方形底袋热封成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装袋制备机技术领域，尤其涉及一种方形底袋热封成型装置。其隔板固定层中间设置有隔板，隔板固定层顶面和底面具有与熔切刀位置相匹配的开口槽，隔板固定层两侧分别连接四个U型传动板，四个U型传动板分别连接熔切刀受力板的前后两端，支撑架上分别具有用于调整U型传动板距离的上丝杆和下丝杆。本实用新型专利技术有效益处在于：通过设置四个U型传动板和齿轮、齿条，使得熔切刀在调整左右两边的距离以及前后的移动更加灵活准确，以适应不同产品之间细微的差异；而且四组熔切刀通过独立的连接装置安装在四个U型传动板和支撑架上，拆卸和维护更加方便快捷。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
方形底袋热封成型装置
本技术涉及包装袋制备机
，尤其涉及一种方形底袋热封成型装置。
技术介绍
方形底袋一般先通过对底部的折边按照一定角度进行热封成型，然后再将底袋底部进行封边，使得包装袋在展开后可以直立放置在平面上，现有的方形底袋热封成型装置间距调整机构不够完善使用起来不够方便，现有的熔切刀组件也不利于日常拆卸从而进行维护。本 申请人:见于上述不足，秉持研究创新、精益求精的精神，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种间距调整方便灵活的底袋热封成型装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:方形底袋热封成型装置，主要包括支撑架1、连接板2、上丝杆21、下丝杆22、熔切刀32、隔板固定层3、隔板31 ;隔板固定层3中间设置有隔板31，隔板固定层3顶面和底面具有与熔切刀32位置相匹配的开口槽33，隔板固定层3两侧分别连接第一U型传动板213、第二 U型传动板214、第三U型传动板222和第四U型传动板223，U型传动板分别连接熔切刀受力板38的前后两端，支撑架I上分别具有用于调整第一 U型传动板213、第二 U型传动板214、第三U型传动板222和第四U型传动板223距离的上丝杆21和下丝杆22。上丝杆21通过连接短板211与导套212相接，下丝杆22通过连接板2与导套221相接，第一 U型传动板213、第二 U型传动板214和第三U型传动板222、第四U型传动板223分别通过支撑架I的相连使得第一 U型传动板213、第二 U型传动板214和第三U型传动板222、第四U型传动板223同步运动；U型传动板分别设置与导套固定连接，第一导套212和第二导套221沿着第一导柱12上作来回运动，第四U型传动板223和第二 U型传动板214同样具有导套沿着第二导柱13上作来回运动从而调整第一 U型传动板213和第三U型传动板222，第二 U型传动板214和第四U型传动板223之间的距离。第一导柱12、第二导柱13分别通过连接板2连接移动装置。移动装置包括齿轮条14和齿条15，齿轮条14上的齿轮141和齿条15规格相匹配从而进行传动，所述的移动装置左右对称地设置在第一 U型传动板213、第二 U型传动板214和第三U型传动板222和第四U型传动板223的两侧。所述的熔切刀32通过导柱37与导板36调整倾斜度。所述的熔切刀受力板38通过连接柱35连接导板36用于调整熔切刀32的高度。所述的熔切刀32使用气缸34作为动力源进行往复运动。所述的熔切刀32相对于隔板31呈45度布置。本技术有效益处在于:通过设置U型传动板和齿轮、齿条，使得熔切刀在调整左右两边的距离以及前后的移动更加灵活准确，以适应不同产品之间细微的差异；而且四组熔切刀通过独立的连接装置安装在U型传动板和支撑架上，拆卸和维护更加方便快捷；中间隔板通过增设隔板固定层使其与熔切刀配合，使整个热封熔切过程更加稳定和精确，避免造成错位使热封熔切角度产生误差，从而保证方形袋的折边整齐端正，热封成型效果好。【附图说明】:附图1为本技术之结构示意图；附图2为本技术之主视图。【具体实施方式】:为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:请参阅图f 2所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，方形底袋热封成型装置，主要包括支撑架1、连接板2、上丝杆21、下丝杆22、熔切刀32、隔板固定层3、隔板31 ;隔板固定层3中间设置有隔板31,隔板固定层3顶面和底面具有与熔切刀32位置相匹配的开口槽33，隔板固定层3两侧分别连接第一 U型传动板213、第二 U型传动板214、第三U型传动板222和第四U型传动板223，U型传动板分别连接熔切刀受力板38的前后两端，支撑架I上分别具有用于调整第一 U型传动板213、第二 U型传动板214、第三U型传动板222和第四U型传动板223距离的上丝杆21和下丝杆22。