一种具有清洗功能的砂水分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清洗功能的砂水分离机，包括驱动装置、水箱、斜置的U形槽和支架以及设置于水箱上方位置的溢流口；所述水箱的底部与斜置的U形槽的一端相连通，所述斜置的U形槽的另一端与所述驱动装置连接；所述U形槽内设置导流槽；所述水箱与导流槽底部连接处设有出水区，出水区包括出水口与辅助排砂口，所述水箱与导流槽底部连接处还设有挡板；所述导流槽内设置螺旋体、喷淋清洗装置与拨料板。本实用新型专利技术的优点在于提供了一种设备合理规范，能够在砂水分离的过程中不易发生堵塞以及在能够使用后进行清洗，且砂水分离效果好的具有清洗功能的砂水分离机。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洗功能的砂水分离机
本技术涉及用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离设备
，尤指一种沙水分离器，具体涉及一种具有清洗功能的砂水分离机。
技术介绍
随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。但是在污水处理过程中，沉砂池中的污水一般都是水和砂的混合液，在后续处理的过程中，首先要将砂和水分离出来，才便于对污水净化处理。传统的结构采用沉淀池进行静置沉淀，沉淀后再通过泵抽出，分离效果差，效率低，这样的分离器通过螺旋体运输存在间隙，许多砂石存在水箱底部螺旋体无法将砂石带出；螺旋体旋转时噪音也大。因此，现有技术中，使用了一种名为砂水分离器的设备，该设备可以将砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的导流槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。但是，由于目前的砂水分离器分离效果不够好，经常性在排水过程中排出砂水，导致后续过程中二次过滤分离；再者，由于导流槽内部的螺旋体在传送砂石过程中会出现堵塞，需要使用之后进行清洗来保证正常的使用，浪费人力、物力，还会增加成本、降低使用寿命，已不能满足广大人们的需求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种设备合理规范，能够在砂水分离的过程中不易发生堵塞以及在能够使用后进行清洗，且砂水分离效果好的具有清洗功能的砂水分离机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种具有清洗功能的砂水分离机，包括驱动装置、水箱、斜置的U形槽和支架以及设置于水箱上方位置的溢流口 ；所述水箱的底部与斜置的U形槽的一端相连通，所述斜置的U形槽的另一端与所述驱动装置连接；所述U形槽内设置导流槽；所述水箱与导流槽底部连接处设有出水区，出水区包括出水口与辅助排砂口，所述水箱与导流槽底部连接处还设有挡板；所述导流槽内设置螺旋体、喷淋清洗装置与拨料板。进一步优选，所述导流槽内壁相对于螺旋体上方设置有喷淋清洗装置。进一步优选，所述喷淋清洗装置由喷淋管与法兰盘组成。进一步优选，所述螺旋体外表面均匀的设有一层防锈涂层。进一步优选，所述靠近导流槽的螺旋体之间的螺距小于靠近排砂口的螺旋体之间的螺距。进一步优选，所述螺旋体通过传动轴与驱动装置连接，所述传动轴上设置拨料板。进一步优选，所述驱动装置由伺服电机与减速机所组成。进一步优选，所述出水口与辅助排砂口相交处设置滤网，所述出水口与辅助排砂口上均设置有阀门。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:①、本技术结构合理、使用寿命长、维护保养方便，易于推广普及。②、本技术分离效果可达97%~99%，可分离出粒径≥0.15mm的颗粒，回收率不低于99% ;直径大于0.1mm的砂粒去除率不小于85%。其中，所述水箱、斜置的导流槽螺旋体支架都采用不锈钢材质，使用过程中不会出现氧化腐蚀的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术之U形槽内部结构示意图；图中1-水箱、2-支架、3-U形槽、4-螺旋体、5-出水口、6-排砂口、7-驱动装置、8-进水口、9_溢流口、10-辅助排砂口、11-拨料板、12-喷淋清洗装置、13-挡板、14-导流槽。 【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。