多功能环氧涂层预应力筋生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能环氧涂层预应力筋生产线，包括依次排列的放线机、牵引机Ⅰ、清洗槽组、中频加热炉、分丝盘、静电喷涂箱、装置A、中心丝张紧机构、冷却槽、牵引机Ⅱ和收排线机，该多功能环氧涂层预应力筋生产线还包括有保温箱、半成品冷却槽、驱动电机和与驱动电机连接的长传动轴，所述的长传动轴分别与分丝盘、中心丝张紧机构连接，所述的装置A是保温箱和半成品冷却槽中的一种。本发明专利技术能够生产环氧涂层填充型钢绞线、单丝涂覆型环氧钢绞线、环氧涂层钢丝三种预应力筋产品，且对钢绞线及预应力钢丝表面清洗更干净彻底；同时采用了中心丝张紧机构，解决了因中心丝变长生产线无法长久工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
多功能环氧涂层预应力筋生产线
本专利技术涉及一种预应力筋生产线，特别涉及一种能够生产三种预应力筋产品的多功能环氧涂层预应力筋生产线。
技术介绍
钢绞线和钢丝是各种建筑工程不可缺少的预应力材料，各种港口码头、跨海大桥、机场以及高速公路等设施环境中，由于钢筋混凝土中不可避免的会出现一些缝隙或空隙，当受到盐水或雨水等侵蚀时，在构件中的预应力材料会引起锈蚀，锈蚀产生的氧化铁体积会膨胀几十倍，导致混凝土开裂，预应力材料的保护层剥落，使预应力材料直接暴露在大气、水及腐蚀介质中，预应力材料的腐蚀，往往直接导致建筑物未达到设计使用年限就提前破坏，而导致工程的灾难性事故。因此预应力材料的性能稳定性已直接关系到建筑物的最终使用寿命。预应力筋的防腐技术有许多种类，如镀锌、涂塑、涂尼龙、阴极保护、涂环氧有机涂层等。通过大量实践数据证明，相比之下，环氧有机涂层防腐性能更好、工艺简单、对环境无污染、大批量生产成本低等优点。因此自从美国60年代开始研究环氧涂层技术，70年代中期开始应用到建筑领域，在这30年期间得到迅速发展，技术已经趋于成熟，环氧涂层钢绞线也得到普及，应用于各种预应力工程中，如长期性、永久性土木工程，如斜拉桥、悬索桥、体外索、锚锭、地锚索、高层建筑及核电安全工程等。现如今市面上主要的几种环氧涂层预应力材料有: “环氧涂层涂覆型钢绞线”于1984年由美国佛罗里达线缆公司开发，其特点为在钢绞线外侧涂覆整体涂覆环氧树脂涂层，组成钢绞线的各根钢丝之间无环氧树脂填充。“环氧涂层填充型钢绞线”于1987年由日本住友电工株式会社开发，其特点为钢绞线外侧及组成钢绞线的各根钢丝之间的间隙内均由环氧树脂完全填充。“单丝涂覆型环氧钢绞线”由日本黑沢株式会社开发，其特点为组成钢绞线的各根钢丝外侧涂覆环氧树脂，但环氧树脂未完全填充满钢丝之间的间隙。“环氧涂层钢丝”其特点为单根钢丝表面完全覆盖防腐涂层，灵活性更高。环氧涂层钢绞线和环氧涂层钢丝，它是采用高压静电喷涂法将环氧粉末涂料喷射于加热后的标准型钢绞线/钢丝上，融化、冷却固化，从而在钢绞线/钢丝表面形成一层致密的环氧粉末涂层，涂层厚度一般在0.13-1.14mm之间。环氧涂层具有对钢材基体的强附着力、具有良好的化学稳定性能、具有良好的韧性和耐磨性能、具有高绝缘性能和抗阴极分解能力、具有大范围的温度适应能力，涂层与混凝土的粘结强度高。产品具有优良的物理性能。用于高要求、有腐蚀性环境的建筑物，可提高建筑物使用寿命50年以上。随着科学技术的提高，经济的发展，城市化的扩张，将越来越多的工程需要使用环氧涂层预应力材料，而不同工程对环氧涂层预应力材料的性能要求又有所不同。现在国家对工程质量的要求也越来越高，对预应力筋的防腐要求也比以前更高，大量的旧桥维修，新桥建设，都会用到环氧涂层预应力材料。环氧涂层钢绞线和环氧涂层钢丝还可以做成环氧钢绞线成品拉索，从而带动一系列产品的生产和销售。目前大跨度的斜拉桥所使用的斜拉索大多数都以环氧涂层钢绞线或者环氧涂层钢丝为主要材料，在各种规格的斜拉桥的斜拉索中，环氧涂层钢绞线和环氧涂层钢丝所占的比例比较大，普通的桥梁从几十吨到几千吨都有。因此，环氧涂层钢绞线和环氧涂层钢丝在现代各种建筑物中是一种不可或缺的重要物资材料，该产品技术含量高，市场需求量大，目前生产厂家少，远远不能满足国内外各种建筑市场需求。目前大多数预应力生产企业的生产线均是仅能生产单一的预应力筋产品，不能通用，若需要生产三种不同的预应力筋产品，就需要配制三条生产线，不仅增加了设备的成本，还占用了较多的生产空间。