上丝杆21通过连接短板211与导套212相接，下丝杆22通过连接板2与导套221相接，第一 U型传动板213、第二 U型传动板214和第三U型传动板222、第四U型传动板223分别通过支撑架I的相连使得第一 U型传动板213、第二 U型传动板214和第三U型传动板222、第四U型传动板223同步运动；U型传动板分别设置与导套固定连接，第一导套212和第二导套221沿着第一导柱12上作来回运动，第四U型传动板223和第二 U型传动板214同样具有导套沿着第二导柱13上作来回运动从而调整第一 U型传动板213和第三U型传动板222，第二 U型传动板214和第四U型传动板223之间的距离。通过上丝杆21带动连接短板211上的导套212，当导套212在第一导柱12上移动时，导套212通过支撑架I带动第一 U型传动板213、第二 U型传动板214沿着第一导柱12轴向走动；同理:下丝杆22带动左侧的支撑架I上的导套221从而带动第三U型传动板222、第四U型传动板223 ;由于U型传动板分别连接熔切刀受力板38的前后两端，最终通过调整左右两侧U型传动板的距离从而根据加工需要改变左右两侧熔切刀32和隔板固定层3之间的距离且保持同侧的隔板固定层3和U型传动板的同步性；所述的第一导柱12、第二导柱13分别通过连接板2连接移动装置，移动装置包括齿轮条14和齿条15，齿轮条14上的齿轮141和齿条15规格相匹配从而进行传动，所述的移动装置左右对称地设置在第一 U型传动板213、第二 U型传动板214和第三U型传动板222、第四U型传动板223的两侧。通过齿轮141在齿条15上的走动带动连接板2，由于连接板2分别与第一导柱12、第二导柱13相接，当第一导柱12、第二导柱13沿着齿条15轴向走动时，使得第一 U型传动板213、第二 U型传动板214和第三U型传动板222、第四U型传动板223随着前后移动最终实现熔切刀32和隔板固定层3的前后移。综上所述即实现了熔切刀32和隔板固定层3可实现左右和前后的同步移动。作为优选的技术方案:所述的熔切刀32通过导柱37与导板36调整倾斜度，选择将两个导柱37中的一个进行上调或下调从而根据使用需求调整深浅合适的热封印。所述的熔切刀受力板38通过连接柱35连接导板36用于调整熔切刀32的高度从而选择熔切刀32与隔板固定层3之间的距离。所述的熔切刀32使用气缸34作为动力源带动熔切刀受力板38进行往复运动；熔切刀32相对于隔板31呈45度布置。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
方形底袋热封成型装置，主要包括支撑架（1）、连接板（2）、上丝杆（21）、下丝杆（22）、熔切刀（32）、隔板固定层（3）、隔板（31）；其特征在于：隔板固定层（3）中间设置有隔板（31），隔板固定层（3）顶面和底面具有与熔切刀（32）位置相匹配的开口槽（33），隔板固定层（3）两侧分别连接第一U型传动板（213）、第二U型传动板（214）、第三U型传动板（222）和第四U型传动板（223），U型传动板分别连接熔切刀受力板（38）的前后两端，支撑架（1）上分别具有用于调整第一U型传动板（213）、第二U型传动板（214）、第三U型传动板（222）和第四U型传动板（223）距离的上丝杆（21）和下丝杆（22）。

【技术特征摘要】
1.方形底袋热封成型装置，主要包括支撑架(I)、连接板(2)、上丝杆(21)、下丝杆(22)、熔切刀(32)、隔板固定层(3)、隔板(31);其特征在于:隔板固定层(3)中间设置有隔板(31),隔板固定层(3)顶面和底面具有与熔切刀(32)位置相匹配的开口槽(33),隔板固定层(3)两侧分别连接第一 U型传动板(213)、第二 U型传动板(214)、第三U型传动板(222)和第四U型传动板(223)，U型传动板分别连接熔切刀受力板(38)的前后两端，支撑架(I)上分别具有用于调整第一 U型传动板(213)、第二 U型传动板(214)、第三U型传动板(222)和第四U型传动板(223)距离的上丝杆(21)和下丝杆(22)。2.根据权利要求1所述的方形底袋热封成型装置，其特征在于:上丝杆(21)通过连接短板(211)与导套(212)相接，下丝杆(22)通过连接板(2)与导套(221)相接，第一 U型传动板(213)、第二 U型传动板(214)和第三U型传动板(222)、第四U型传动板(223)分别通过支撑架I的相连使得第一 U型传动板(213)、第二 U型传动板(214)和第三U型传动板(222)、第四U型传动板(223)同步运动；U型传动板分别设置与导套固定连接，第一导套(212)和第二导套(221)沿着第一导柱(12)上作来回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬生，
申请(专利权)人：汕头市恒锋塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44