【技术实现步骤摘要】
挂钩与底板铆接设备
[0001 ] 本技术涉及一种挂钩与底板铆接设备。
技术介绍
传统的挂钩与底板铆接设备在作业过程中的安全措施较少，这对于工作人员的安全是不够的，并且，整个铆接设备无法根据工件的需要进行高度调节。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种挂钩与底板铆接设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:挂钩与底板铆接设备，其特征在于，具有:并排布置的底座(1)，该底座具有一个工件铆接腔体；所述底座的工件铆接腔体设置有一个可调节高度的下工作台(2)，其安装有铆接凹模⑶；安装于工作台上方的固定板(4)，其连接于气缸组件的活塞杆，所述固定板安装有与铆接凹模配合的铆接冲头(5)；安装于固定板下方且用于压设工件的压料板(6)，其与固定板之间设置有弹簧；固定板安装的导向柱具有一个在铆接凹模的导向柱接纳槽，所述压料板具有供导向柱和铆接冲头穿过的开口；安装于固定板且朝向工作台方向的红外探测装置(7)，其接于控制器，所述控制器电连接与气缸组件。所述工作台的支撑体(20)为若干段结构构成，各结构段具有一个轴向设置凸台和一个轴向布置的内凹槽，所述凸台设置有外螺纹结构，所述内凹槽具有内螺纹结构。本技术具有如下有益效果:整个设备安全性更加可靠，防止对工作人员造成伤害，并且可以根据工件的需要任意调整工作台的高度。【附图说明】图1为挂钩与底板铆接设备结构示意图1。图2为挂钩与底板铆接设备结构示意图1I。图3为图2中I处放大图。【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-3所...
【技术保护点】
挂钩与底板铆接设备，其特征在于，具有：并排布置的底座（1），该底座具有一个工件铆接腔体；所述底座的工件铆接腔体设置有一个可调节高度的下工作台（2），其安装有铆接凹模（3）；安装于工作台上方的固定板（4），其连接于气缸组件的活塞杆，所述固定板安装有与铆接凹模配合的铆接冲头（5）；安装于固定板下方且用于压设工件的压料板（6），其与固定板之间设置有弹簧；固定板安装的导向柱具有一个在铆接凹模的导向柱接纳槽，所述压料板具有供导向柱和铆接冲头穿过的开口；安装于固定板且朝向工作台方向的红外探测装置（7），其接于控制器，所述控制器电连接与气缸组件。
【技术特征摘要】
1.挂钩与底板铆接设备，其特征在于，具有: 并排布置的底座(I)，该底座具有一个工件铆接腔体； 所述底座的工件铆接腔体设置有一个可调节高度的下工作台(2)，其安装有铆接凹模(3)； 安装于工作台上方的固定板(4)，其连接于气缸组件的活塞杆，所述固定板安装有与铆接凹模配合的铆接冲头(5)； 安装于固定板下方且用于压设工件的压料板(6)，其与固定板之间设置有弹簧； 固定板安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳时，
申请(专利权)人：上海槎南金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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