本发明专利技术涉及一种机械齿轮安置容器，尤其是涉及一种采用立式结构、且可外加悬挂容器、并列齿轮转轴的立式附贴转轴箱。产品由外围、轴心二个组成，包括箱体、垫脚、垫脚孔、附耳、附耳螺孔、顶面、轴承孔、轴腔、轴承槽、轴孔等十一个组成部分，克服目前公知齿轮转轴社安置容器结构庞大、功能单一等缺陷，形成一种具有结构精悍、安装简便、适应性广等特点的立式附贴转轴箱产品，另外，本发明专利技术还有实施简单、制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，使用安全可靠，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。
【技术实现步骤摘要】
立式附贴转轴箱
本专利技术涉及一种机械齿轮安置容器，尤其是涉及一种采用立式结构、且可外加悬挂容器、并列齿轮转轴的立式附贴转轴箱。
技术介绍
转轴箱，是指一种在机械作业中用于固定、容纳齿轮转轴的物理容器。目前公知的转轴箱，一般采用卧式结构，这种卧式结构的转轴箱，虽然有安装牢固的特点，但也存在着占用地场大、无法悬挂附贴其它箱体的缺陷，当其需要与其它齿轮转轴配合作业时，往往需要另外设置转轴箱，结果占用地场更加庞大、设置更加繁琐，因而影响到现有公知转轴箱的使用功能，及其适应范围和社会经济价值。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于克服目前公知齿轮转轴安置容器结构庞大、功能单一等缺陷，向公众提供一种独特的立式附贴转轴箱产品。该产品除了能够像公知机械齿轮安置装置一样固定齿轮转轴之外，还能够以立式的结构、贴附的功能，大幅地减少作业设备所需的占用空间，且可提高作业设备一体化水平，降低工艺操作上的难度，以精悍的机械结构实现齿轮转轴的并列设置，从而提高了机械转轴容器的使用功能、适应范围和社会经济价值。本专利技术解决技术问题所采用的方案是: (1)将产品分为外围、轴心二个模块来设计，其中，外围模块用于分布产品外表的各个组成部分，轴心模块用于设置实现产品排列齿轮转轴的功能； (2)在外围模块中，设计一立式箱体，作为产品的主要组成部分； ⑶在立式箱体下端，对称设置两条垫脚，用于支持立式箱体的竖直站立，增加产品运行的稳定性； ⑷在垫脚的两端，对称设置扁平的垫脚孔，用于立式箱体的固定和方位调节； (5)在立式箱体上端，对称设置两条附耳，且让附耳一侧面与立式箱体的一侧面齐平，用于连接外部的转轴容器； (6)在附耳两端，对称设置贯通螺孔，用于固定所连接的外部转轴容器； (7)在轴心模块上端，设置一轴承孔，用于以贯通方式嵌套滚动轴承； (8)在轴心模块下端，设置一轴承槽，用于以沉入方式嵌套滚动轴承； ⑶在轴承孔与轴承槽中间，设置一轴腔，用于维护和拓展齿轮转轴在运行时所必需的内部空间； CO)在轴承槽下端，设置一轴孔，用于确保外部齿轮转轴能够在产品中的贯通安装。通过上述一系列技术方案的实施，本专利技术产品除了具有与公知齿轮转轴安置容器相同的优点之外，还可以取得下列有益效果:(I)结构精悍——整个产品仅由一个物理实体组成，集箱体固定、安置外部齿轮转轴、附贴外部机箱等功能于一身，占用空间少，结构精悍。(2)安装简便——产品可以直接安装固定在工场地面上，也可以安装设置在外部设备的顶面，且安装方位可以简略调节。(3)适应性广——产品可广泛应用于多种齿轮转轴并列使用场合，尤其是能够适应在狭小场合下进行精微机械加工作业的使用需要，适应性广。此外，本专利技术还有实施简单、制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，使用安全可靠，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。下面，结合一实施例及附图，对本专利技术作进一步说明。【附图说明】图1,是本专利技术一实施例产品组织结构示例图。图2，是本专利技术一实施例产品实体结构局部剖示例图。图3,是本专利技术一实施例广品正视尺寸不例图。图4,是本专利技术一实施例产品俯视尺寸示例图。