胶囊片剂充填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶囊片剂充填装置，包括底座、立柱、物料斗，立柱固定在底座上，物料斗固定在料斗固定板上，料斗固定板上方、下方分别固定压缩基板、导槽板，压缩基板与一垂直往复运动的轴连接，导槽板沿垂直方向滑动设置在立柱上；物料斗出口连接下料管，下料管下部连接托架，托架一侧与立柱固定连接，托架底部通过固定支架连接底托板，底托板设置在下料管下方，其远离下料管一端设置开孔；推动板设置在底托板与下料管之间，并与下料管之间预留间隙，推动板上设置容置孔与下料管相对应。本实用新型专利技术实现了片剂物料向胶囊中自动充填，弥补了现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
胶囊片剂充填装置
本技术涉及一种向胶囊中自动充填片剂物料的装置，属于制药机械领域。
技术介绍
胶囊剂是指将药物充填于空心硬质胶囊或弹性软质胶囊中而制成的固体制剂。通常分为硬胶囊和软胶囊两大类。目前，在制药机械领域，胶囊内部填充的只能完成粉剂物料和微丸物料的自动充填，对于片剂物料的自动充填却无法完成。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种胶囊片剂充填装置，可以向胶囊中充填片剂物料，并且带有缺片自动检测功能。本技术所述的胶囊片剂充填装置，包括底座、立柱、物料斗，立柱固定在底座上，其特征在于:物料斗固定在料斗固定板上，料斗固定板上方、下方分别固定压缩基板、导槽板，压缩基板与一垂直往复运动的轴连接，导槽板沿垂直方向滑动设置在立柱上；物料斗出口连接下料管，下料管下部连接托架，托架一侧与立柱固定连接，托架底部通过固定支架连接底托板，底托板设置在下料管下方，其远离下料管一端设置开孔；推动板设置在底托板与下料管之间，并与下料管之间预留间隙，推动板上设置容置孔与下料管相对应，推动板一端连接导向座，导向座与固定在托架上的横向导柱滑动连接，导向座一端通过导向装置连接导槽板。物料斗、压缩机板、导槽板在运动轴的带动下，做一体的垂直往复运动，导槽板通过导向座带动推动板做水平往复运动，推动板容置孔到达下料管管口正下方，片剂落入容置孔内，推动板随导槽板做水平运动，使容置孔与底托板开孔对齐，片剂落入胶囊中，实现片剂的充填，胶囊采用现有的装置自动更换。所述的底托板上方设置触勾，触勾活动设置在触头座上，触勾上方设置传感器组件，传感器组件与触勾之间设置触头杆组件，触头杆组件下端与触勾上端连接，触头座、触头杆组件、传感器组件分别设置在托架上。该缺片自动检测系统通过触勾推动触头杆组件上下运动，触头杆组件上端设置感应器，感应器与传感器组件。当片剂经过时，触勾被顶起，触头杆组件随之触动传感器组件，传感器接收到片剂存在信号，设备继续运行，当传感器在一个工作周期内接收不到信号时，设备停机报警以防止成品中出现没有充填片剂的空胶囊。所述的触头杆组件活动设置在托架上，对应触头杆组件的托架上设置标尺。通过设置标尺，可精确调整触勾和底托板之间的间隙，以适应不同规格的片剂，调整简单、方便。所述的料斗固定板一端固定顶杆连接框,顶杆通过顶杆座与顶杆连接框固定连接，顶杆正下方与底托板上的开孔对应。顶杆随料斗固定板做垂直王府运动，当片剂卡住无法落下时，顶杆落下将片剂顶入胶囊内，保证片剂充填顺畅。所述的底托板与下料管之间有至少I个片剂厚度的间隙，一般为1-5个片剂厚度的间隙，推动板的厚度可根据实际需要在1-5个片剂厚度之间调整。所述的导向座一端通过销轴与导槽板上的曲线槽滑动连接。所述的曲线槽上端部和下端部为竖直方向，中间部与水平方向成10-80夹角。导槽板做垂直运动时，通过销轴与曲线槽的配合使导向座做水平运动，进而带动推动板做水平运动。推动板的容置孔到达下料管管口正下方，物料斗中的片剂进入下料管并通过下料管管口进入容置孔，导槽板垂直向下运动，带动推动板水平移动，移动过程中，片剂触动触勾，进而触发感应器组件，感应器组件收到信号，设备继续运行，当推动板容置孔移动至与底托板开孔对齐时，片剂在重力作用下落入底托板开孔下方的胶囊内，顶杆同时插入底托板开孔，防止片剂落入不畅，完成片剂的自动充填，顶杆复位，推动板复位，进入下一个工作周期。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本技术实现了片剂物料向胶囊中自动充填，弥补了现有技术的不足；通过设置缺片自动检测系统，防止出现空胶囊或充填不全的情况，提高药品质量；通过设置顶杆，避免片剂下落不畅，影响后续工序，提高生产效率。