供传动机构模块模拟用的框架制造技术

一种供传动机构模块模拟用的框架，是可供传动机构模块作微调而模拟出较佳化态样的框架，该供传动机构模块模拟用的框架，包括：至少二框板，各形成有数可调区，该数可调区贯穿该框板的二相对表面，该数可调区具有至少一直调口及至少一横调口，且位于其中二相对框板上的该直调口及该横调口互为对称；及至少一组装件，结合于任二相对框板之间。本实用新型专利技术供传动机构模块模拟用的框架系能够简易组装、拆卸，以轻易微调该传动机构模块的各构件，进而省去繁复的设计机制及复杂的细部图建构，以更有效率地模拟出传动机构模块的较佳设计态样。

【技术实现步骤摘要】
供传动机构模块模拟用的框架
本技术有关于一种供传动机构模块模拟用的框架，尤指一种可供传动机构模块作微调而模拟出较佳化态样的框架。
技术介绍
一般工业应用或自动化生产装置等的设计，多需熟悉其中传动机构模块的传动运行原理，方可制作出符合实际需求的理想机构。现阶段而言，于传动机构模块的设计过程，先准备细部图、用料清单及零组件，以配合细部图，而借助零组件组成所需传动机构模块；在这过程中，非但需考虑零组件是否符合传动机构模块的设计需求，甚至于传动机构模块的设计产生变更时，更须重新购入适当零组件，方能重新制作出符合实际需求的传动机构模块。如此，不仅碍于零组件昂贵而容易因反复购入不同零组件导致成本上的负担，更必须因应传动机构模块的设计要求而使制程反复进行致增添繁琐。因此，无论应用于机器人设计、工业艺术设计、OEM产品、CNC原型机设计、实验室仪器或自动化生产装置等的工业模拟上，现阶段的传动机构模块制作流程，势必无法以高效率、高品质、低成本及简易制作等优势完成较佳化的传动机构模块设计。有鉴于此，确实有必要发展一种供传动机构模块模拟用的框架，以模拟出较佳化的传动机构模块设计态样，并解决上述的各种问题。
技术实现思路
本技术主要目的乃改善上述问题，以提供一种供传动机构模块模拟用的框架，其能够简易组装、拆卸，以轻易微调该传动机构模块的各构件，且有效率地模拟出传动机构模块的较佳设计态样者。本技术次一目的是提供一种传动机构模块用的框架，其能够作为教具，以辅助学习者了解传动机构模块的运行与态样设计者。为达到前述创作目的，本技术供传动机构模块模拟用的框架，包括:至少二框板，各形成有数可调区，该数个可调区贯穿该框板的二相对表面，该数可调区具有至少一直调口及至少一横调口，且位于其中二相对框板上的该直调口及该横调口互为对称；及至少一组装件，结合于任二相对框板之间。其中，该框板为二个且呈对称型态，该框板的该数可调区的直调口为数个、该横调口为一个，且该数可调区另具有该直调口与该横调口交错形成的至少一十字型穿口。其中，该二框板的该数可调区各呈上、下部相对称态样。其中，该组装件为四个角柱，且该四个角柱固定于该二相对框板的四角隅之间，以形成一矩形框架。其中，该四个角柱各设有二锁孔，该二锁孔对应该二框板设于四角隅的栓孔，以供一锁栓穿过该锁孔而固定于该栓孔内。其中，该框板为四个且呈两两对称型态，其中二相对称框板的该数可调区的直调口及横调口皆为数个，且该直调口与该横调口呈交错设置，另外二相对称框板的该数可调区的直调口为数个、该横调口为二个，且该直调口设置于上、下二横调口之间。其中，该四框板的该数可调区各呈上、下部相对称态样。其中，该组装件为一矩形基台，该矩形基台的环周围设有数锁孔，该数锁孔与该四框板所设的数栓孔相对位，以供一锁栓穿过该锁孔而固定于该栓孔内。其中，该为矩形基台的组装件还设有数可调区，该数可调区贯穿该组装件的上、下相对表面，且该数可调区以至少一直调口及至少一横调口所共同构成。其中，该框板为六个且呈两两对称型态，该六个框板共同构成一矩形框架，且其中至少一框板即为该组装件。本技术的有益技术效果在于，其不仅可供工业设计所用，更可以作为教具，而方便于机构模拟设计上给予学习者发挥及想象的空间。本技术供传动机构模块模拟用的框架系能够简易组装、拆卸，以轻易微调该传动机构模块的各构件，进而省去繁复的设计机制及复杂的细部图建构，以更有效率地模拟出传动机构模块的较佳设计态样。【附图说明】图1是本实用新 型一较佳实施例的立体分解图。图2是本技术一较佳实施例的使用状态图。图3是本技术另一较佳实施例的立体分解图。图4是本技术另一较佳实施例的使用状态图。图5是本技术另一较佳实施例的另一使用状态图。图6是本技术又一较佳实施例的立体分解图。【符号说明】1、la、Ib框板11可调区111 直调口112 横调口113十字型穿口12栓孔l，、la，、lb，、lc，、ld，、le，、lf，框板11’可调区111’直调口112’ 横调口12’ 栓孔2 组装件2a、2b、2c、2d 角柱21锁孔22锁栓2’组装件21’锁孔22’锁栓23’可调区231’ 直调口232’ 横调口3传动机构模块31构件。【具体实施方式】为让本技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:请参阅图1所示，其是本技术一较佳实施例，该供传动机构模块模拟用的框架包含至少二框板I及至少一组装件2，该组装件2与该框板I相互连接，以使该框板I稳固。该至少二框板I可以为各种几何型态的板片，本实施例选择为二相对应的矩形板片，以便简易组装、拆卸为佳；该框板I也可以选择以强化铝合金材料与不绣钢、黄铜镀镍等共同构成，以经表面阳极处理后，使该框板I具有高精密度及重复使用等功能性。该至少二框板I各形成有数可调区11，该数可调区11贯穿该框板I的二相对表面，以形成供传动机构模块的各构件位移的区域；再者，该数可调区11具有至少一直调口111及至少一横调口 112，该直调口 111可用以供传动机构模块的各构件作纵向方向的微调，该横调口 112则可用以供传动机构模块的各构件作横向方向的微调，且位于其中二相对框板I上的该直调口 111与该横调口 112互相为对称。其中，该直调口 111及该横调口112的态样及数量乃视实际需求而定，毋须限制。于本实施例中，图面所示的框板la、Ib呈对称型态，该二框板la、Ib各形成有数可调区11，该二框板la、lb的该数可调区11可以如图各具有数直调口 111、一横调口 112，以及直调口 111与横调口 112交错的十字型穿口(图面标示的113)，以供传动机构模块的各构件任意于该数可调区11作纵向或横向的位移，借此方便微调各构件。较佳者，该二框板la、lb的该数可调区11也可如图呈上、下部相对称态样，以方便供传动机构模块的多个构件同时装设；上述为供参酌的较佳实施例，本领域技术人员仍能够加以变化而毋须设限。请续参阅图1，该至少一组装件2结合于任二相对框板I之间，该结合可以为螺合、锁固等，以方便组装、拆卸为佳。于本实施例中，该组装件2选择为四个角柱2a、2b、2c、2d，且该四个角柱2a、2b、2c、2d如图固定于该二相对框板la、lb的四角隅之间，以形成一矩形框架；其中，该四个角柱2&、213、2(3、2(1各设有二锁孔21，该二锁孔21对应该二框板1&、113设于四角隅的栓孔12，以供一锁栓22穿过该锁孔21而固定于该栓孔12内，借此稳固该组装件2与该框板I。请阅图2，当本技术供传动机构模块模拟用的框架，经组装构成矩形框架后，遂可预备装设传动机构模块3的各构件31 (如主动齿轮、从动齿轮、皮带等)，以使各构件31可以装设于该数可调区11内，且借助该直调口 111、横调口 112，及直调口 111与横调口112交错的十字型穿口 113，使各构件31作纵向、横向位移，借此使各构件31可视实际模拟情况微调至适当位置，进而建构出传动机构模块3的较佳设计态样。请续参阅图3，其是本技术另一较佳实施例，该实施例与前述实施例同样具有框板I’及组装件2’，该组装件2’与该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供传动机构模块模拟用的框架，其特征在于，包括：至少二个框板，各形成有数个可调区，该数个可调区贯穿该框板的二个相对表面，该数个可调区具有至少一个直调口及至少一个横调口，且位于其中二个相对框板上的该直调口及该横调口互为对称；及至少一个组装件，结合于任二个相对框板之间。

