一种塑料瓶盖模具的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料瓶盖模具的脱模机构，设置于塑料瓶盖模具的动模上，包括支撑及让位装置，所述支撑及让位装置与动模中用于脱模的模芯组件相对应设置，使每个模芯组件在瓶盖成型时固定在成型位置，在瓶盖脱模时，实现模芯组件的缩退，实现瓶盖的脱出。所述支撑及让位装置的结构形式为：包括多个安装于动模上的支撑块及设有多个让位空间的垫板，所述支撑块与所述模芯组件通过模板固定连接，所述垫板与支撑块相对应设置，垫板相对于支撑块滑动，处于两个不同的工位：支撑工位及让位工位。本实用新型专利技术结构合理、紧凑，体积小，生产效率高，加工瓶盖产品的质量好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种塑料瓶盖模具的脱模机构，设置于塑料瓶盖模具的动模上，包括支撑及让位装置，所述支撑及让位装置与动模中用于脱模的模芯组件相对应设置，使每个模芯组件在瓶盖成型时固定在成型位置，在瓶盖脱模时，实现模芯组件的缩退，实现瓶盖的脱出。所述支撑及让位装置的结构形式为：包括多个安装于动模上的支撑块及设有多个让位空间的垫板，所述支撑块与所述模芯组件通过模板固定连接，所述垫板与支撑块相对应设置，垫板相对于支撑块滑动，处于两个不同的工位：支撑工位及让位工位。本技术结构合理、紧凑，体积小，生产效率高，加工瓶盖产品的质量好。【专利说明】一种塑料瓶盖模具的脱模机构
本技术涉及塑料瓶盖生产设备，特别涉及一种塑料瓶盖模具的脱模机构。
技术介绍
塑料瓶是现代生活中广泛使用的包装容器，其配套使用的塑料瓶盖是不可缺少的一部分，因而有着极大的需求量。现代生产技术的发展使塑料瓶盖的体积及壁厚随着行业技术的不断提升而逐渐减少，也成为一种实用性与美观性兼并的塑料产品。当今塑料包装容器生产企业为提高自身竞争力，不仅从产品结构上逐步优化，而且在生产工艺上也不断完善，其明显体现在缩短生产周期、提高生产效率这方面上。一个塑料瓶盖的成型周期包括以下几个阶段:合模-注塑-成型-冷却-开模-脱模顶出。在上述成型周期中，合模-注塑-成型-冷却-开模这几个阶段往往受速度和时间的限制，改善空间较小，难以大幅度提高生产效率，所以塑料瓶盖生产企业纷纷在“脱模顶出”这一环节上不断改进优化，主要包括脱模时间和脱模机构，而脱模机构的技术改进尤为明显。现有的塑料瓶盖模具的脱模机构如图1所示，主要包括:型腔01，而型腔01下有脱模套02，脱模套02里有外模芯03，外模芯03中有内模芯04，内模芯04中有中心顶05 ；这种脱模机构的作用过程是:打开模具的模腔板06。当模具打开静止后，依次顶起模板07及08，外模芯03和中心顶05同时将产品推出至离开内塞环(如图2、图3所示)，目的让出足够的空间位置，避免内塞环在后续的顶出中挤伤变形，继续顶起模板07，脱模套02前进将产品顶出(如图4所示)。由于脱模套02和中心顶05顶出产品动作需要一段较大的行程，使得这种脱模机构存在明显的缺点:第一，整体模具过厚，需要较大吨位的注塑机加工，使得生产成本高；第二，中心顶05顶出时容易使瓶盖平面出现高低不平等不良现象，影响了瓶盖的加工质量，增大了废品率，降低了生产效率；第三，脱模套02和中心顶05的顶出动作需要一段行程，这也明显增加成型时间，延长生产周期，从而降低了整体的生产效率。在现有技术中普遍使用的塑料瓶盖生产系统中，使用基于以上结构的瓶盖模具，模具必须打开完成后，模具的顶出装置才会启动，把瓶盖按以上描述的动作向前顶出；同样地，顶出完成后，模芯组件要完全复位后，注塑机才能开始合模的动作，进行下一周期的生产。现有设备中模具的开模、顶出、复位、合模的动作，在这种基本的48模腔的30/25型瓶盖系统中，大约要3秒，而完整的成型周期在6秒左右。在现有较为先进的塑料瓶盖生产系统中，通过机器结构及程序的优化，能够实现在模具打开到一定的距离后，即使模具还未完全打开，也可同时启动顶出装置；同样地，合模动作也优化至与模芯组件复位同时进行，在同样腔数的瓶盖系统中，这连串开模、顶出、复位、合模的动作，可缩减至约1.7秒，而完整的成型周期在3.5秒左右。如何通过创 新的脱模机构及操作方式，有效地把瓶盖生产成型周期时间进一步缩短，以实现更高的生产效率，是本领域的重要研究方向。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构合理、紧凑，体积小，生产效率高，加工产品的质量好的塑料瓶盖模具的脱模机构。