一种多功能螺旋卸料离心机制造技术

技术编号:10276605 阅读:127 留言:0更新日期:2014-08-01 02:07
本实用新型专利技术公开了一种多功能螺旋卸料离心机,底部设置有机座,外部安装有机壳,其关键在于:所述多功能螺旋卸料离心机上并排设置的主、辅电机,主、辅电机的机座底部设置有润滑系统,主、辅电机分别通过皮带连接差速器的壳体和输入轴,差速器安装在轴承箱内部;所述差速器输出端还分别设置有用于安装沉降式回转体、过滤式回转体或沉降过滤式回转体的安装接口。本实用新型专利技术原理简单,实现方便,采用标准模块化设计,通过更换转鼓、螺旋等少数几个关键零部件,就能实现螺旋卸料沉降式、螺旋卸料过滤式、以及螺旋卸料沉降过滤复合式这三种机型的功能,极大的简化了工作,提高了工作效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种多功能螺旋卸料离心机
本技术涉及一种多功能螺旋卸料离心机。
技术介绍
按照离心机的分类原则,对于螺旋卸料离心机来说,目前常见的机型主要有螺旋卸料沉降式,螺旋卸料过滤式,螺旋卸料沉降过滤复合式等几种形式的机型。这几种机型由于本身结构的不同,所以每种机型对同一种物料的分离效果或效率是不同的,换言之,每种机型的适用物料是不同的。因此,为了对某种物料的分离性能进行测定,需要多种形式的离心机分别进行分离实验,这样就带来工作量的增加,操作较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能螺旋卸料离心机。为了实现上述目的,采用以下技术方案:一种多功能螺旋卸料离心机,底部设置有机座,外部安装有机壳,其特征在于:所述多功能螺旋卸料离心机上并排设置有主电机和辅电机,主电机和辅电机安装在机座上,机座的底部设置有润滑系统,主电机和辅电机分别通过皮带连接差速器的壳体和输入轴,差速器安装在轴承箱内部;所述差速器输出端还设置有用于安装沉降式回转体、过滤式回转体或沉降过滤式回转体的安装接口。所述沉降式回转体、过滤式回转体和沉降过滤式回转体均采用可拆卸方式连接在差速器输出端上,可分别实现离心过滤分离,离心沉降分离,离心沉降和过滤复合式分离。本技术原理简单,实现方便,采用标准模块化设计,通过更换转鼓、螺旋等少数几个关键零部件,就能实现螺旋卸料沉降式、螺旋卸料过滤式、以及螺旋卸料沉降过滤复合式这三种机型的功能,极大的简化了工作,提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图;图2为过滤式回转体的结构示意图;图3为沉降式回转体的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1至图3所示,一种多功能螺旋卸料离心机,底部设置有机座5,外部安装有机壳7,所述多功能螺旋卸料离心机上并排设置的主电机I和辅电机,主电机和辅电机的机座底部设置有润滑系统2,主、辅电机分别通过皮带连接差速器4的壳体和输入轴,差速器4安装在轴承箱3内部;所述差速器4输出端还设置有用于安装沉降式回转体9、过滤式回转体8或沉降过滤式回转体6的安装接口。沉降式回转体9、过滤式回转体8和沉降过滤式回转体6均采用可拆卸方式连接在差速器4输出端上,可分别实现离心过滤分离,离心沉降分离,离心沉降和过滤复合式分离。本技术原理简单,实现方便,采用标准模块化设计,通过更换转鼓、螺旋等少数几个关键零部件,就能实现螺旋卸料沉降式、螺旋卸料过滤式、以及螺旋卸料沉降过滤复合式这三种机型的功能,极大的简化了工作,提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能螺旋卸料离心机,底部设置有机座,外部安装有机壳,其特征在于:所述多功能螺旋卸料离心机上并排设置有主电机和辅电机,主电机和辅电机安装在机座上,机座的底部设置有润滑系统,主电机和辅电机分别通过皮带连接差速器的壳体和输入轴,差速器安装在轴承箱内部;所述差速器输出端还设置有用于安装沉降式回转体、过滤式回转体或沉降过滤式回转体的安装接口。

【技术特征摘要】
1.一种多功能螺旋卸料离心机,底部设置有机座,外部安装有机壳,其特征在于:所述多功能螺旋卸料离心机上并排设置有主电机和辅电机,主电机和辅电机安装在机座上,机座的底部设置有润...

【专利技术属性】
技术研发人员:文军
申请(专利权)人:重庆江北机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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