中国专利号200520069808.1的技术专利“复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线”公开了一种能够生产整体涂覆和全涂覆两种环氧树脂涂层的生产线，但是该专利不能生产环氧涂层钢丝，且该专利的前处理相对比较简单，钢丝的表面清洗不够彻底，该专利也没有设置中心丝的张紧机构，在生产过程中，钢丝的中心丝会越来越长，存在生产线不能长久工作的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种能够生产环氧涂层填充型钢绞线、单丝涂覆型环氧钢绞线、环氧涂层钢丝三种预应力筋产品的多功能环氧涂层预应力筋生产线，该生产线的前处理对钢绞线及预应力钢丝表面清洗更干净彻底，也解决了因中心丝变长生产线无法长久工作的问题。解决上述技术问题的技术方案是:一种多功能环氧涂层预应力筋生产线，包括依次排列的放线机、牵引机1、清洗槽组、中频加热炉、分丝盘、静电喷涂箱、装置A、中心丝张紧机构、冷却槽、牵引机II和收排线机，该多功能环氧涂层预应力筋生产线还包括有保温箱、半成品冷却槽、驱动电机和与驱动电机连接的长传动轴，所述的长传动轴分别与分丝盘、中心丝张紧机构连接，所述的装置A是保温箱和半成品冷却槽中的一种，所述的清洗槽组包括依次排列的碱液清洗槽、热水清洗槽1、高压水清洗槽1、酸液清洗槽、热水清洗槽I1、高压水清洗槽II和热气烘干槽，所述的分丝盘包括外壳、内壳、分丝器和链轮，所述的分丝器为中心开有中心丝通孔，圆周开有六个边丝通孔的结构，外壳套装在分丝器上，内壳连接在外壳内，分丝器上套装有轴承，轴承两端分别通过轴承盖I和轴承盖II压紧，所述的轴承盖I与分丝器连接，轴承盖II与内壳连接，所述的分丝器与链轮固定连接，链轮与长传动轴连接。所述的碱液清洗槽、热水清洗槽1、酸液清洗槽和热水清洗槽II内分别设置有超声波振动板，该多功能环氧涂层预应力筋生产线还设置有用于控制超声波振动板的超声波发生器控制箱。所述的碱液清洗槽、热水清洗槽1、高压水清洗槽1、酸液清洗槽、热水清洗槽II和高压水清洗槽II的结构相同，主要是由蓄水池、沉淀室、水泵和清洗工作槽构成，所述的蓄水池内设置有加热管，沉淀室与蓄水池连通，清洗工作槽通过水泵和进水管与蓄水池连通，清洗工作槽通过出水管与沉淀室连通。所述的分丝盘的外壳上开有入水孔和出水孔，入水孔和出水孔之间通过外壳和分丝器上开有的水流通道连通。所述的中心丝张紧机构包括门架、内导轮1、内导轮I1、中心丝张紧轮、张紧轮支架、支撑架、传动轴、同步链轮和可供丝线穿过的大托盘、小托盘、主轴头，所述的门架上安装有3?10个支撑轴承，所述的大托盘置于支撑轴承内，大托盘上设置有6个导轮固定架，导轮固定架上安装有外部钢丝导轮，所述的至少一个导轮固定架通过连接板与小托盘连接，所述的小托盘与主轴头一端连接，主轴头另一端通过轴承安装在支撑架上，所述的支撑架上设置有小托盘导轮，小托盘置于小托盘导轮内，所述的张紧轮支架分别通过轴承连接在大托盘与主轴头之间，中心丝张紧轮、内导轮I和内导轮II分别安装在张紧轮支架上，内导轮I和内导轮II分别位于中心丝张紧轮的两侧，所述的传动轴一端与长传动轴连接，另一端通过链条与同步链轮连接，同步链轮安装在主轴头上；所述的中心丝张紧轮包括固定架组件、外圆组件和N个弹簧，所述的固定架组件由轴套和开有滑槽的沿径向均匀分布的N个导向套杆组成，所述的导向套杆的滑槽上开有限位槽，所述的外圆组件由N个外端面为圆弧面的T形滑动杆组成，滑动杆上安装有限位螺栓I，滑动杆的直杆部分位于导向套杆的滑槽内，限位螺栓I位于导向套杆滑槽上开有的限位槽内，所述的弹簧一端连接在轴套上，另一端连接在滑动杆上，当滑动杆滑至导向套杆的限位槽最底端时，滑动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能环氧涂层预应力筋生产线，其特征在于：包括依次排列的放线机（1）、牵引机Ⅰ（2）、清洗槽组（3）、中频加热炉（5）、分丝盘（6）、静电喷涂箱（7）、装置A（8）、中心丝张紧机构（9）、冷却槽（10）、牵引机Ⅱ（11）和收排线机（13），该多功能环氧涂层预应力筋生产线还包括有保温箱、半成品冷却槽、驱动电机（14）和与驱动电机连接的长