油印方法和热敏蜡纸技术

公开了一种油印方法，其中印刷油墨被均匀地供给到形成于蜡纸的热塑性树脂膜中的穿孔上，由此可提供清晰的印刷图象。还公开了一种用于上述方法的热敏蜡纸。该方法包括：用一个穿孔图象形成装置在热塑性树脂膜中形成由许多独立的不连续的穿孔构成的穿孔图象，从渗墨层一侧供给可溶解所述粘结剂的印刷油墨，以便溶解所述粘结剂并使油墨穿过树脂膜的穿孔图象，从而在印刷介体上进行油印。本发明专利技术的热敏蜡纸的结构是其中含有的粘结剂可被在印刷过程中供到蜡纸上的印刷油墨溶解。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油印方法和一种热敏蜡纸，更具体地说，本专利技术涉及一种易于提供显示清晰图象之油印材料的油印方法，以及用于这种方法的一种热敏蜡纸。热敏蜡纸通常是用粘结剂粘结一个渗墨层和一个热塑性树脂膜而获得的。渗墨层一般是一个由织成网格的合成纤维制成的筛网，或一种由天然纤维、合成纤维或其混合物制成的Washi(日本纸)。渗墨层和热塑性树脂膜相互粘结的方式是，首先将渗墨层和热塑性树脂膜叠合，然后在渗墨层一侧施涂粘结液而将两者粘结起来。也可以在渗墨层(或热塑性树脂膜)的表面上涂覆粘结剂后，将渗墨层(或所述膜)叠合到膜(或渗墨层)的粘结剂一侧上。随后施加压力进行粘合。在油印中，热敏蜡纸的热塑性树脂膜由一个加热头，激光束或类似机构加热熔化并形成穿孔图象，该步骤称为蜡纸的制造。之后，从渗墨层一侧供给印刷油墨，以将图象传输到印刷介体如纸上。因此，渗墨层在油印中具有如下极为重要的作用。(1)由于存在渗墨层，所以可以方便地处理及高效地输送机械性能较差的热塑性树脂膜。(2)为了防止例如被“O”形封闭线所环绕的热塑性树脂膜脱离该膜并造成圆圈的整个内部区域被油墨涂抹，热塑性树脂膜支承着该膜被环绕的部分的内部而不脱落。(3)当热塑性树脂膜被加热以产生穿孔时，渗墨层可以使加热点处的熔融膜在平行于膜表面的方向顺利地排走，从而高效地对膜穿孔。但是，由于上述渗墨层是用粘结剂连接在一个热塑性树脂膜上的，故印刷油墨在水平方向沿膜面的传输会受到涂有粘结剂之部分的阻塞，妨碍印刷油墨向膜的穿孔内的流动。此外，由于渗墨层由天然纤维或合成纤维构成，因此会不可避免地存在纤维缠结部分。这些缠结部分阻碍印刷油墨在垂直于膜面的方向、即通过穿孔的传输。这将造成对热塑性树脂膜的供墨不足，在印刷纸要印刷的部分上形成白区，从而产生不完整的印刷图象。为了消除上述障碍，顺利地经渗墨层传输油墨，已经尝试了对印刷油墨施加高压，以增加穿过渗墨层的油墨量，解决对穿孔部分供墨不足的问题。然而，这种方法具有缺点，即穿过具有较少纤维结点之穿孔部分的油墨量随着印刷油墨压力的升高而增加，这将使过量的油墨传输到印刷纸上，降低印刷图象的清晰度。在防止因存在渗墨层而引起印刷图象清晰度降低的尝试中，日本专利申请公开NO.5—318900揭示了一种油印装置，其中，一个热敏蜡纸首先经历一个蜡纸制造工序，然后，剥离多孔支承物和热塑性树脂膜，随后仅将热塑性树脂膜置于油印装置中实施油印。然而，使用这种装置，需要在制造蜡纸之后增加一个新的剥离多孔支承物及热塑性树脂膜的步骤，并且热塑性树脂膜在置于印刷装置中时具有产生折皱的倾向。本专利技术人仔细研究了上述问题，并且发现，如果穿孔图象是由许多独立的不连续的穿孔构成的，则热塑性树脂膜被这种不连续穿孔所环绕的部分将不会脱落，并且在印刷步骤中渗墨层实际上是不必要的。根据这些研究结果，本专利技术人发现，在油印方法中印刷油墨向热塑性树脂膜的穿孔部分的供给可以顺利进行，而不会在粘结部分或纤维的缠结部分产生阻塞，在该油印方法中，渗墨层和热塑性树脂膜在蜡纸制造工序中因需要使热敏蜡纸便于处理而保持相互连接，并且申请人还发现，连接渗墨层和热塑性树脂膜的粘结剂在供给印刷油墨的印刷工序期间被溶解，从而在渗墨层和热塑性树脂膜均匀分离的状态下实现了油印。因此，本专利技术的目的之一是克服现有技术的上述缺点，提供一种油印方法，该方法不会阻碍印刷油墨穿过渗墨层，并可顺利地对热塑性树脂膜的穿孔部分供给印刷油墨，从而产生清晰的印刷图象。本专利技术的另一个目的是提供一种用于上述方法的热敏蜡纸。