【技术特征摘要】
2013.05.03 TW 1021158891.一种供传动机构模块模拟用的框架，其特征在于，包括: 至少二个框板，各形成有数个可调区，该数个可调区贯穿该框板的二个相对表面，该数个可调区具有至少一个直调口及至少一个横调口，且位于其中二个相对框板上的该直调口及该横调口互为对称；及 至少一个组装件，结合于任二个相对框板之间。2.如权利要求1所述的供传动机构模块模拟用的框架，其特征在于，该框板为二个且呈对称型态，该框板的该数个可调区的直调口为数个、该横调口为一个，且该数个可调区另具有该直调口与该横调口交错形成的至少一个十字型穿口。3.如权利要求2所述的供传动机构模块模拟用的框架，其特征在于，该二个框板的该数个可调区各呈上、下部相对称态样。4.如权利要求2或3所述的供传动机构模块模拟用的框架，其特征在于，该组装件为四个角柱，且该四个角柱固定于该二个相对框板的四个角隅之间，以形成一个矩形框架。5.如权利要求4所述的供传动机构模块模拟用的框架，其特征在于，该四个角柱各设有二个锁孔，该二个锁孔对应该二个框板设于四个角隅的栓孔，以供一个锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨重盛，
申请(专利权)人：举盛科技贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71