本发明专利技术提供一种反应精馏耦合实验装置，该装置包括均采用耐腐蚀不锈钢制成的反应釜、传质设备、冷却器、油水分离器、控制器；所述反应釜的顶部与传质设备的底部进气口连通，传质设备的顶部气体出口与冷却器的入口连通，冷却器的出口与油水分离器)的入口连通；所述油水分离器的底部设置有用于将其内部多余的水排出的排水口，油水分离器的侧壁设置有与油层连通的回流管，所述回流管的出液口与传质设备的顶部连通。本发明专利技术装置主要应用于有机或精细化工品的生产，在完成将原料化学合成产品的同时，可将未反应的原料、产物及副产物实现分离，具有多功能的技术特点。
【技术实现步骤摘要】
反应精馏輔合实验装置
本专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种反应精馏耦合实验装置。
技术介绍
精细化工是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性:许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。有机合成是合成化学的一个分支，主要是经由各式各样的有机反应来建构有机分子。和无机分子相比，有机分子通常在结构上复杂许多，包括官能基、立体化学、多环构造等结构性细节。现今有机合成已经发展成为有机化学一个十分重要的分支，也是制药、生医、材料等产业重要的基础。有机合成中有两个主要的领域:全合成与合成方法的研究。精馏分离是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精懼。目前，无论是有机合成或有机精细化工实验室，还是其化学品或精细化工产品的间歇小规模生产过程，其关键技术包括合成技术、分离技术及复配技术，完成这些技术的装置设备类型较多，通常有机合成采用夹套式反应釜，分离采用精馏手段较多，而复配技术采用带搅拌器的反应釜也可以。当前将这三种技术结合在一起构成一体化多功能装置的技术设备还尚未报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决将反应、精馏装置有效的结合为一体形成一新的反应精馏耦合实验装置。—种反应精馏耦合实验装置，包括反应釜、传质设备、冷却器、油水分离器、控制器，所述反应釜、传质设备、冷却器、油水分离器均采用耐腐蚀不锈钢制成；所述反应釜的顶部与传质设备的底部进气口连通，传质设备的顶部气体出口与冷却器的入口连通，冷却器的出口与油水分离器的入口连通；所述油水分离器的底部设置有用于将其内部多余的水排出的排水口，油水分离器的侧壁设置有与油层连通的回流管，所述回流管的出液口与传质设备的顶部连通；所述反应釜的外层设置有加热装置，反应釜的内壁上设置有冷却水盘管，反应釜的内部设置有搅拌桨、釜温测温元件、用于观察反应状态的的视频传感器、用于测量反应釜内压力的釜压力传感器，反应釜的顶部设置有防爆阀、底部设置有釜底排液口，所述控制器控制所述加热装置、冷却水盘管、搅拌桨的工作状态，并与所述釜温测温元件、视频传感器、釜压力传感器连接以获取相关实验数据。进一步地，如上所述的反应精馏耦合实验装置，所述回流管上设置有用于观测油水分离器中油回流到传质设备回流状态的回流液视镜。进一步地，如上所述的反应精馏耦合实验装置，在所述回流液视镜与油水分离器的侧壁之间连接有至少2条回流分支管，所有回流分支管依次从下到上并排设置，每个回流分支管上均安装有回流阀。进一步地，如上所述的反应精馏耦合实验装置，在所述回流管上设置有U形排液□。进一步地，如上所述的反应精馏耦合实验装置，在油水分离器的顶部与底部之间通过管道连通有油水分离相界面视镜，在油水分离相界面视镜的底部连接有塔顶液溢流口，连接所述塔顶液溢流口的管线采用倒U形的铠装型软管制成。进一步地，如上所述的反应精馏耦合实验装置，所述传质设备的外壁周围包覆有保温层，在保温层与所述外壁之间设置有加热保温电阻；在所述保温层内设置有传质设备测温元件，所述加热保温电阻、传质设备测温元件均与控制器连接。进一步地，如上所述的反应精馏耦合实验装置，所述反应釜的釜盖上设置有用于添加液体和气体反应物料的加料器。进一步地，如上所述的反应精馏耦合实验装置，在传质设备的出气口与冷却器的入口之间连接有保温段，所述保温段的外壁周围包覆有保温层，在保温层与所述外壁之间设置有加热保温电阻，在所述保温层内设置有保温段测温元件。进一步地，如上所述的反应精馏耦合实验装置，所述反应釜包括釜盖与釜体两部分，其中，釜体通过升降装置可以调节其悬空高度，釜盖悬空固定。进一步地，如上所述的反应精馏耦合实验装置，所述升降装置包括升降立柱、用于驱动升降立柱升降的升降电机、平衡砣、连接杆、底座，所述升降立柱垂直固定于底座上，连接杆垂直固定于升降立柱上，釜体固定在连接杆的一端，平衡砣固定在连接杆的另一端。本专利技术装置主要应用于有机或精细化工品的生产，在完成将原料化学合成产品的同时，可将未反应的原料、产物及副产物实现分离，具有多功能的技术特点。【附图说明】图1为本专利技术反应精馏耦合实验装置结构示意图。