实施例1如图1、图2所示的一种具有清洗功能的砂水分离机，包括驱动装置7、水箱1、斜置的U形槽3和支架2以及设置于水箱I上方位置的溢流口 9 ;所述水箱I的底部与斜置的U形槽3的一端相连通，所述斜置的U形槽3的另一端与所述驱动装置7连接；所述U形槽3内设置导流槽15 ;所述水箱I与导流槽15底部连接处设有出水区，出水区包括出水口 5与辅助排砂口 10，所述水箱I与导流槽15底部连接处还设有挡板14 ;所述导流槽15内设置螺旋体4、喷淋清洗装置12与拨料板11。所述导流槽15内壁相对于螺旋体4上方设置有喷淋清洗装置12。所述喷淋清洗装置12由喷淋管与法兰盘组成。所述螺旋体4外表面均匀的设有一层防锈涂层。所述靠近导流槽15的螺旋体4之间的螺距小于靠近排砂口 6的螺旋体4之间的螺距。所述螺旋体4通过传动轴与驱动装置7连接，所述传动轴上设置拨料板11。所述驱动装置7由伺服电机与减速机所组成。所述出水口 5与辅助排砂口 10相交处设置滤网，所述出水口 5与辅助排砂口 10上均设置有阀门。当需要进行砂水分离的污水通过所述进水口 8进入至水箱I中后，由于砂粒自身重力的作用沉淀于所述水箱I的底部。由于水箱I的底部与所述斜置的导流槽15相连通，即沉淀后的砂粒直接落入所述斜置的导流槽15的底部。由于驱动装置7运转带动所述螺旋体4也一起转动，砂粒在转动的螺旋体4的推坳作用下，沿着所述导流槽15板壁向上提升，直至提升的砂粒落入排砂口 6排出。同时，位于所述水箱I上部分的水通过溢流口 9排出。在水箱I底部存有一定量的砂石螺旋体4无法运输出去的情况下，将挡板14抽出，水箱I底部沉淀的砂石会混合水一同流入出水区，在经过出水区中的出水口 5与辅助排砂口 10相交处的滤网过滤，同时通过出水口 5与辅助排砂口 10上设置的阀门达到砂水分离的效果，分离后关闭挡板14，将辅助排砂口 10的砂石收集。同时，在槽体内还设置了喷淋清洗装置，对槽体内的砂石可进行清洗，且清洗的沙石可通过设置在导流槽15底部的辅助排砂口 10排出，在辅助排砂口 10处还设有滤网，可以有效的防止砂石从出水口 5漏出；再者，由于螺旋体4的螺距不等，靠近导流槽15的螺距小于靠近排砂口 6的螺距，这样设置能够实现靠近排砂口 6端的槽体内容积较大，能够容纳更多的砂石，解决了由于砂石过多，输送不畅通的问题；同时在槽体处设置了拨料板11，当砂石从导流槽15进入槽体到达排砂口 6时，拨料板11随着传动轴转动可以拨动砂石使其比较顺畅的通过排砂口 6排除，避免了砂石在排砂口 6处堆积挤压。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述仅是本技术的较佳实施例而已，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有清洗功能的砂水分离机，包括驱动装置（7）、水箱（1）、斜置的U形槽（3）和支架（2）以及设置于水箱（1）上方位置的溢流口（9）；所述水箱（1）的底部与斜置的U形槽（3）的一端相连通，所述斜置的U形槽（3）的另一端与所述驱动装置（7）连接；其特征在于：所述U形槽（3）内设置导流槽（15）；所述水箱（1）与导流槽（15）底部连接处设有出水区，出水区包括出水口（5）与辅助排砂口（10），所述水箱（1）与导流槽（15）底部连接处还设有挡板（14）；所述导流槽（15）内设置螺旋体（4）、喷淋清洗装置（12）与拨料板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种具有清洗功能的砂水分离机，包括驱动装置(7)、水箱(I)、斜置的U形槽(3)和支架(2)以及设置于水箱(I)上方位置的溢流口(9);所述水箱(I)的底部与斜置的U形槽(3)的一端相连通，所述斜置的U形槽(3)的另一端与所述驱动装置(7)连接；其特征在于:所述U形槽(3)内设置导流槽(15);所述水箱(I)与导流槽(15)底部连接处设有出水区，出水区包括出水口(5)与辅助排砂口( 10)，所述水箱(I)与导流槽(15)底部连接处还设有挡板(14);所述导流槽(15)内设置螺旋体(4)、喷淋清洗装置(12)与拨料板(11)。2.根据权利要求1所述的具有清洗功能的砂水分离机，其特征在于:所述导流槽(15)内壁相对于螺旋体(4)上方设置有喷淋清洗装置(12)。3.根据权利要求1所述的具有清洗功能的砂水分离机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍伟，
申请(专利权)人：云南英诺威环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53