一种密闭设备冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种密闭设备冷却系统，包括防爆箱体、制冷装置、电热器和控制电路，制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器，密闭设备和制冷装置的主要部件安装在防爆箱体中，所述的控制电路包括温度传感器和控制制冷装置、电热器工作的控制器，温度传感器的信号输出端接控制器。本实用新型专利技术工作时首先开启电热器，让防爆箱体内温度升高到使密闭设备的元器件表面的凝露水汽化，再启动密闭设备，可以降低设备的故障率，提高安全等级。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭设备冷却系统[
]本技术涉及密闭设备，尤其涉及一种密闭设备冷却系统。[
技术介绍
]随着电力设备功率器件的功率越来越大,发热量也越来越大,传统的风扇散热越来越难以满足要求，而且类似防爆防尘的特殊应用环境对设备的密封性和可靠性有着更高的要求，当密闭箱体内的空气温度超过发热元件的工作温度时，不仅发热元件中的元件易老化损坏、使用寿命缩短，而且发热元件高温工作容易发生爆炸。因此，必须降低防爆箱内的空气温度。专利号为CN200920044943.9的技术专利公开一种恒温空调式隔爆箱。该隔爆箱含有箱体、发热元件和空气温度调节器，发热元件和空气温度调节器的室内机均处于箱体内。箱体的侧壁上加工有接口安装孔，接口安装孔内有防爆接口。室外机的冷凝器处于箱体之外，其特点是室外机的压缩机处于箱体内。室内机的蒸发器进口通过节流减压元件、防爆接口及管道与室外机的冷凝器出口相连通。室内机的蒸发器出口通过管道与压缩机的进口相连，压缩机的出口通过管道和防爆接口与冷凝器的进口相接。恒温空调式隔爆箱存在以下缺点:1.只能调节隔爆箱内的温度，不能调节箱内的湿度，当箱内湿度超限时，容易增加爆炸的风险。2.蒸发器与发热元件不接触，发热元件通过空气对流散热，散热效率低。[
技术实现思路
]本技术要解决的技术问题是提供一种冷却效率高、发热器件冷却效果好的密闭设备冷却系统。本技术进一步要解决的技术问题是提供一种安全等级高的密闭设备冷却系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种密闭设备冷却系统，包括防爆箱体、制冷装置、电热器和控制电路，制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器，密闭设备和制冷装置的主要部件安装在防爆箱体中，所述的控制电路包括温度传感器和控制制冷装置、电热器工作的控制器，温度传感器的信号输出端接控制器。以上所述的密闭设备冷却系统，蒸发器包括板式蒸发器，板式蒸发器包括蒸发器铜管和金属板，金属板的表面包括蛇形的凹槽，蒸发器铜管嵌入到凹槽中；密闭设备的主要发热元器件安装在板式蒸发器的金属板上。以上所述的密闭设备冷却系统，包括蒸发风机，蒸发器包括翅片蒸发器，翅片蒸发器与板式蒸发器串联；蒸发风机安装在翅片蒸发器风道的入口或出口处。以上所述的密闭设备冷却系统，板式蒸发器的入口接冷凝器，板式蒸发器的出口接翅片蒸发器的入口，翅片蒸发器的出口通过节流部件接压缩机。以上所述的密闭设备冷却系统，包括防爆排水装置，防爆排水装置包括出水弯管和布置在防爆箱体底部的贮水槽，出水弯管的入口位于贮水槽中，出水弯管的出口伸到防爆箱体之外，出水弯管的中部包括作为水封的存水弯，贮水槽的高度大于出水弯管的高度；翅片蒸发器冷凝水的出水管通贮水槽。以上所述的密闭设备冷却系统，包括复数个板式蒸发器，板式蒸发器之间通过软管连接，翅片蒸发器与板式蒸发器之间通过软管连接。以上所述的密闭设备冷却系统，冷凝器安装在防爆箱体外面。所述的密闭设备是防爆电器。以上所述的密闭设备冷却系统，所述凹槽的横截面为大于半圆的弓形，铜管嵌入凹槽部分的横截面为大于半圆的弓形，铜管的平面部分与金属板的表面齐平。以上所述的密闭设备冷却系统，铜管与金属板过盈配合或铜管与金属板之间填充有导热胶。本技术密闭设备冷却系统的发热器件安装在制冷金属板上，直接通过金属板热传导进行散热，提高了蒸发器的换热效率，密闭设备发热器件的冷却效果好。[【附图说明】]下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例防爆变频器冷却系统的结构示意图。图2是本技术实施例防爆变频器冷却系统的俯视图。图3是图1中的A向剖视图。图4是本技术实施例铝板铜管蒸发器的主视图。图5是本技术实施例铝板铜管蒸发器的左视图。图6是图4中的B向剖视图。图7是本技术实施例防爆变频器冷却系统控制电路的原理图。图8是本技术实施例防爆变频器冷却系统控制过程示意图。[【具体实施方式】]如图1至图3所示，本技术实施例防爆变频器冷却系统包括密闭的防爆箱体1、变频器、制冷装置、电热器(电热丝)2和控制电路。