印 技术直接印刷仿金属或仿木紋理， 具体工艺步骤为 (1)、清洗、除油采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油； (2 )、预热应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至50-6(TC;(3) 、滚涂底层涂料输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和 上表面滚涂底层涂料，涂布量20-35g/m2，厚度O. 02-0. 03mm，输送带速度6 米/分；(4) 、热转印温度为200-30(TC的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属 或仿木紋理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度 同步；(5)、滚涂耐紫外线树脂将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透 明树脂，厚度0.05 — 0. 055mm，空冷24小时，打包。本专利技术的有益效果采用转印印刷机在塑料型材直接印上仿金属或仿木 紋理，可以接受小型、中型或大型塑料型材表面处理的订单，生产数量灵活， 更能适应个性化设计的要求，使塑料型材满足建筑风4增加美感的设计要 求。它制造成本很低，操作技术要求相对挤压工艺低，劳动生产率及合格率 高，耗能小，又可以节约大量的金属材料。具体实施方式下面结合较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。 一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木紋理的工艺方法，在塑料型材 的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木紋理，具体工艺步骤为(1) 、清洗、除油采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；(2) 、预热应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至50-60°C;(3) 、滚涂底层涂料输送带将型材送至转印机台上，'在型材两侧表面和 上表面滚涂底层涂料，涂布量20-35g/m2，厚度0. 02-0. 03mm，输送带速度6 米/分；底层涂料起到将转印膜和塑料型材基材更好地结合作用。(4) 、热转印温度为200-30(TC的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属 或仿木紋理的转印膜燙印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同步；(5) 、滚涂耐紫外线树脂将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透 明树脂，厚度0. 05 — 0. 055mm,空冷24小时，打包。实施例1一种塑料型材表面直接印制仿金属的工艺方法，在塑料型材的表面采用 热转印技术直接印刷金色或铜色或银色等仿金属色，具体工艺步骤为(1) 、清洗、除油采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；(2) 、预热应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至60°C;(3) 、滚涂底层涂料输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和 上表面滚涂底层涂料，涂布量35g/m2，厚度O. 03mm，输送带速度6米/分； 底层涂料起到将转印膜和塑料型材基材更好地结合作用。(4) 、热转印温度为30(TC的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属或仿木紋理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同 步；(5)、滚涂耐紫外线树脂将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透 明树脂，厚度0.055mm,空冷24小时，打包。 实施例2一种塑料型材表面直接印制仿木紋理的工艺方法，在塑料型材的表面采 用热转印技术直接印刷仿木紋理，具体工艺步骤为(1) 、清洗、除油采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；(2) 、预热应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至5(TC;(3) 、滚涂底层涂料输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和 上表面滚涂底层涂料，涂布量20g/m2，厚度O. 02隨，输送带速度6米/分； 底层涂料起到将转印膜和塑料型材基材更好地结合作用。(4) 、热转印温度为200。C的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属或仿 木紋理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同步；(5) 、滚涂耐紫外线树脂将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透 明树脂，厚度O. 05mm，空冷24小时，打包。底层涂朴采用具有渗透性的油墨，如型号SL-002,转印膜采用耐高温 带有底层薄膜的仿金属或仿木紋理的转印膜，型号SL-05-113A. 实验报告当塑朴型材〉8(TC时，即将变形，故采用热转印技术在温度、输送带 的速度等工艺条件进行了大量的实验，才得以成功，开始接受订单。 以仿木紋理实验为例塑料型材不预热，温度在120'C时，转印的产品没有附着力，印刷表 层不能结合；经过反复试验，将温度逐渐上调〉12(TC到15(TC时，印刷表层 局部附着；将温度逐渐上调〉15(TC至18(TC时，印刷表层可以全部附着，但 是不牢固；将温度调整至20(TC时，同时又附加上述工艺的其他条件，才生 产出附着力为 一级的合格产品。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而己，并非对本专利技术的结构作任修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。权利要求1、一种，其特征是在塑料型材的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木纹理，具体工艺步骤为(1)、清洗、除油采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；(2)、预热应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至50-60℃；(3)、滚涂底层涂料输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和上表面滚涂底层涂料，涂布量20-35g/m2，厚度0.02-0.03mm，输送带速度6米/分；(4)、热转印温度为200-300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属或仿木纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同步；(5)、滚涂耐紫外线树脂将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透明树脂，厚度0.05-0.055mm，空冷24小时，打包。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征是在塑料型材的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木纹理，具体工艺步骤为(1)清洗、除油；(2)预热；(3)滚涂底层涂料；(4)热转印温度为200-300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将转印膜烫印到型材表面；(5)滚涂耐紫外线树脂、打包。本专利技术的有益效果采用转印印刷机在塑料型材直接印上仿金属或仿木纹理，可以接受小型、中型或大型塑料型材表面处理的订单，生产数量灵活，更能适应个性化设计的要求，使塑料型材满足建筑风格增加美感的设计要求。它制造成本很低，操作技术要求相对挤压工艺低，劳动生产率及合格率高，耗能小，又可以节约大量的仿金属材料。文档编号B41M3/12GK101本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，其特征是：在塑料型材的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木纹理，具体工艺步骤为：（１）、清洗、除油：采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；（２）、预热：应用热风幕将置于封闭式输送带 上的定尺型材预热至５０－６０℃；（３）、滚涂底层涂料：输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和上表面滚涂底层涂料，涂布量２０－３５ｇ／ｍ↑［２］，厚度０．０２－０．０３ｍｍ，输送带速度６米／分；（４）、热转印：温度为２００－３００℃的耐高温转印胶辊用５０ｋｇ压力将仿金属或仿木纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同步；（５）、滚涂耐紫外线树脂：将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透明树脂，厚度０．０５－０．０５５ｍｍ，空冷２４小时，打包。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王红，李松，李明，金鑫，
申请(专利权)人：王红，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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