【技术实现步骤摘要】
高速输油管线泵低压强制润滑的轴承结构
本专利技术涉及轴承领域，具体涉及一种高速输油管线泵低压强制润滑的轴承结构。
技术介绍
长距离管线输油泵站中，会用到一种大流量高扬程的输油泵，该泵型为单级双吸泵，转速至少为3000转每分钟(同步转速)，通常其设计压力为7.5Mpa以上，设计扬程200米以上，流量范围1000-20000立方米每小时，国内传统设计的输油泵，转速最高为1500转每分钟(同步转速)，为了实现与高转速泵相同的性能，其体积更大，高扬程泵通常为多级叶轮串联结构，结构复杂，价格昂贵，但为实现这种泵相对体积小，重量轻，转速高的性能，泵转子部件将产生高的径向力和轴向力载荷，普通的轴承已不能满足泵安全稳定的运行要求；滑动轴承在高载荷和高速运转下会产生大量的热量，需要通过润滑油来进行润滑和带走产生的热量，油站提供滑动轴承所需的润滑油，通过进油管路将润滑油输送到滑动轴承间隙处，对轴承进行润滑并带走热量，温度升高后的润滑油通过轴承箱体上的回油管路流回油站形成循环，在油站发生故障不能提供润滑油时，将从高位油箱为泵短时间进行供油，使泵利用这段时间能够进行停机操作，从而保护滑动轴承不发生损坏，如果润滑油压力不足，将导致润滑油流量不够，就不能很好的在滑动轴承运转间隙处形成油膜，引起轴承金属的磨损，而降低泵需润滑油压力可减少高位油箱安装高度的限制，提高泵停机过程的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种高速输油管线泵低压强制润滑的轴承结构。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:高速输油管线泵低压强制润滑的轴承结构，轴承箱体套装在轴...
【技术保护点】
高速输油管线泵低压强制润滑的轴承结构，其特征在于：轴承箱体（7）套装在轴（12）上，轴承箱体（7）一端与轴（12）密封，另一端上安装轴承压盖（3），轴承压盖（3）上安装轴承端盖（2），轴（12）上沿轴承端盖（2）方向依次套装有推力盘（6）、扇块支座（8）、测力环（9）、径向轴瓦（10），推力盘（6）固定在轴（12）上，推力盘（6）两侧设有可倾扇块（5），两侧的可倾扇块（5）其中一侧的固定在轴承压盖（3）上，另一侧的固定在扇块支座（8）上，扇块支座（8）固定在轴承箱体（7）上，且一端面靠在测力环（9）上，测力环（9）安装在轴承箱体（7）端面上，并由轴承箱体（7）支撑，径向轴瓦（10）固定安装在轴承箱体（7）上。
【技术特征摘要】
1.高速输油管线泵低压强制润滑的轴承结构，其特征在于:轴承箱体(7)套装在轴(12)上，轴承箱体(7) —端与轴(12)密封，另一端上安装轴承压盖(3)，轴承压盖(3)上安装轴承端盖(2 )，轴(12 )上沿轴承端盖(2 )方向依次套装有推力盘(6 )、扇块支座(8 )、测力环(9)、径向轴瓦(10)，推力盘(6)固定在轴(12)上，推力盘(6)两侧设有可倾扇块(5)，两侧的可倾扇块(5)其中一侧的固定在轴承压盖(3)上,另一侧的固定在扇块支座(8)上,扇块支座(8)固定在轴承箱体(7)上，且一端面靠在测力环(9)上，测力环(9)安装在轴承箱体(7)端面上，并由轴承箱体(7)支撑，径向轴瓦(10)固定安装在轴承箱体(7)上。2.如权利要求1所述的高速输油管线泵低压强制润滑的轴承结构，其特征在于:所述可倾扇块(5)与对应的轴承压盖(3) /扇块支座(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵年，王德静，褚建中，梁龙一，
申请(专利权)人：大耐泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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