传动轴（15），所述的长传动轴分别与分丝盘（6）、中心丝张紧机构（9）连接，所述的装置A（8）是保温箱和半成品冷却槽中的一种，所述的清洗槽组包括依次排列的碱液清洗槽（31）、热水清洗槽Ⅰ（33）、高压水清洗槽Ⅰ（34）、酸液清洗槽（35）、热水清洗槽Ⅱ（36）、高压水清洗槽Ⅱ（37）和热气烘干槽（38），所述的分丝盘包括外壳（61）、内壳（62）、分丝器（64）和链轮（69），所述的分丝器为中心开有中心丝通孔，圆周开有六个边丝通孔的结构，外壳套装在分丝器（64）上，内壳连接在外壳内，分丝器上套装有轴承（66），轴承两端分别通过轴承盖Ⅰ和轴承盖Ⅱ压紧，所述的轴承盖Ⅰ（63）与分丝器连接，轴承盖Ⅱ（612）与内壳连接，所述的分丝器与链轮固定连接，链轮（69）与长传动轴（15）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能环氧涂层预应力筋生产线，其特征在于:包括依次排列的放线机(I)、牵引机I (2)、清洗槽组(3)、中频加热炉(5)、分丝盘(6)、静电喷涂箱(7)、装置A (8)、中心丝张紧机构(9)、冷却槽(10)、牵引机II (11)和收排线机(13)，该多功能环氧涂层预应力筋生产线还包括有保温箱、半成品冷却槽、驱动电机(14)和与驱动电机连接的长传动轴(15)，所述的长传动轴分别与分丝盘(6)、中心丝张紧机构(9)连接，所述的装置A (8)是保温箱和半成品冷却槽中的一种,所述的清洗槽组包括依次排列的碱液清洗槽(31)、热水清洗槽I (33)、高压水清洗槽I (34)、酸液清洗槽(35)、热水清洗槽II (36)、高压水清洗槽II (37)和热气烘干槽(38),所述的分丝盘包括外壳(61)、内壳(62)、分丝器(64)和链轮(69),所述的分丝器为中心开有中心丝通孔，圆周开有六个边丝通孔的结构，外壳套装在分丝器(64)上，内壳连接在外壳内，分丝器上套装有轴承(66)，轴承两端分别通过轴承盖I和轴承盖II压紧，所述的轴承盖I (63)与分丝器连接，轴承盖II (612)与内壳连接，所述的分丝器与链轮固定连接，链轮(69)与长传动轴(15)连接。2.根据权利要求1所述的多功能环氧涂层预应力筋生产线，其特征在于:所述的碱液清洗槽、热水清洗槽1、酸液清洗槽和热水清洗槽II内分别设置有超声波振动板(32)，该多功能环氧涂层预应力筋生产线还设置有用于控制超声波振动板的超声波发生器控制箱(4)。3.根据权利要求2所述的多功能环氧涂层预应力筋生产线，其特征在于:所述的碱液清洗槽(31)、热水清洗槽I (33)、高压水清洗槽I (34)、酸液清洗槽(35)、热水清洗槽II(36)和高压水清洗槽II (37)的结构相同，主要是由蓄水池(303)、沉淀室(301)、水泵(304)和清洗工作槽(306)构成，所述的蓄水池内设置有加热管(302)，沉淀室与蓄水池连通，清洗工作槽通过水泵和进水 管(305)与蓄水池连通，清洗工作槽通过出水管(307)与沉淀室连通。4.根据权利要求1、2或3所述的多功能环氧涂层预应力筋生产线，其特征在于:所述的分丝盘(6)的外壳上开有入水孔(67)和出水孔(611)，入水孔和出水孔之间通过外壳(61)和分丝器(64)上开有的水流通道(613)连通。5.根据权利要求1、2或3所述的多功能环氧涂层预应力筋生产线，其特征在于:所述的中心丝张紧机构(9 )包括门架(93 )、内导轮I (918 )、内导轮II (97 )、中心丝张紧轮(96 )、张紧轮支架(95)、支撑架(913)、传动轴(916)、同步链轮(910)和可供丝线穿过的大托盘(92)、小托盘(98)、主轴头(99)，所述的门架(93)上安装有3~10个支撑轴承(920)，所述的大托盘(92)置于支撑轴承内，大托盘上设置有6个导轮固定架(94)，导轮固定架上安装有外部钢丝导轮(91)，所述的至少一个导轮固定架通过连接板(915)与小托盘连接，所述的小托盘(98)与主轴头(99) 一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕德霖，刘双友，黄献才，黄光绪，秦超，黄欢，梁仲易，吴会华，
申请(专利权)人：柳州豪姆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45