一种焊接夹具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焊接夹具系统，包括底座，相互独立地装设在所述底座上的第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具和第四焊接夹具，以及设置在底座上的至少一个用于定位及锁紧该底座的定位销套，所述第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具及第四焊接夹具之间互不产生干涉。因此本实用新型专利技术焊接夹具系统可以一次性独立装夹四组产品，在配合焊接设备使用时，使焊接设备上的自动焊接机械手一次可以焊接四组独立的产品，集成化程度非常高，实现了焊接设备生产的最大效率，具有结构制造简单，重量轻，创新性强，使用方便，能最大限度发挥自动焊接机械手的焊接效率，实用性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种焊接夹具系统，包括底座，相互独立地装设在所述底座上的第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具和第四焊接夹具，以及设置在底座上的至少一个用于定位及锁紧该底座的定位销套，所述第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具及第四焊接夹具之间互不产生干涉。因此本技术焊接夹具系统可以一次性独立装夹四组产品，在配合焊接设备使用时，使焊接设备上的自动焊接机械手一次可以焊接四组独立的产品，集成化程度非常高，实现了焊接设备生产的最大效率，具有结构制造简单，重量轻，创新性强，使用方便，能最大限度发挥自动焊接机械手的焊接效率，实用性强等优点。【专利说明】一种焊接夹具系统
本技术涉及夹具领域，更具体地说，是涉及一种可广泛应用于装夹汽车零部件的一种焊接夹具系统。
技术介绍
随着工业化进程的加快，自动焊接机械手在汽车零部件、电箱电柜及其它较大型产品与设备上的应用十分广泛。而如何提高生产效率，充分发挥自动焊接机械手的潜力，是每个引进自动焊接机械手生产企业面临的重要课题；而现在的焊接夹具都是以单个独立存在，其不能很好的最大化利用焊接设备，导致焊接效率低下，进而导致生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中上述缺陷:提供一种结构简单，集成化程度高，能大大的提高焊接效率的焊接夹具系统。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下:提供一种焊接夹具系统，包括底座，相互独立地装设在所述底座上的第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具和第四焊接夹具，以及设置在底座上的至少一个用于定位及锁紧该底座的定位销套，所述第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具及第四焊接夹具之间互不产生干涉。作为一种优选的方案，所述底座的厚度为18mm至20_。作为一种优选的方案，所述第三焊接夹具和第四焊接夹具呈对称式装设在底座上。作为一种优选的方案，所述底座的左右两侧分别均匀地设有三个定位销套。作为一种优选的方案，还包括装设在底座上的第一拉手和第二拉手。作为一种优选的方案，所述第一拉手和第二拉手为方槽型拉手。作为一种优选的方案，所述第一拉手和第二拉手呈对称式装设在底座的左右两侧。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果:1、通过设置一底座，于底座上装设四个互为独立、相互间不产生干涉的焊接夹具，因此所述焊接夹具系统可以一次性装夹四组产品，在配合焊接设备使用时，使焊接设备的焊接机械手一次可以焊接四组独立的产品，集成化程度非常高，实现了焊接设备生产的最大效率，具有结构制造简单，重量轻，创新性强，使用方便，能最大限度发挥自动焊接机械手的焊接效率，实用性强等优点。2、通过在底座上设置至少一个用于定位及锁紧该底座的定位销套；不仅使焊接夹具系统能快速定位及锁紧在焊接平台上，还非常便于焊接夹具系统的拆装、更换，实用性强；此外，在底座上装设第一拉手和第二拉手，使得焊接夹具系统的搬运非常方便。3、实施本技术后，可以大大提高焊接设备的利用率，生产效率高，同时还能保证生产质量好，过程质量控制容易，质量稳定，产品不良率低，适用范围广，尤其适合汽车类产品的装夹，满足企业的批量生产需求。