在冷却壳体中收集固体产品发出的热量的装置及冷却壳体制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于收集冷却壳体中的固体产品发出的热量的装置，包括用于通过传导来回收热量的部件，该部件包括至少一个热传导排放元件，其配置成与固体产品的至少一个表面接触地放置。本实用新型专利技术还涉及一种包含该收集装置的冷却壳体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
在冷却壳体中收集固体产品发出的热量的装置及冷却壳体
本技术涉及冷却固体产品以及其冷却动力学的领域。
技术介绍
许多工业过程在热卷过程的最后都包括冷却固体产品的步骤，例如在钢铁工业中。最常用的冷却方法是使用被冷却产品和环境空气之间的自然对流散热。这种方法花费相对较长的时间，并且不能使冷却率得到控制，尤其是由于环境空气的参数(温度、湿度、压力、风)的多变的缘故。可是，不受控的冷却会损害产品，例如通过产品表面和核心之间不平均的冷却，会产生温度梯度，这可能会在产品内部产生内应力。所述应力可能导致钢铁工业的产品更加脆弱。为了解决上述问题，开发出了用于控制制冷率并排放释放的热量的装置。在该装置中，固体产品经过冷却壳体被冷却，在其壁面上循环有冷却传热液体。产品释放的热量通过辐射被传递给壳体的壁面，然后被壁面中循环的传热液体收集并排出。传热液体的热动力组成(压力、流量、温度)允许产品的冷却率被控制。通过喷射蒸汽到冷却壳体中来减少冷却率也是已知的，其有着减少辐射放热量的效果。对于高温是有效的，通过辐射传递的热量在低温和中温(低于600°C )下迅速地失去效力，这使得有必要延长时间，在这一时间内为了将所述产品降到冷却率不再影响产品的温度以下而将产品保持在冷却壳体中。为了能效的目的，所述热量可以被可利用地回收并再次利用，以便反馈到其它的消耗热量的操作中或转换成电力。为此，已知的系统使用通过冷却壳体循环的气体吹到固体产品上。在冷却壳体中循环的气体，通常通过风扇的方式并通过对流从固体产品中收集热量。因此被加热的气体被导向多个换热器，目的在于加热水以产生蒸汽，然后蒸汽被导向膨胀涡轮。通过对流换热需要气体循环装置，这会消耗很多能量，降低过程的效率。由于循环气体和固体产品之间的换热系数较低，所述换热也需要零件保持较长的时间。因此，用于收集固体产品排放的热量的现有装置需要产品保持在冷却壳体中较长的时间，直到所述的产品达到接近大气温度的一个温度，这一时间经常会比生产率还要长。因此，产品的冷却是制造过程中的一个关键点。这些限制使得必须要提供多个冷却壳体，并且不可能对于制造产品的冷却进行综合控制。
技术实现思路
本技术的一个目的在于改善用于固体产品的冷却环境的控制及其动力学。为此，本技术提供了一种用于收集固体产品在冷却壳体中排放的热量的装置，该装置包括用于通过传导来回收热量的部件，所述部件包括至少一个热传导排放元件，其配置成与固体产品的至少一个表面接触地放置。传导使得可能获得比现有技术更高的导热系数，特别是在介质温度在600°C左右的中温时。因此被冷却的产品在壳体中保持直到其达到接近大气温度的时间减少了。排放元件可以是固体元件，例如整体的或以一组分开的固体的形式，例如粉末或颗粒，弹性的可变性的产品或者甚至粘性的液体产品。应当注意到，排放元件与产品接触的面积越大，冷却则越快地发生。本技术也涉及这样一种装置，其中通过传导来回收热量的部件包括在与排放元件接触的热传导管道中循环的传热流体。所述流体包括气体或液体，可以供给给膨胀涡轮。然后所述系统可能将来自被冷却的固体产品的热量转化为电能。本技术还涉及这样一种装置，其中传热流体供给给加热循环。然后来自被冷却的固体产品的热量可以被用于消耗热量的操作。本技术还涉及这样一种装置，其中排放元件包括底板，固体产品搁置在所述底板上。底板设有至少一个用于使传热流体循环的热传导管道。本技术进一步涉及一种类似的装置，其中热回收部件还包括与固体产品的顶表面接触的热传导结构，该装置还包括至少一个具有分开的表面用于与固体产品接触的热传导排放元件。本技术也涉及这样一种装置，该装置还包括通过辐射来回收热量的部件，还有类似的装置，其中通过辐射来回收热量的部件通过传热链被连接到用于使传热流体循环的管道上。本技术还涉及这样一种装置，其中固体产品运动经过冷却壳体。固体产品可以是金属产品。本技术还涉及一种用于冷却行进通过其自身的固体产品的壳体，该壳体连续地包括:一通过辐射来回收热量的部件；一通过传导来回收热量的装置，以及通过辐射来回收热量的部件；一通过传导来回收热量的装置。该装置因此获得用于收集固体产品发出的热量，这使得可能调节用于冷却固体产品的参数，并使后者排放的热量可以被再次利用，举例说明以用于其它操作的热源的形式或者以电力的形式。传导使得能够更快地在中温或低温时收集热量，因此加速了部件的冷却。进一步的特征和优点将通过阅读下文的技术非限定的特定实施例的说明书来显露出来。