本实用新型专利技术提供一种矫直机，包括有一底架、一矫直座、一轨道驱动装置、一矫直驱动装置以及一输入轨道，其中，该矫直座设置在该底架上且包括两矫直片固定柱、多个圆矫直片以及多个非圆矫直片，两该矫直片固定柱设置在该矫直座内，各该圆矫直片套设在其中一矫直片固定柱上，各该非圆矫直片套设在另一矫直片固定柱上，每一非圆矫直片包括至少一长状的微调孔以及一缺口，该轨道驱动装置连动该输出轨道，该矫直驱动装置连动两该矫直片固定柱，该输入轨道设置在该矫直座上且包括一轨道本体，该轨道本体连通于圆矫直片与非圆矫直片之间的空间。
【技术实现步骤摘要】
矫直机
[0001 ] 本技术涉及一种加工机台，尤指一种矫直机。
技术介绍
一般螺栓在完成初步的制作步骤后，会进行热处理以消除材料内部因制作过程而产生的应力，以提高螺栓本身的耐用度与韧性，但是螺栓在经过热处理后会因释放应力而产生弯曲的现象，为使螺栓的弯曲不影响日后的使用，在热处理过后的螺栓便必须需经过矫直。现有用于矫直螺栓的矫直机包括一基座、一轨道以及多个矫直片，该轨道设置在该基座上，各该矫直片设置在该基座内，螺栓会经由轨道被送入该基座内的各矫直片之间，以两两相对的矫直片夹制螺栓，使螺栓可确实被矫直。然而，由于现有的矫直机缺乏调整的结构，当各矫直片之间的间距需要调整以适用于不同种类的螺栓时，基座内用于固定矫直片的固定柱的位置便必须被调整，造成矫直机调整或维修上的不便，所述缺失实有改善的必要。
技术实现思路
为解决现有矫直机调整上的不便，本技术的目的在于提供一种可解决现有技术问题的矫直机。本技术提供的一种矫直机，包括有:—底架，包括一矫直座固定部以及一输出轨道，其中，该矫直座固定部形成在该底架的两侧，该输出轨道设置在该底架底部，该输出轨道包括多个并列设置的凹槽；一矫直座，其设置在该底架上，且包括一座体、两矫直片固定柱、多个圆矫直片、多个非圆矫直片以及一支撑架，其中，该座体设置在该底架的矫直座固定部上，两该矫直片固定柱间隔地纵向设置在该座体内，各该圆矫直片沿纵向间隔地套设固定在其中一矫直片固定柱上，各该非圆矫直片沿纵向间隔地套设在另一矫直片固定柱上，每一非圆矫直片包括至少一微调孔以及一缺口，该至少一微调孔呈长状，各该非圆矫直片以该至少一微调孔结合在该相对应的矫直片固定柱上，该缺口形成在该非圆矫直片的一侧，该支撑架设置在该座体内且包括一支撑架柱以及至少一支撑滚轮，该支撑架柱纵向地设置在该座体内，该至少一支撑滚轮设置在该支撑架柱上且与各该圆矫直片及各该非圆矫直片呈纵向交错排列，该至少一支撑滚轮的横向位置是位于各该圆矫直片与各该非圆矫直片之间；一轨道驱动装置，其设置在该底架上，且连动该输出轨道；一矫直驱动装置，其设置在该矫直座上，且连动两该矫直片固定柱；以及[0011 ] 一输入轨道，其设置在该矫直座上且包括一轨道座以及一轨道本体，其中，该轨道座设置在该座体上，该轨道本体设置在该轨道座上且包括一轨道空间，该轨道空间轴向形成在该轨道本体内且连通于圆矫直片与非圆矫直片之间的空间。所述的矫直机，其中该输入轨道进一步包括一压缸座、一滑座以及至少一挡片，其中，该压缸座设置在该轨道本体上，该滑座设置在该压缸座的一侧，且连动于该压缸座，该至少一挡片设置在该滑座的面向两该矫直片固定柱的一侧，且分别包括一挡止部，该挡止部呈勾状且穿入该轨道空间内。所述的矫直机，其中该输入轨道共包括两挡片，该两挡片相对该轨道座的轴向呈前后设置。所述的矫直机，其中该输入轨道进一步包括一传感器，该传感器设置在该轨道本体上且讯号连接于该矫直驱动装置，该传感器包括两感测端部，两该感测端部相向设置在该轨道空间上。