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种塑料瓶盖模具的脱模机构，设置于塑料瓶盖模具的动模上，包括支撑及让位装置，所述支撑及让位装置与动模中用于脱模的模芯组件相对应设置，使每个模芯组件在瓶盖成型时固定在成型位置，在瓶盖脱模时，实现模芯组件的缩退，实现瓶盖的脱出。所述支撑及让位装置主要可包括两种形式，第一种是在瓶盖成型时使模芯组件固定在成型位置；在瓶盖成型后脱模时形成让位空间，使所述模芯组件向让位空间内缩退，实现瓶盖的脱出。第二种为直接驱动形式，即所述支撑及让位功能都由与模芯组件或安装有模芯组件的模板直接连接的动力件驱动实现。上述第一种支撑及让位装置的结构形式具体可为:包括多个安装于动模上的支撑块及设有多个让位空间的垫板，所述支撑块与所述模芯组件通过模板固定连接，所述垫板与支撑块相对应设置，垫板相对于支撑块滑动，处于两个不同的工位:支撑工位及让位工位；处于支撑工位时，垫板对所述支撑块进行支承，使模芯组件用于瓶盖成型；处于让位工位时，所述支撑块伸入垫板的让位空间中，使模芯组件缩退实现瓶盖的脱出。为了辅助垫板的滑动，所述垫板可与气缸、油缸、电动马达等动力件相连接，由其进行驱动；也可与注塑机上的连动机构相连接进行驱动。支撑块的数量按模腔数量及支撑块的形状来考虑，支撑块应分布于各模腔之间，实现每个模芯的组件都有足够的背对支撑。支撑块的闻度不能少于所生广的瓶盖闻度，以提供足够的空间|旲芯后退。为了实现支撑块从让位空间中脱出，可设置模板动力件，所述模板动力件与相应的模板相连接，以对模板施力使与模板连接的支撑块从垫板的让位空间中脱出。所述模板动力件可为气缸、油缸、电动马达；也可为注塑机的连动装置。上述第二种支撑及让位装置的结构形式具体可为:直接由气缸、油缸、电动马达等动力件移动相关模板，所述动力件将模板固定在成型位置以支撑相应的模芯组件用于瓶盖成型；成型后模芯组件需后退时，直接由上述动力件移动相关模板或直接由液压油缸移动相关模板，从而带动相应的模芯组件缩退实现瓶盖的脱出。所述模芯组件组成瓶盖内侧的成型面，并设有环形脱模套于动模表面对应瓶盖底部开口的环状平面；模芯组件设置于脱模套中心，模芯组件可以由一个或多个零件组合而成，如为多个零件组合而成，可包括外模芯、内模芯、中心顶，内模芯设置于外模芯内侧，中心顶设置于内模芯中，外模芯用于成型瓶盖螺纹及瓶盖顶塞的外成型面，内模芯用于成型瓶盖顶塞的内成型面；外模芯及内模芯分别安装在不同的模板上，外模芯及内模芯同心设置，外模芯沿内模芯外圆面可上下滑动，其滑动空间由模板的移动距离所决定。所述模芯组件也可仅包括外模芯、内模芯，外模芯成型瓶盖螺纹及瓶盖顶塞的外成型面，内模芯成型瓶盖顶塞的内成型面，外模芯套接在内模芯外侧，内模芯安装在模板上，外模芯自由设置(不安装在模板上)，可沿内模芯外圆面上下滑动，在内模芯上设置有限位装置，限制外模芯的滑动距离。模芯组件在成型周期中需要脱模时，可以从正常的成型位置向动模内后退，不同的模芯组件可以有不同的后退行程及后退时间。一套模具内可以设有多组的模芯组件，以实现多个工位同时处理瓶盖的加工及脱模，模具动模可设有一块或多块模板，模芯组件分别安装于模板上，在成型周期中模板可以从正常的成型位置向动模内移动；各模板可向动模内移动不同的距离，以实现相应的脱模效果。利用上述脱模机构实现的塑料瓶盖模具的脱模方法包括下述步骤:在塑料瓶盖的成型过程中，所述支撑及让位装置支撑用于脱模的模芯组件，使每个模芯组件在瓶盖成型时固定在成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料瓶盖模具的脱模机构，其特征在于：设置于塑料瓶盖模具的动模上，包括支撑及让位装置，所述支撑及让位装置与动模中用于脱模的模芯组件相对应设置； 所述支撑及让位装置的结构形式为：包括多个安装于动模上的支撑块及设有多个让位空间的垫板，所述支撑块与所述模芯组件通过模板固定连接，所述垫板与支撑块相对应设置，垫板相对于支撑块滑动，处于两个不同的工位：支撑工位及让位工位； 所述支撑及让位装置或为直接驱动形式，即所述支撑及让位功能都由与模芯组件或安装有模芯组件的模板直接连接的动力件驱动实现。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广发，
申请(专利权)人：南烽精密机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44