图5,是本专利技术一实施例产品应用不例图。【具体实施方式】本专利技术作为一项产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机结合，可以使方案得到具体实施。本专利技术一实施例产品组织结构如图1所示。图1中，产品由外围、轴心二个模块组成，其中，外围模块结构包括箱体、垫脚、垫脚孔、附耳、附耳螺孔、顶面、顶面螺孔七个组成部分，轴心模块结构包括轴承孔、轴腔、轴承槽、轴孔四个组成部分。实施过程中，产品每个组成部分都有其独特的实体形态，产品各组成部分的实体形态如图2所示。图2中，按照标号顺序排列的组成部分依次是:箱体(I)、垫脚(2)、垫脚孔(3)、附耳(4)、附耳螺孔(5)、顶面(6)、顶面螺孔(7)、轴承孔(8)、轴腔(9)、轴承槽(10)、轴孔(11)，其中，垫脚孔(3)、附耳螺孔(5)、顶面螺孔(7)的数量各4，垫脚(2)、附耳(4)的数量各2,其它组成部分的数量各I。实施例中，箱体(I)、垫脚(2)、垫脚孔(3)、附耳(4)、附耳螺孔(5)、顶面(6)、顶面螺孔(7)七个组成部分属于外围模块，轴承孔(8)、轴腔(9)、轴承槽(10)、轴孔(11)四个组成部分属于轴心模块。在外围模块中，垫脚(2)位于箱体(I)的下端，且对称分布在箱体(I)的左右两侧，垫脚(2)底面与箱体(I)底面齐平；附耳(4)位于箱体(I)的上端，且对称分布在箱体(I)的前后两侧，附耳(4)的顶面与箱体顶面(6)齐平，附耳(4)的一侧面与箱体(I)的一侧面齐平。在轴心模块中，轴承孔(8 )、轴腔(9 )、轴承槽(10 )、轴孔(11)四个组成部分自上而下依次串连排列，且这四个组成部分的轴心线完全重合。成型产品中，外围模块置于产品的外表，轴心模块置于产品的中心，轴心模块轴承孔(8)的上端面与外围模块箱体(I)的顶面齐平，轴心模块轴孔(11)的下端面与外围模块箱体(I)的底面齐平。实施过程，产品使用碳素钢材料或铝合金材料制造；制造所形成成型产品中各组成部分之间的比例关系，如图3、图4所示。图3中，成型产品最大长度值(A)与最大高度值(L)之间的比例，在1: 1.3到1: 1.5之间；轴孔高度值(B)与轴承槽深度值(C)之间的比例，在1:2.2到1:2.5之间；轴承槽深度值(C)与轴承孔高度值(H)之间的比例，在1:1到1:1.2之间；轴承孔高度值(H)与轴腔高度值(G)之间的比例，在1:5.6至IJ 1:6.0之间。图3中，外围模块的垫脚高度值(E)与附耳高度值(K)之间的比例，在1:4.9到1:5.1之间；附耳高度值(K)与箱体高度值(L)之间的比例，在1:1.9到1:2.2之间；箱体长度值(I)与箱体高度值(L)之间的比例，在1:1.9到1:2.2之间。其中，箱体高度值(L)即也是整个产品的最大高度值。图3中，轴孔高度值(E)与整个产品最大长度值(A)之间的比例，在1:14到1:17之间；箱体长度值(I)与整个产品最大长度值(A)之间的比例，在1: 1.3到1: 1.5之间。图4中，轴承槽直径值与轴承孔直径值(J)之间的比例，为1:1 ;轴孔直径值(D)与轴承孔直径值(J)之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间；轴孔直径值(D)与轴腔直径值(B)之间的比例，在1: 1.4到1: 1.6之间。图4中，顶面螺孔直径值(P)与附耳螺孔直径值(Q)之间的比例，为1:1 ;顶面螺孔直径值(P)与垫脚孔宽度值(N)之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间；垫脚孔宽度值(N)与垫脚孔长度值(O)之间的比例，在1:1.8到1:2.0之间。图4中，顶面螺孔直径值(P)与垫脚宽度值(T)之间的比例，在1:2.4到1:2.6之间；垫脚宽度值(T)与附耳厚度值(U)之间的比例，为1:1 ;附耳厚度值(U)与箱体长度值(I)之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间；箱体长度值(I)与箱体宽度值(R)之间的比例，为1:1。