本发明专利技术提供了一种耐高温PU保护膜，该耐高温PU保护膜包括厚度为12μm-125μm的聚酯薄膜基材层、厚度为0.5μm-2μm的隔离涂层、厚度为5μm-30μm的耐高温PU压敏胶层，所述隔离涂层与所述聚酯薄膜基材层的一侧相贴合，所述耐高温PU压敏胶层的内侧与所述聚酯薄膜基材层的另一侧相贴合。本发明专利技术的耐高温PU保护膜，能够在耐受高温后，仍具有吸附效果和低残留性能，且ITO薄膜的光学性能几乎没有变化。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温PU保护膜
本专利技术涉及一种耐高温ro保护膜，属于电子配件
。
技术介绍
掺锡氧化铟(ITO)薄膜是触摸屏常用的薄膜。近年来，智能手机的迅猛发展带动了触摸屏产业的快速发展，也带动了与触摸屏相关的ITO薄膜的发展，由此也带动了与ITO薄膜的高温制程工序相关的保护膜的发展。随着触摸屏分辨率的不断提高及高温制程工序用时的不断缩减，触摸屏厂对保护膜各方面的要求越来越高，这就需要我们在现有ITO薄膜用保护膜的基础上设计出新的功能来适应变化。在ITO薄膜的高温收缩强化中，ITO薄膜的其中一面会贴付保护膜以确保ITO薄膜不被外物划伤或破坏，现有技术中所用的保护膜基本上是丙烯酸保护膜或硅胶保护膜。其中，丙烯酸保护膜的吸附性较差，与ITO薄膜贴合不当很容易产生贴合气泡，有气泡的地方在高温工序中容易产生圈斑印污染，这就影响了 ITO薄膜本身的高洁净度及光学性，造成良率的降低；而硅胶保护膜虽然吸附效果优异，与ITO薄膜贴合不容易产生贴合气泡，但在高温工序中，硅层中的硅分子会转移到ITO薄膜表面，形成类似白雾状的硅分子污染，这就影响了 ITO薄膜的光学性能，造成了良率的降低。基于上述问题，开发一款既有良好吸附性能，又兼具耐高温低残留性能的保护膜显得尤为重要和极具有经济意义。如专利CN103009734公开了 “一种电子线路板耐高温保护膜”，采用混合有机硅胶，使得保护膜能自动润湿贴合与被贴物表面，贴付后在250°C高温下，200小时以上，保护 膜不发生收缩和起翘，被贴物表面无氧化、污染及残胶。但其使用的混合有机硅胶生产工艺较为复杂。上述技术虽然进行了开发，但其仍旧存在缺陷，因此在最近几年，技术实力雄厚的丙烯酸生产企业开发出聚氨酯(PU)保护膜胶黏剂，既具有丙烯酸低残留的性能，又具有硅胶良好的吸附性能，因此在保护膜业界很受欢迎。如专利102963097公开了 “一种PU胶保护膜”，其包括PET透明膜，聚氨酯胶和PET离型膜，具有低粘着，高温高湿无污染，自动吸附性好排气泡效果优，玻璃镜片保护不起雾的功效。专利CN202826624U公开了 “一种抗高温湿耐候性PET保护膜”，该保护膜是以PET为基材涂布I3U系粘着剂，PET基材层具有稳定性优、膜面平滑透明度高、耐温耐候性好的优点，PU系粘着剂具有留气泡且容易撕下的功能，可重复使用且移除后无残胶，并有超高透光率的光学效果，且表层的处理剂可通过客户需要进行针对性的添加处理，如抗静电处理，防划伤处理。现有技术虽然公开了保护膜的一般结构，也公开了保护膜用胶黏剂的性能主要体现在较丙烯酸胶黏剂有良好的吸附效果，较硅胶有良好的低污染效果，但是可能由于PU保护膜胶黏剂面世时间较短，体系不是很成熟，应用中出现了一些问题，特别在耐高温性能方面普遍不理想，其耐高温性能均不及丙烯酸和硅胶，具体表现在高温条件下，PU胶开始软化，内部分子链发生断链，引起PU胶层吸附性丧失及分子残留至被粘物表面污染被粘体。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提出一种耐高温PU保护膜，能够在保留吸附效果和低残留性能的同时，能够具有高温耐受性能。本专利技术的目的通过以下技术方案得以实现: 一种耐高温PU保护膜，该耐高温I3U保护膜包括厚度为12 μ m-125 μ m的聚酯薄膜基材层、厚度为0.5 μ m-2 μ m的隔离涂层、厚度为5 μ m-30 μ m的耐高温I3U压敏胶层，所述隔离涂层与所述聚酯薄膜基材层的一侧相贴合，所述耐高温PU压敏胶层的内侧与所述聚酯薄膜基材层的另一侧相贴合。上述聚酯薄膜基材层为耐高温的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜。上述的耐高温保护膜中，优选的，所述隔离涂层的原料包括如下组分，以重量份计，隔离涂层剂90-100份，乙醇(纯度≥99.8%) 12-16份，异丙醇(纯度≥99.8%) 40-50份，乙酸乙酯(纯度≥99.8%) 50-60份，甲醇(纯度≥99.8%) 8-12份。上述的耐高温保护膜中，优选的，所述隔离涂层剂包括四级铵盐，所述四级铵盐包括烷基三甲基季铵盐、十二烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵中的一种或几种的组合。上述隔离涂层剂属于有机高分子，主要成分为四级铵盐，通过高温固化成型后具有优异的隔离效果。