附图标记:1-反应爸,2-爸底排液口，3-冷却水盘管,4-爸温测量元件,5-夹套油温测量元件，6-搅拌桨，7-釜压力传感器，8-视频传感器，9-防爆阀，10-磁力耦合器，11-加料器，12-升降电机，13-搅拌电机，14-传质设备测温元件，15-釜液位传感器，16-传质设备，17-保温段，18-冷却器，19-油水分离器，20-回流液视镜，21-油水分离相界面视镜，22-冷却水进口，23-冷却水出口，24-排水口，25-塔顶液溢流口，26-冷却水盘管进水口，27-冷却水盘管出水口，28-控制器，29-平衡砣，30-升降立柱，31-底座，32-回流管，33-排液口，34-连接杆。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术反应精馏耦合实验装置结构示意图，如图1所示，本专利技术提供的反应精馏耦合实验装置，包括反应釜1、传质设备16、冷却器18、油水分离器19、控制器28，所述反应釜1、传质设备16、冷却器18、油水分离器19均采用不锈钢制成；所述反应釜I的顶部与传质设备16的底部进气口连通，传质设备16的顶部气体出口与冷却器18的入口连通，冷却器18的出口与油水分离器I的入口连通；所述油水分离器19的底部设置有用于将其内部多余的水排出的排水口 24，油水分离器19的侧壁设置有与油层连通的回流管32，所述回流管32的出液口与传质设备16的顶部连通；所述反应釜I的外层设置有加热装置，反应釜I的内壁上设置有冷却水盘管3，反应釜I的内部设置有搅拌桨6、釜温测温元件4、用于观察反应状态的的视频传感器8、用于测量反应釜内压力的釜压力传感器7，反应釜I的顶部设置有防爆阀9、底部设置有釜底排液口 2，所述控制器28控制所述加热装置、冷却水盘管3、搅拌桨6的工作状态，并与所述釜温测温元件4、视频传感器8、釜压力传感器7连接以获取相关实验数据。本专利技术的反应釜的外层设置的加热装置采用电热棒加热夹套中的导热油方式加热，在夹套内还设置有夹套油温测量元件5，该夹套油温测量元件5与控制器28连接。所述反应釜I包括釜盖与釜体两部分，其中，釜体通过升降装置可以调节其悬空高度，釜盖悬空固定。所述升降装置包括升降立柱30、用于驱动升降立柱30升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应精馏耦合实验装置，其特征在于，包括反应釜(1)、传质设备(16)、冷却器(18)、油水分离器(19)、控制器(28)，所述反应釜(1)、传质设备(16)、冷却器(18)、油水分离器(19)均采用耐腐蚀不锈钢制成；所述反应釜(1)的顶部与传质设备(16)的底部进气口连通，传质设备(16)的顶部气体出口与冷却器(18)的入口连通，冷却器(18)的出口与油水分离器(19)的入口连通；所述油水分离器(19)的底部设置有用于将其内部多余的水排出的排水口(24)，油水分离器(19)的侧壁设置有与油层连通的回流管(32)，所述回流管(32)的出液口与传质设备(16)的顶部连通；所述反应釜(1)的外层设置有加热装置，反应釜(1)的内壁上设置有冷却水盘管(3)，反应釜(1)的内部设置有搅拌桨(6)、釜温测温元件(4)、用于观察反应状态的的视频传感器(8)、用于测量反应釜内压力的釜压力传感器(7)，反应釜(1)的顶部设置有防爆阀(9)、底部设置有釜底排液口(2)，所述控制器(28)控制所述加热装置、冷却水盘管(3)、搅拌桨(6)的工作状态，并与所述釜温测温元件(4)、视频传感器(8)、釜压力传感器(7)连接以获取相关实验数据。...
【技术特征摘要】
1.一种反应精馏耦合实验装置，其特征在于，包括反应釜(1)、传质设备(16)、冷却器(18)、油水分离器(19)、控制器(28)，所述反应釜(1)、传质设备(16)、冷却器(18)、油水分离器(19)均采用耐腐蚀不锈钢制成；所述反应釜(1)的顶部与传质设备(16)的底部进气口连通，传质设备(16)的顶部气体出口与冷却器(18)的入口连通，冷却器(18)的出口与油水分离器(19)的入口连通； 所述油水分离器(19)的底部设置有用于将其内部多余的水排出的排水口(24)，油水分离器(19)的侧壁设置有与油层连通的回流管(32)，所述回流管(32)的出液口与传质设备(16)的顶部连通； 所述反应釜(1)的外层设置有加热装置，反应釜(1)的内壁上设置有冷却水盘管(3)，反应釜(1)的内部设置有搅拌桨(6)、釜温测温元件(4)、用于观察反应状态的的视频传感器(8)、用于测量反应釜内压力的釜压力传感器(7)，反应釜(1)的顶部设置有防爆阀(9)、底部设置有釜底排液口(2)，所述控制器(28)控制所述加热装置、冷却水盘管(3)、搅拌桨(6)的工作状态，并与所述釜温测温元件(4)、视频传感器(8)、釜压力传感器(7)连接以获取相关实验数据。2.根据权利要求1所述的反应精馏耦合实验装置，其特征在于，所述回流管(32)上设置有用于观测油水分离器(19)中油回流到传质设备(16)回流状态的回流液视镜(20)。3.根据权利要求2所述的反应精馏耦合实验装置，其特征在于，在所述回流液视镜(20)与油水分离器(19)的侧壁之间连接有至少2条回流分支管，所有回流分支管依次从下到上并排设置，每个回流分支管上均安装有回流阀。4.根据权利要求1-3任一所述的反应精馏耦合实验装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐燏，
申请(专利权)人：徐燏，
类型：发明
国别省市：河南;41
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