【附图说明】参考附图，其中:一图1是本技术装置的第一实施例沿垂直平面1-1的纵剖面的示意图；一图2是图1所示实施例沿水平平面I1-1I的纵剖面的示意图；—图3是图1所不实施例沿垂直平面III _ III的横截面的不意图；—图4是图1所不实施例沿垂直平面IV -1V的横截面的不意图；—图5是图1所不实施例沿垂直平面V - V的横截面的不意图；一图6是图1所示实施例的部分剖开的透视的示意图；—图7是图1所示实施例的制冷剂液体循环的示意图；一图8是本技术装置的第二实施例沿垂直平面VD1- VDI的纵剖面的示意图；一图9是图8所示实施例沿水平平面IX -1X的纵剖面的示意图；一图10是图8所示实施例沿垂直平面X - X的横截面的示意图。【具体实施方式】参考图1-图6，本技术装置包括冷却壳体一通常由附图标记I来表示一其限定了内部空间2。壳体可有选择地布置成使得内部空间2与环境空气绝热。所述壳体I大致呈盒状，并在两个相对的表面上包括载入口 3和出口 4，在其间金属板片5沿纵向行径方向从载入口 3朝出口 4行进，由图1中的箭头绘出。该载入口 3和出口 4可有选择地设置有绝热门。板片5以通常900°C到1400°C的温度进入冷却壳体1，在这一情况下，板片5搁置在两个安装件上(示意性地以6.1和6.2来描述)，这两个架子属于一个传送带(示意性地以6来描述)，传送带从入口 3延伸直到冷却壳体I的出口 4为止。例如，传送带的安装件是平行于板片延伸的纵梁，根据后退的顺序为了移动板片，至少一些板片在垂直平面内是可移动的。传送带可以是任何其它形式，例如已知形式的安装件是分开的滚筒，使得每个板片搁置在至少两个滚筒上。所述滚筒可有选择地是自动地，在所述的后续的情况中板片被彼此推着。进一步可选择地，已知的形式的安装件可以是滑轨，板片被彼此推着搁置在上面。冷却壳体I的内部空间2包括安装的安装件6.1，6.2上和安装件6.1，6.2下的热回收部件和由此行进的板片5。所述热回收部件可以是两种形式的:用于通过辐射物20回收热量的部件以及通过传导物30回收热量的部件。冷却壳体I包括三个冷却区域A，B和C，在板片5行进的方向上连续设置，在图1到6中描绘出来。参考图3，第一区域A包括用于通过安装在安装件6.1，6.2上和安装件6.1，6.2下的辐射物20回收热量的部件和由此行进的板片5。参考图4，第二区域B包括用于通过安装在安装件6.1，6.2上和安装件6.1，6.2下的辐射物20回收热量的部件和由此行进的板片5。最后，参考图5，最后的区域C包括通过安装在安装件6.1，6.2上和安装件6.1，6.2下的传导物30回收热量的部件和由此行进的板本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在冷却壳体中收集由固体产品发出的热量的装置，所述装置包括用于通过传导来回收热量的部件，所述部件包括至少一个热传导排放元件，所述热传导排放元件配置成与所述固体产品的至少一个表面接触地放置。

【技术特征摘要】
2012.10.05 FR 12594761.用于在冷却壳体中收集由固体产品发出的热量的装置，所述装置包括用于通过传导来回收热量的部件，所述部件包括至少一个热传导排放元件，所述热传导排放元件配置成与所述固体产品的至少一个表面接触地放置。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于通过传导来回收热量的部件包括在与所述热传导排放元件接触的热传导管道中循环的传热流体。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述传热流体包括气体和/或液体。4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述传热流体供给给膨胀涡轮。5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述传热流体供给给加热循环。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热传导排放元件包括底板，所述固体产品搁置在所述底板上。7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述底板设有至少一个用于使传热流体循环的热传导管道。8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述至少一个用于使传热流体循环的热传导管道沿着产品在冷却壳体中行进的方向的横向延伸。9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述用于通过传导来回收热量的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·德卡兰，H·萨亚，L·费朗德，
申请(专利权)人：考克利尔维修工程，
类型：新型
国别省市：比利时;BE