所述的矫直机，其中该矫直座固定部包括一对枢接孔以及两对调整孔，该对枢接孔相互对正地贯穿该底架的两侧，该两对调整孔呈长弧状且亦各自相互对正地贯穿该底架的两侧，且该两对调整孔分别位于该对枢接孔的两侧，该座体枢设在该底架的该对枢接孔中，且该座体设有两对调整件，该两对调整件分别滑动地设置在该两对调整孔内。所述的矫直机,其中该轨道座枢设在该座体上。通过上述的技术特征，本技术可达到的功效增进有:1.各非圆矫直片可利用该至少一长状的微调孔相对该矫直片固定柱径向移动，用以调整圆矫直片与非圆矫直片之间的间距，以便符合不同尺寸的螺栓，且不必移动整个矫直片固定柱，调整上相当的方便；矫直完的螺栓会掉入输出轨道内，且螺栓在移动的过程中会被定位在各凹槽内，使螺栓被送入收集箱内时可整齐排列，该至少一支撑滚轮可挡止支撑螺栓，使螺栓的轴向与两该矫直片固定柱的轴向平行。2.该挡片配合该压缸座，该至少一挡片可挡住沿该轨道本体滑动的螺栓，该压缸座可控制该至少一挡片往复移动，以控制滑进该矫直座内的螺栓数量。3.该传感器可侦测螺栓，当侦测到螺栓时，可自动启动该矫直驱动装置，使该矫直驱动装置驱动两该矫直片固定柱转动。4.该矫直座枢接在该底架上，且以两对调整件滑动地设置在该两对调整孔内，使该矫直座可相对该底架前后偏摆，该轨道座枢设在该座体上，故当各矫直片需要被调整时，可利用该矫直座偏摆以及该轨道座相对该座体枢转，让使用者可便于调整。【附图说明】图1为本技术优选实施例的立体外观图。图2为本技术优选实施例的局部立体外观图。图3为本技术优选实施例的另一角度局部立体外观图。图4A为本技术优选实施例局部的俯视图。图4B为本技术优选实施例的局部侧视图。图5为本技术优选实施例的输入轨道的立体外观图。图6为本技术优选实施例的局部侧视图。图7为本技术优选实施例的局部主视图。附图标号说明10底架 11矫直座固定部111枢接孔112调整孔12输出轨道121凹槽20矫直座 21座体211调整件22矫直片固定柱221固定盘23圆矫直片24非圆矫直片 241套设槽242 微调孔243 缺口244固定栓25支撑架251支撑架柱 252支撑滚轮30轨道驱动装置40矫直驱动装置41马达42 链条50输入轨道 51轨道座52轨道本体 521轨道空间53传感器531感测端部54压缸座55滑座56挡片561挡止部60螺栓61螺栓头【具体实施方式】为能详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如附图所示的优选实施例，详细说明如后:本技术提供的一种矫直机请参阅图1所不，包括有一底架10、一矫直座20、一轨道驱动装置30、一矫直驱动装置40以及一输入轨道50。请参阅图1所示，该底架10为一中空状架体，并包括一矫直座固定部11以及一输出轨道12，其中，该矫直座固定部11形成在该底架10的两侧，该矫直座固定部11包括一对枢接孔111以及两对调整孔112，该对枢接孔111相互对正地贯穿该底架10的两侧，该两对调整孔112呈长弧状且亦各自相互对正地贯穿该底架10的两侧，且该两对调整孔112分别位于该对枢接孔111的两侧，该输出轨道12设置在该底架10底部,该输出轨道12包括多个并列设置的长状凹槽121。请参阅图1至图4B所示,该矫直座20设置在该底架10上,且包括一座体21、两矫直片固定柱22、多个圆矫直片23、多个非圆矫直片24以及一支撑架25，其中，该座体21枢设在该底架10上，该座体21主要结合在该对枢接孔111中，且以两对调整件211分别穿过该两对调整孔112，该两对调整件211可滑动地设置在该两对调整孔112内，使该座体21可利用该两对调整件211相对该底架10呈前后方向的上下偏摆，使该座体21可相对该底架10呈倾斜设置，该两矫直片固定柱22间隔地纵向设置在该座体21内，且凸出于该座体21的底部，各该圆矫直片23沿纵向间隔地套设固定在其中一矫直片固定柱22上，各该非圆矫直片24沿纵向间隔地套设在另一矫直片固定柱22上，每一非圆矫直片24包括一套设槽241、三微调孔242以及一缺口 