一种双层防溅球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层防溅球，包括球体，分别与球体连接的进气口和出气口，所述进气口延伸至球体内部，其特征在于，所述球体是包括内壁层和外壁层的双层结构。本实用新型专利技术结构简单，通过简洁有效的改进，解决了现有技术的不足，增加了旋蒸效率，减少了实验人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
—种双层防溅球
本技术涉及一种实验室用仪器，具体涉及一种双层防溅球。
技术介绍
旋转蒸发仪(Rotary evaporator),主要用于在减压条件下连续蒸懼大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至400?600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50?160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。基于上述优点，旋转蒸发仪在实验室中被频繁使用，但是，当遇到高沸点的溶剂时，因为溶剂蒸汽温度较高，溶剂蒸汽在进入防溅球内时因为温差较大，会有一部分蒸汽在防溅球内液化并存储在防溅球内，随着防溅球内部液体的增加，实验人员需要不时的暂停试验，将防溅球内部的液体倒出，甚至还需要重新清洗防溅球。大大延长了实验周期，降低了旋蒸效率。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种双层防溅球。本技术的技术方案是:一种双层防溅球，包括球体，分别与球体连接的进气口和出气口，所述进气口延伸至球体内部，其特征在于，所述球体是包括内壁层和外壁层的双层结构。本技术的进一步改进包括:所述内壁层和外壁层均为玻璃结构。所述内壁层和外壁层之间为真空层。所述真空层的真空度是-6到_45Pa。所述外壁层或内壁层还涂覆有保温层。所述外壁层或内壁层还涂覆有保温层，所述保温层呈条形形状分布。本技术结构简单，通过简洁有效的改进，解决了现有技术的不足，增加了旋蒸效率，减少了实验人员的工作强度。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:1、球体，2、进气口，3、出气口，4、内壁层，5、外壁层，6、真空层。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细说明。如图1所示，本技术一种双层防溅球，包括球体，分别与球体连接的进气口和出气口，所述进气口延伸至球体内部，其特征在于，所述球体是包括内壁层和外壁层的双层结构，双层结构更利于保持防溅球内部的温度，缩小其与溶剂蒸汽的温差，有效防止溶剂蒸汽在防溅球内液化。作为本技术的进一步改进，所述内壁层和外壁层均为玻璃结构，该结构不仅在生产阶段便于生产，而且在使用时更便于清洗和保藏。所述内壁层和外壁层之间为真空层，所述真空层的真空度优选是-6到_45Pa。为了进一步加强防溅球的保温效果，本技术提出在所述外壁层或内壁层还涂覆保温层，所述外壁层或内壁层还涂覆有保温层，所述保温层呈条形形状分布。保温层进一步对防溅球进行热隔离，而且条形形状的保温层，不会影响实验人员对球内情况的观察。本技术结构简单，通过简洁有效的改进，解决了现有技术的不足，增加了旋蒸效率，减少了实验人员的工作强度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层防溅球，包括球体，分别与球体连接的进气口和出气口，所述进气口延伸至球体内部，其特征在于，所述球体是包括内壁层和外壁层的双层结构。

【技术特征摘要】
1.一种双层防溅球，包括球体，分别与球体连接的进气口和出气口，所述进气口延伸至球体内部，其特征在于，所述球体是包括内壁层和外壁层的双层结构。2.根据权利要求1所述的一种双层防溅球，其特征在于，所述内壁层和外壁层均为玻璃结构。3.根据权利要求1所述的一种双层防溅球，其特征在于，所述内壁层和外壁层之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅军，黄明贤，刘润强，
申请(专利权)人：河南科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41