上述的耐高温PU保护膜中，优选的，所述隔离涂层剂为日本COLCOAT株式会社生产的涂层剂NR-121X-18。上述的耐高温保护膜中，优选的，所述隔离涂层的制备方法包括如下步骤: 步骤一，往反应容器中加入乙醇，异丙醇，乙酸乙酯和甲醇，充分搅拌10-15分钟，得到溶剂； 步骤二，向步骤一得到的溶剂中加入隔离涂层剂，继续搅拌10-15分钟，搅拌完成后，再在自然条件下静置(大约10分钟)消除液体中的气泡，得到隔离涂层剂溶液； 步骤三，采用微网纹涂布方式上机直涂，将隔离涂层剂溶液涂布于已做电晕处理的耐高温PET基材的一侧表面，涂层厚度为0.5 μ m-2 μ m,四节干燥烘箱分别设置70°C、80°C、IOO0CUOO0C,涂布速度为20m/min-24m/min，干燥时间为48秒-60秒，产品收卷，得到隔离涂层。上述的耐高温保护膜中，优选的，所述耐高温压敏胶层的原料包括如下组分，以重量份计，聚氨酯胶黏剂90-100份，乙酸乙酯110-120份，三聚氰氨类耐高温剂2-4份，异氰酸酯类固化剂3-7份，优选的，所述异氰酸酯类固化剂包括甲苯二异氰酸酯(TDI)。上述的耐高温压敏胶层的原料中，聚氨酯(PU)胶黏剂为主剂，乙酸乙酯为稀释溶剂，三聚氰氨类耐高温剂为高温促进剂，异氰酸酯类固化剂为固化剂。上述的耐高温PU保护膜中，优选的，所述聚氨酯胶黏剂为韩国HANA化学株式会社生产的聚氨酯胶黏剂HN-PU125 (nv.55%)。上述的耐高温PU保护膜中，优选的，所述三聚氰氨类耐高温剂为韩国HANA化学株式会社生产的耐高温剂HN-AT250 (nv.100%)。 上述的耐高温保护膜中，优选的，所述异氰酸酯类固化剂为韩国HANA化学株式会社生产的固化剂HN-CA36 (nv.100%)。上述的耐高温PU保护膜中，优选的，所述耐高温PU压敏胶层的制备方法包括如下步骤: 步骤一，往反应容器中加入聚氨酯胶黏剂，再加乙酸乙酯，充分搅拌10-15分钟，得到稀释液，稀释后的溶液浓度约25% ； 步骤二，往步骤一所得的稀释液中加入三聚氰氨类耐高温剂，充分搅拌3-5分钟，得到第一反应溶液； 步骤三，往第一反应溶液中加入异氰酸酯类固化剂，充分搅拌10-15分钟，得到PU胶黏剂溶液； 步骤四，采用 逗号轴涂布方式上机涂布，把PU胶黏剂溶液涂布于已涂过隔离涂层的耐高温PET基材的另一侧表面，即在非涂层面直涂I3U胶黏剂溶液，涂胶厚度为5 μ m-30 μ m，四节干燥烘箱分别设置80°C、80°CUlO0CUlO0C,涂布速度为24m/min-30m/min，干燥时间为48秒-60秒，产品收卷后放置在23°C、65%RH环境中熟成I周，得到耐高温I3U压敏胶层。上述的耐高温保护膜中，优选的，该耐高温PU保护膜还包括厚度为25 μ m-75 μ m的离型层，所述离型层与所述耐高温压敏胶层的外侧相贴合，所述离型层为有机硅离型膜或非硅离型膜。上述的耐高温保护膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温PU保护膜，其特征在于：该耐高温PU保护膜包括厚度为12μm‑125μm的聚酯薄膜基材层、厚度为0.5μm‑2μm的隔离涂层、厚度为5μm‑30μm的耐高温PU压敏胶层，所述隔离涂层与所述聚酯薄膜基材层的一侧相贴合，所述耐高温PU压敏胶层的内侧与所述聚酯薄膜基材层的另一侧相贴合。
【技术特征摘要】
1.一种耐高温PU保护膜，其特征在于:该耐高温I3U保护膜包括厚度为12 μ m-125 μ m的聚酯薄膜基材层、厚度为0.5 μ m-2 μ m的隔离涂层、厚度为5 μ m-30 μ m的耐高温I3U压敏胶层，所述隔离涂层与所述聚酯薄膜基材层的一侧相贴合，所述耐高温PU压敏胶层的内侧与所述聚酯薄膜基材层的另一侧相贴合。2.根据权利要求1所述的耐高温PU保护膜，其特征在于:所述隔离涂层的原料包括如下组分，以重量份计，隔离涂层剂90-100份，乙醇12-16份，异丙醇40-50份，乙酸乙酯50-60份，甲醇8-12份。3.根据权利要求2所述的耐高温PU保护膜，其特征在于:所述隔离涂层剂包括四级铵盐，所述四级铵盐包括烷基三甲基季铵盐、十二烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵中的一种或几种的组合。4.根据权利要求3所述的耐高温保护膜，其特征在于:所述隔离涂层剂为日本COLCOAT株式会社生产的涂层剂NR-121X-18。5.根据权利要求1所述的耐高温PU保护膜，其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员：金君波，王鑫，徐琰，
申请(专利权)人：新纶科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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