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:1、底座；2、立柱；3、导向座；4、销轴；5、导槽板；6、料斗固定板；7、压缩基板；8、物料斗；9、顶杆连接框；10、下料管；11、顶杆座；12、顶杆；13、传感器组件；14、触头杆组件；15、托架；16、标尺；17、触勾座；18、触勾；19、胶囊；20、底托板；21、固定支架；22、推动板；23、横向导柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示，本实施例包括立柱2，立柱2固定在底座I上，物料斗8固定在料斗固定板6上,料斗固定板6上方、下方分别固定压缩基板7、导槽板5,压缩基板7与一垂直往复运动的轴连接，导槽板5沿垂直方向滑动设置在立柱2上，压缩基板7、导槽板5、料斗固定板6、物料斗8运动轴的作用下做一体的垂直往复运动；物料斗8出口连接下料管10，下料管10与物料斗8活动连接，下料管10为中空管状，每个截面只能容纳一个片剂通过，下料管10下部连接托架15，托架15 —侧与立柱2固定连接，托架15底部通过固定支架21与底托板20固定连接，底托板20设置在下料管10下方，其远离下料管10 —端设置开孔；推动板22设置在底托板20与下料管10之间，推动板22厚度为1-5个片剂厚度，具体厚度根据实际情况调整，推动板22上设置容置孔与下料管10相对应，推动板22 —端连接导向座3，导向座3与固定在托架15上的横向导柱23滑动连接，导向座3 —端通过销轴4与导槽板5上的曲线槽滑动连接，曲线槽上端部和下端部为竖直方向，中间部与水平方向成60夹角；底托板20上方设置触勾18，触勾18活动设置在触头座17上，触勾18上方设置传感器组件13，传感器组件13与触勾18之间设置触头杆组件14，触头杆组件14下端与触勾18上端连接，触头杆组件14活动设置在托架15上，对应触头杆组件14的托架15上设置标尺16，可精确调整触勾18和底托板20之间的间隙，以适应不同规格的片剂，触勾座17、传感器组件13分别设置在托架15上；料斗固定板6 —端固定顶杆连接框9，顶杆12通过顶杆座11与顶杆连接框9固定连接，顶杆12正下方与底托板20上的开孔对应，胶囊19设置在自动更换装置上，其开口与底托板20的开孔对齐。工作时，推动板22上的容置孔与下料管10出口对齐，物料斗8中的片剂进入下料管10，再从下料管10中进入容置孔，与压缩基板7连接的驱动轴做垂直向下运动，导槽板5同时做向下运动，推动板22通过导向座3在导槽板5内曲线槽带动下做水平右移，容置孔内的片剂经过触勾18时将其顶起，触勾18通过触头杆组件14将信号传递给传感器组件13，当传感器组件13没有接收到信号时，设备停止运转，工人检查缺片情况，传感器组件13接收到信号，则设备继续运行，推动板22上的容置孔移动至与底托板20开孔对齐时，推动板22停止运动，片剂在重力作用下落入胶囊19中，同时料斗固定板6连接的顶杆12在驱动轴的作用下插入底托板20开孔内，将下落不畅的片剂顶入胶囊19内，完成胶囊19片剂的自动充填。驱动轴上移，推动板22及顶杆12复位，完成一个工作周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊片剂充填装置，包括底座（1）、立柱（2）、物料斗（8），立柱（2）固定在底座（1）上，其特征在于：物料斗（8）固定在料斗固定板（6）上，料斗固定板（6）上方、下方分别固定压缩基板（7）、导槽板（5），压缩基板（7）与一垂直往复运动的轴连接，导槽板（5）沿垂直方向滑动设置在立柱（2）上；物料斗（8）出口连接下料管（10），下料管（10）下部连接托架（15），托架（15）一侧与立柱（2）固定连接，托架（15）底部通过固定支架（21）连接底托板（20），底托板（20）设置在下料管（10）下方，其远离下料管（10）一端设置开孔；推动板（22）设置在底托板（20）与下料管（10）之间，并与下料管（10）之间预留间隙，推动板（22）上设置容置孔与下料管（10）相对应，推动板（22）一端连接导向座（3），导向座（3）与固定在托架（15）上的横向导柱（23）滑动连接，导向座（3）一端通过导向装置连接导槽板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊片剂充填装置，包括底座(I)、立柱(2)、物料斗(8)，立柱(2)固定在底座(I)上，其特征在于:物料斗(8)固定在料斗固定板(6)上，料斗固定板(6)上方、下方分别固定压缩基板(7 )、导槽板(5 )，压缩基板(7 )与一垂直往复运动的轴连接，导槽板(5 )沿垂直方向滑动设置在立柱(2)上；物料斗(8)出口连接下料管(10)，下料管(10)下部连接托架(15 )，托架(15 ) —侧与立柱(2 )固定连接，托架(15 )底部通过固定支架(21)连接底托板(20)，底托板(20)设置在下料管(10)下方，其远离下料管(10) —端设置开孔；推动板(22)设置在底托板(20)与下料管(10)之间，并与下料管(10)之间预留间隙，推动板(22)上设置容置孔与下料管(10)相对应，推动板(22) —端连接导向座(3)，导向座(3)与固定在托架(15)上的横向导柱(23)滑动连接，导向座(3) —端通过导向装置连接导槽板(5)。2.根据权利要求1所述的胶囊片剂充填装置，其特征在于:所述的底托板(20)上方设置触勾(18)，触勾(18)活动设置在触头座(17)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，王斌，邵训鑫，
申请(专利权)人：山东新马制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37