243，该套设槽241由该非圆矫直片24的一侧往中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矫直机，其特征在于包括有：一底架，包括一矫直座固定部以及一输出轨道，其中，该矫直座固定部形成在该底架的两侧，该输出轨道设置在该底架底部，该输出轨道包括多个并列设置的凹槽；一矫直座，其设置在该底架上，且包括一座体、两矫直片固定柱、多个圆矫直片、多个非圆矫直片以及一支撑架，其中，该座体设置在该底架的矫直座固定部上，两该矫直片固定柱间隔地纵向设置在该座体内，各该圆矫直片沿纵向间隔地套设固定在其中一矫直片固定柱上，各该非圆矫直片沿纵向间隔地套设在另一矫直片固定柱上，每一非圆矫直片包括至少一微调孔以及一缺口，该至少一微调孔呈长状，各该非圆矫直片以该至少一微调孔处结合在该相对应的矫直片固定柱上，该缺口形成在该非圆矫直片的一侧，该支撑架设置在该座体内且包括一支撑架柱以及至少一支撑滚轮，该支撑架柱纵向地设置在该座体内，该至少一支撑滚轮设置在该支撑架柱上且与各该圆矫直片及各该非圆矫直片呈纵向交错排列，该至少一支撑滚轮的横向位置是位于各该圆矫直片与各该非圆矫直片之间；一轨道驱动装置，其设置在该底架上，且连动该输出轨道；一矫直驱动装置，其设置在该矫直座上，且连动两该矫直片固定柱；以及一输入轨道，其设置在该矫直座上且包括一轨道座以及一轨道本体，其中，该轨道座设置在该座体上，该轨道本体设置在该轨道座上且包括一轨道空间，该轨道空间轴向形成在该轨道本体内且连通于圆矫直片与非圆矫直片之间的空间。...
【技术特征摘要】
1.一种矫直机,其特征在于包括有: 一底架，包括一矫直座固定部以及一输出轨道，其中，该矫直座固定部形成在该底架的两侧，该输出轨道设置在该底架底部，该输出轨道包括多个并列设置的凹槽； 一矫直座，其设置在该底架上，且包括一座体、两矫直片固定柱、多个圆矫直片、多个非圆矫直片以及一支撑架，其中，该座体设置在该底架的矫直座固定部上，两该矫直片固定柱间隔地纵向设置在该座体内，各该圆矫直片沿纵向间隔地套设固定在其中一矫直片固定柱上，各该非圆矫直片沿纵向间隔地套设在另一矫直片固定柱上，每一非圆矫直片包括至少一微调孔以及一缺口，该至少一微调孔呈长状，各该非圆矫直片以该至少一微调孔处结合在该相对应的矫直片固定柱上，该缺口形成在该非圆矫直片的一侧，该支撑架设置在该座体内且包括一支撑架柱以及至少一支撑滚轮，该支撑架柱纵向地设置在该座体内，该至少一支撑滚轮设置在该支撑架柱上且与各该圆矫直片及各该非圆矫直片呈纵向交错排列，该至少一支撑滚轮的横向位置是位于各该圆矫直片与各该非圆矫直片之间； 一轨道驱动装置，其设置在该底架上，且连动该输出轨道； 一矫直驱动装置，其设置在该矫直座上，且连动两该矫直片固定柱；以及 一输入轨道，其设置在该矫直座上且包括一轨道座以及一轨道本体，其中，该轨道座设置在该座体上，该轨道本体设置在该轨道座上且包括一轨道空间，该轨道空间轴向形成在该轨道本体内且连通于圆矫直片与非圆矫直片之间的空间。2.如权利要求1所述的矫直机，其特征在于，其中该输入轨道进一步包括一压缸座、一滑座以及至少一挡 片，其中，该压缸座设置在该轨道本体上，该滑座设置在该压缸座的一侦牝且连动于该压缸座，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦章，
申请(专利权)人：骏凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。