大位移高精度弹簧吊架制造技术

技术编号:10275360 阅读:165 留言:0更新日期:2014-07-31 20:09
本实用新型专利技术涉及一种大位移高精度弹簧吊架,属于机械领域,包括筒状壳体,壳体内安装弹簧,弹簧内安装载荷管,载荷管上端固定弹簧压板,下端穿过壳体底部,弹簧抵在弹簧压板上,其特征在于:弹簧为2-4条并串联在壳体内,相邻弹簧之间设导程板,结构紧凑、安装方便、位移大、精度高。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
大位移高精度弹簧吊架
本技术涉及一种大位移高精度弹簧吊架,属于机械领域。
技术介绍
目前用于石油化工装置的制氢炉、加热炉系统的炉管的悬吊,多数使用恒力弹簧吊架,由于恒力弹簧吊架体积大占用空间也大,结构复杂,浪费炉堂空间,经济性不好,现有的可变弹簧支吊架由于位移小,载荷变化率大,运行精度低,不能满足炉管悬吊要求。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑、安装方便、位移大、精度高的大位移高精度弹簧吊架。本技术所述的大位移高精度弹簧吊架,包括筒状壳体,壳体内安装弹簧,弹簧内安装载荷管,载荷管上端固定弹簧压板,下端穿过壳体底部,弹簧抵在弹簧压板上,其特征在于:弹簧为2-4条并串联在壳体内,相邻弹簧之间设导程板。弹簧压板边缘设指示器,指示器从壳体的缺口处突出于壳体外,指示器通过上锁定块和下锁定块定位,上锁定块和下锁定块通过定位卡箍固定在壳体上。载荷管底部设活节螺母,可通过活节螺母调节活节螺母内的螺纹杆的长度。壳体上固定位移指示牌,通过比对突起在位移指示牌上的位置来确定吊架的工作状态。工作原理及过程:安状时,上锁定块和下锁定块将指示器锁定,定位卡箍将上下锁定块固定在壳体上。旋转活节螺母调节螺纹杆至合适长度。工作时,折除定位卡箍、上下锁定块,悬挂工件后弹簧压板受力,弹簧压板在压缩弹簧及荷载的作用下,根据工作要求下压或上移,弹簧压板的指示器在缺口内上下移动以显示吊架的工作状态。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本技术所述的大位移高精度弹簧吊架,通过多段弹簧串联设置在壳体内,工作位移大,载荷变化率小,占用空间小,安装方便,性能可靠,结构简单。【附图说明】图1是本技术实施例示意图。图中:1、吊杆活节;2、载荷管;3、壳体;4、弹黃;5、导程板;6、弹黃压板;7、上锁定块;8、定位卡箍;9、位移指示牌;10、下锁定块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示,本技术所述的大位移高精度弹簧吊架,包括筒状壳体3,壳体内安装弹簧4,弹簧4内安装载荷管2,载荷管2上端固定弹簧压板6,下端穿过壳体3底部,弹簧4抵在弹簧压板6上,弹簧4为2-4条并串联在壳体3内,相邻弹簧4之间设导程板5。弹簧压板6边缘设指示器,指示器从壳体3的缺口处突出于壳体3外,指示器通过上锁定块7和下锁定块10定位,上锁定块7和下锁定块10通过定位卡箍8固定在壳体3上。载荷管2底部设活节螺母1,可通过活节螺母I调节活节螺母I内的螺纹杆的长度。壳体3上固定位移指示牌9,通过比对突起在位移指示牌9上的位置来确定吊架的工作状态。工作原理及过程:安装时,上锁定块7和下锁定块10将指示器锁定,定位卡箍8将上下锁定块固定在壳体3上,旋转活节螺母I调节螺纹杆至合适长度。工作时,折除定位卡箍8、上锁定块7和,下锁定块10,悬挂工件后弹簧压板6受力,弹簧压板6在压缩弹簧4及荷载的作用下,根据工作要求下压或上移,弹簧压板6的指示器在缺口内上下移动,通过位移指示牌9上的位置以显示吊架的工作状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大位移高精度弹簧吊架,包括筒状壳体(3),壳体内安装弹簧(4),弹簧(4)内安装载荷管(2),载荷管(2)上端固定弹簧压板(6),下端穿过壳体(3)底部,弹簧(4)抵在弹簧压板(6)上,其特征在于:弹簧(4)为2‑4条并串联在壳体(3)内,相邻弹簧(4)之间设导程板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种大位移高精度弹簧吊架,包括筒状壳体(3),壳体内安装弹簧(4),弹簧(4)内安装载荷管(2),载荷管(2)上端固定弹簧压板(6),下端穿过壳体(3)底部,弹簧(4)抵在弹簧压板(6)上,其特征在于:弹簧(4)为2-4条并串联在壳体(3)内,相邻弹簧(4)之间设导程板(5)。2.根据权利要求1所述的大位移高精度弹簧吊架,其特征在于:弹簧压板(6)边缘设...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈光辉
申请(专利权)人:淄博佳能石化机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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