下面结合附图和实施例对本技术所述的一种焊接夹具系统作进一步说明:【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种焊接夹具系统的实施例1结构示意图；图2是图1的立体结构示意图；图3是本技术实施例1的第一焊接夹具结构示意图；图4是本技术实施例1的第二焊接夹具结构示意图；图5是本技术实施例1的第三焊接夹具结构示意图；图6是本技术一种焊接夹具系统的实施例2结构示意图。附图中:1.底座，2.第一焊接夹具，3.第二焊接夹具，4.第三焊接夹具，5.第四焊接夹具，6.第一拉手，7.第二拉手，8.定位销套，10.支撑机构，101.第一支架，102.第二支架，20.定位机构，201.定位块，30.压紧机构，301.压紧气缸，302.传动压条，303.浮动压块，40.顶料机构，401.顶料气缸，402.顶料块。【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了更多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。实施例1参照图1和图2，本技术实施例1提供一种焊接夹具系统，该焊接夹具系统包括:底座I，相互独立地装设在所述底座I上的第一焊接夹具2、第二焊接夹具3、第三焊接夹具4和第四焊接夹具5，以及设置在底座I上的至少一个用于定位及锁紧该底座I的定位销套8，所述第一焊接夹具2、第二焊接夹具3、第三焊接夹具4及第四焊接夹具5之间互不产生干涉。因此，所述焊接夹具系统一次性可以独立装夹四组产品，将其配合现有的焊接设备进行焊接时，可实现一次焊接四组独立的产品，集成化程度非常高，实现了焊接设备生产的最大效率化。需要说明的是，本技术所述的焊接夹具系统用于配合现有的焊接设备使用。现有的焊接设备的自动焊接机械手都是安装在焊接平台中间，并于自动焊接机械手的左右两侧各划分一个焊接区域；因此在配合焊接设备使用时，于左右两个焊接区域上均放置一套本技术所述的焊接夹具系统；因此，自动焊接机械手在焊接左边的四组产品时，右边则实现卸料及装夹待焊接广品，而待左边的四组广品焊接完成后，自动焊接机械手转到右边焊接区域进行焊接右边的四组产品，此时左边则进行卸料和装夹，如此反复循环，实现左边焊接时右边卸料及装夹，右边焊接时左边卸料及装夹，大大减少了装夹停留时间，提闻自动焊接机械手自动焊接时间，使得设备生产的效率达到最大化，能最大限度发挥自动焊接机械手的焊接效率，使自动焊接机械手的效率提闻一倍以上，从而大大地提闻生广效率，降低成本。作为一种优选的方案，所述焊接夹具系统还包括:装设在底座I上的第一拉手6和第二拉手7，用以使得焊接夹具系统便于搬运。在本实施例中，优选的，所述第一拉手6和第二拉手7为方槽型拉手；且该第一拉手6和第二拉手7呈对称式装设在底座I的左右两侧。进一步而言，所述的定位销套8的数量和安装位置可以依据实际情况而设定。在本实施例中，优选的，所述底座I的左右两侧分别均匀地设有三个定位销套8。用以实现使焊接夹具系统能快速定位及锁紧在焊接平台上的同时，还非常便于焊接夹具系统的拆装、更换，实用性强。作为一种优选的方案，所述底座I的厚度为18mm至20mm，该底座I采用45#钢制造而成，在保证能底座I使用寿命的同时，尽量减少焊接夹具系统的重量，以节省材料，及使焊接夹具系统更换、运输更轻便。更具体地，所述底座I的长宽是根据自动焊接机械手可焊接范围的远近而设定的，参照图1，图1示出了本技术焊接夹具系统一个实施例的结构示意图，在该实施例中，所述底座I的长为750mm，宽为460mm。需要说明的是，所述第一焊接夹具2、第二焊接夹具3、第三焊接夹具4和第四焊接夹具5的排布是根据自动焊接设备的焊接机械手伸长转动范围、活动轨迹、焊接点位置等而确定的，在实现四个独立的焊接夹具互不干涉的同时，还确保焊接机械手与焊接夹具不发生冲突或发生干涉。更具体地，所述第一焊接夹具2、第二焊接夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接夹具系统，其特征在于，包括底座（1），相互独立地装设在所述底座（1）上的第一焊接夹具（2）、第二焊接夹具（3）、第三焊接夹具（4）和第四焊接夹具（5），以及设置在底座（1）上的至少一个用于定位及锁紧该底座（1）的定位销套（8），所述第一焊接夹具（2）、第二焊接夹具（3）、第三焊接夹具（4）及第四焊接夹具（5）之间互不产生干涉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩豫，刘立如，严昌贤，李文胜，
申请(专利权)人：广州博颖达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44