制冷装置包括压缩机3、冷凝器4、冷凝风机5节流部件和蒸发器，变频器和制冷装置的主要部件安装在密闭的防爆箱体I中。如图7所示，控制电路包括温度传感器10和微处理器(控制器)，温度传感器10安装在箱体I中，温度传感器10的信号输出端接控制器。控制器控制变频器的工作，并分别控制电热器(电热丝)2、压缩机3、冷凝风机5和蒸发风机8电路的通断。蒸发器包括三个铝板铜管蒸发器6和一个翅片蒸发器7。变频器的主要发热元器件12如IGBT和整流二极管等固定在铝板铜管蒸发器6的安装面上。发热器件安装在制冷铝板上，直接通过铝板热传导进行散热，提高了蒸发器的换热效率。铝板铜管蒸发器6的结构如图4至图6所示，包括蛇形的铜管602和铝板601，铝板601的上表面有一条蛇形凹槽601a，铜管602嵌入到凹槽601a中，铜管602的两端伸出铝板601，铜管602的两个伸出端都安装有截止阀603。凹槽601a的横截面为大于半圆的弓形，凹槽601a对应的圆弧为优弧。铜管602的初始直径小于凹槽601a的直径,铜管602嵌入凹槽601a后,利用压力机将铜管602露出铝板601的上表面的弧面向下压平，使铜管602嵌入凹槽部分横截面同样成为大于半圆的弓形，铜管602的上平面部分与铝板601的上表面齐平。通过挤压，铜管602与铝板601的凹槽601a过盈配合，不会松脱，且形成良好的导热面。也可以铜管602与铝板601的凹槽601a之间填充导热胶来代替过盈配合。翅片蒸发器7是传统的铜管翅片蒸发器。翅片蒸发器7与铝板铜管蒸发器6串联。蒸发风机8安装在翅片蒸发器7风道的入口处(或出口处)。蒸发风机8在箱体I中形成循环对流空气，对变频器的其他发热部件进行冷却。翅片蒸发器7的出口接通过节流部件接压缩机3，翅片蒸发器7的入口接铝板铜管蒸发器6的出口，三个铝板铜管蒸发器6相互串联，铝板铜管蒸发器6的入口接冷凝器4。制冷装置主要部件之间通过软管连接。如图所示，三个铝板铜管蒸发器6之间通过软管11连接，翅片蒸发器7与铝板铜管蒸发器6之间通过软管11连接，冷凝器4与压缩机3通过软管11连接。冷凝器4和冷凝风机5安装在防爆箱体I外面，位于防爆箱体I的上方。铝板铜管蒸发器6与冷凝器4之间通过软管11连接，冷凝器4与压缩机3通过软管11连接。为了将系统中的湿气除去，系统包括防爆排水装置，防爆排水装置包括出水弯管9和布置在防爆箱体I底部的贮水槽10，出水弯管9的入口位于贮水槽10中，出水弯管9的出口伸到防爆箱体I之外，出水弯管9的中部包括作为水封的存水弯901，贮水槽10的高度大于出水弯管9的高度；翅片蒸发器7冷凝水的出水管701通贮水槽10。如图8所示，上述防爆变频器冷却系统的控制方法，包括以下步骤:I)第一阶段(tO-tl):首先开启电热器2，让防爆箱体I内温度升高到使变频器元器件表面的凝露水汽化；达到安全点后再开启变频器，变频器的电器件不会因凝露水而产生击穿的危险。2)第二阶段(tl_t2):防爆箱体I内温度升高到第一设定温度Tl时，关闭电热器2，启动变频器，变频器中发热元器件使防爆箱体I内温度升高；当防爆箱体I内温度升高到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭设备冷却系统，包括防爆箱体和制冷装置，制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器，密闭设备和制冷装置的主要部件安装在防爆箱体中，其特征在于，包括电热器和控制电路，所述的控制电路包括温度传感器和控制制冷装置、电热器工作的控制器，温度传感器的信号输出端接控制器。

【技术特征摘要】
1.一种密闭设备冷却系统，包括防爆箱体和制冷装置，制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器，密闭设备和制冷装置的主要部件安装在防爆箱体中，其特征在于，包括电热器和控制电路，所述的控制电路包括温度传感器和控制制冷装置、电热器工作的控制器，温度传感器的信号输出端接控制器。2.根据权利要求1所述的密闭设备冷却系统，其特征在于，蒸发器包括板式蒸发器，板式蒸发器包括蒸发器铜管和金属板，金属板的表面包括蛇形的凹槽，蒸发器铜管嵌入到凹槽中；密闭设备的主要发热元器件安装在板式蒸发器的金属板上。3.根据权利要求2所述的密闭设备冷却系统，其特征在于，包括蒸发风机，蒸发器包括翅片蒸发器，翅片蒸发器与板式蒸发器串联；蒸发风机安装在翅片蒸发器风道的入口或出口处。4.根据权利要求3所述的密闭设备冷却系统，其特征在于，板式蒸发器的入口接冷凝器，板式蒸发器的出口接翅片蒸发器的入口，翅片蒸发器的出口通过节流部件接压缩机。5.根据权利要求4所述的密闭设备冷却系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：华麟，李军，姜俊华，王华龙，
申请(专利权)人：深圳市艾睿科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44