图4中，轴孔直径值(D)与箱体宽度值(R)之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间；箱体宽度值(R)与整个产品最大宽度值(S)之间的比例，在1: 1.3到1: 1.5之间。通过外围本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式附贴转轴箱，由外围、轴心二个模块组成，其特征是：⑴ 所述的外围模块，其结构包括箱体、垫脚、垫脚孔、附耳、附耳螺孔、顶面、顶面螺孔七个组成部分，其中，垫脚孔、附耳螺孔、顶面螺孔的数量各4，垫脚、附耳的数量各2，其它组成部分的数量各1；⑵ 在外围模块中，所述的垫脚位于箱体的下端，且对称分布在箱体左右两侧，垫脚底面与箱体底面齐平；⑶ 在外围模块中，所述的附耳位于箱体的上端，且对称分布在箱体前后两侧，附耳的顶面与箱体顶面齐平，附耳的一侧面与箱体的一侧面齐平；⑷ 所述的轴心模块，其结构包括轴承孔、轴腔、轴承槽、轴孔四个组成部分，每个组成部分的数量各1；⑸ 在轴心模块中，所述轴承孔、轴腔、轴承槽、轴孔四个组成部分自上而下依次串连排列，且这四个组成部分的轴心线完全重合；⑹ 在成型产品中，外围模块置于产品的外表，轴心模块置于产品的中心，轴心模块轴承孔的上端面与外围模块箱体的顶面齐平，轴心模块轴孔的下端面与外围模块箱体的底面齐平。
【技术特征摘要】
1.一种立式附贴转轴箱，由外围、轴心二个模块组成，其特征是: (1)所述的外围模块，其结构包括箱体、垫脚、垫脚孔、附耳、附耳螺孔、顶面、顶面螺孔七个组成部分，其中，垫脚孔、附耳螺孔、顶面螺孔的数量各4，垫脚、附耳的数量各2，其它组成部分的数量各I ; ⑵在外围模块中，所述的垫脚位于箱体的下端，且对称分布在箱体左右两侧，垫脚底面与箱体底面齐平； ⑶在外围模块中，所述的附耳位于箱体的上端，且对称分布在箱体前后两侧，附耳的顶面与箱体顶面齐平，附耳的一侧面与箱体的一侧面齐平； ⑷所述的轴心模块，其结构包括轴承孔、轴腔、轴承槽、轴孔四个组成部分，每个组成部分的数量各1 ; (5)在轴心模块中，所述轴承孔、轴腔、轴承槽、轴孔四个组成部分自上而下依次串连排列，且这四个组成部分的轴心线完全重合； (6)在成型产品中，外围模块置于产品的外表，轴心模块置于产品的中心，轴心模块轴承孔的上端面与外围模块箱体的顶面齐平，轴心模块轴孔的下端面与外围模块箱体的底面齐平。2.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是:产品使用碳素钢材料或铝合金材料制造；制造所形成的成型产品，其最大长度值与最大高度值之间的比例，在1:1.3到1: 1.5之间；其最大宽度值与其最大长度值之间的比例,为1:1。3.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是:在成型产品中，所述轴心模块的轴孔高度值与轴承槽深度值之间的比例，在1:2.2到1:2.5之间；轴承槽深度值与轴承孔高度值之间的比例，在1:1到1: 1.2之间；轴承孔高度值与轴腔高度值之间的比例，在1:5.6到1:6.0之间。4.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是:在成型产品中，所述外围模块的垫脚高度值与附耳高度值之间的比例，在1:4.9到1:5.1之间；附耳高度值与箱体高度值之间的比例，在1: 1.9到1:2.2之间；箱体长度值与箱体高度值之间的比例，在1: 1.9到1: 2.2之间。5.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是:在成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小玲，
申请(专利权)人：郑小玲，
类型：发明
国别省市：广东;44
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