本专利技术一方面提供了一种油印方法，该方法使用一个由粘结剂相互粘接的渗墨层和热塑性树脂膜构成的热敏蜡纸在一个印刷介体上印刷图象，该方法包括由穿孔图象成形装置在热塑性树脂膜上形成一个由许多独立的不连续的穿孔构成的穿孔图象，从渗墨层一侧供给可溶解所述粘结剂的印刷油墨，该油墨溶解所述粘结剂并穿过树脂膜的穿孔图象，从而在印刷介体上实现油印。粘结剂的主要成分最好是一种水溶性树脂，它可被含于供给热敏蜡纸的印刷油墨(乳化油墨)中的水份所溶解。本专利技术还提供了一种用于上述方法的热敏蜡纸。该热敏蜡纸最好包括由粘结剂相互粘结的一个渗墨层和一个热塑性树脂膜，该粘结剂基本上由水溶性树脂构成。本专利技术的上述及其它目的、特征和优点通过下列描述会更加清楚。附图说明图1A是表示用于本专利技术油印方法之热敏蜡纸的截面图；图1B表示正在经历印刷作业之热敏蜡纸的状态；图2简单示出了穿孔热敏蜡纸的微观照片；图3是用于本专利技术油印方法之油印装置的结构。下面参照附图描述本专利技术。在图1A和图1B中，热敏蜡纸1由一个由纤维9制成的渗墨层2和一个热塑性树脂膜3构成，它们由可被印刷油墨溶解的粘结剂4相互粘在一起。当由加热头或激光束(未示出)产生的热使树脂熔化时，就在蜡纸1的热塑性树脂膜3中产生了穿孔7。应当注意，穿孔7是独立的不连续的透孔；并且穿孔图象是一组许多这种透孔。如果这些穿孔做成连续的，即象将光照射在原象上产生热以在热塑性树脂膜中制出透孔那样，那么，在印刷时层2和膜3分离的情况下，由连续线环绕的部分就会脱落，从而产生差的和不清晰的图象。当印刷油墨8从穿孔热敏蜡纸1的渗墨层2的一侧供给时，蜡纸1的粘结剂4被印刷油墨8溶解而使渗墨层2和热塑性树脂膜3分离。结果，即使在渗墨层中存在纤维9的缠结部分，穿过渗墨层的印刷油墨8也会在水平方向于膜3的表面上传输以形成一个油墨层5，从而可使印刷油墨8方便地供到膜3的穿孔部分7。通过将印刷油墨8传输到一个印刷纸6上而得到的印刷图象没有那些油墨未传输到的空白部分，因此可以得到清晰、完整的图象。被溶解的粘结剂4也随印刷油墨8一起穿过孔7，并被传输到印刷纸6上。在图1A和图1B中，蜡纸1是以放大的比例示出的，以便于理解。然而应当记住，热塑性树脂膜3和粘结剂4的厚度与渗墨层2的厚度相比非常小。此外，渗墨层的纤维9是基本上与膜3相接触地粘结于膜3上的，并且，图1中所示的油墨层5与渗墨层2相比也非常薄，这与粘结剂4类似。渗墨层2使用普通的多孔片材。当使用由天然纤维或合成纤维制成的Washi纸时，厚度最好为30—50μm，当使用编织成矩形网格的合成纤维筛网时，厚度最好为50—100μm。热塑性树脂膜3的实例包括普通聚酯膜、聚乙烯膜以及聚丙烯膜，其厚度一般为0.5—20μm，最好为0.5—10μm。如上所述，膜3中的穿孔图象是由许多小点似的透孔所构成的，这些透孔是独立地和不连续地由加热头或激光束形成的。穿孔7的尺寸尽管依据加热元件的尺寸而变化，但其一般不超过60μm，最好不超过45μm。所述的粘结剂只要求溶解于用于印刷的印刷油墨中而没有其他特别的限制。当印刷油墨是乳化液时，粘结剂最好是一种水溶性树脂，它在遇到含于乳化油墨中的水分时能够溶解。由于通过向废弃的或报废的热敏蜡纸加水可使得含有水溶性粘结剂的蜡纸易于完全地分离成膜3和层2，所以，从保密及清洁的观点来看，也推荐使用水溶性粘结剂。粘结剂4的厚度一般等于或小于1.0μm。图2简单示出了取自热塑性树脂膜3一侧的微观图，其放大倍数为200，其中，通过将渗墨层2粘结到其上涂有粘结剂4的膜3上而制成的本专利技术的热敏蜡纸1已经由加热头形成穿孔而具有点状孔。在被穿孔的热敏蜡纸1的膜3中，可透过穿孔7而看到渗墨层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在印刷介体上印刷图象的油印方法，它使用一个由靠粘结剂相互粘结的一个渗墨层和一个热塑性树脂膜构成的热敏蜡纸，该方法包括：用穿孔图象形成装置在热塑性树脂膜中形成由许多独立的不连续的穿孔构成的穿孔图象，从渗墨层一侧供给可溶解所述粘结剂的印刷油墨，以便溶解所述粘结剂，并使油墨穿过树脂膜的穿孔图象，从而在印刷介体上进行油印。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田纳言，山本康夫，
申请(专利权)人：理想科学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]