本发明专利技术属于铸锅研磨机领域，具体涉及一种能够自动进行研磨的铸锅自动研磨机，该研磨机包括机架、铸锅旋转装置、研磨机构，所述的机架上还设置有一粉尘收集罩，所述的粉尘收集罩位于铸锅旋转装置的前端，所述的铸锅旋转装置为一筒状结构，该筒状结构的铸锅旋转装置通过转轴一与一竖直布置的转轴二皮带连接，所述的转轴二下端活动固定在机架下部，且与电机皮带连接连接，所述的转轴二上端通过轴套一固定在机架上，所述的轴套一与转轴二之间为活动套装，本发明专利技术基于实际生产中出现的问题，实现了一个人可以同时操作几台研磨同时研磨的目标，结构新颖，加装防尘除尘装置，能够一定程度上减小粉尘对于工作人员身体的伤害，研磨机构能够上下和前后的自由调节，实现对锅体的全方位的研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种铸锅自动研磨机
本专利技术属于铸锅研磨机领域，具体涉及一种能够自动进行研磨的铸锅自动研磨机。
技术介绍
目前，铸锅的应用非常普遍，因为铸锅具有传热均匀，热度适中，在烹饪中容易与酸性物质结合，使食物中的铁元素含量增加数倍，达到补血的目的，因此越来越受到消费者的青睐，铸锅一般采用的是模具铸造的方法，通过模具铸造形成，因此，在半成品的铁锅的内表面就会留有大量的砂粒，或者裂纹，因此就必须经过打磨的工序，一般的打磨靠的是人工进行打磨，这样耗时耗力，并且打磨的效果也不是很好，如果要达到很好的预砌的效果，就需要耗费大量人力和物理进行操作，虽然现在已经采用了机器的打磨锅体的方法，但是这样还是不太方便，比如在打磨的时候烟尘比较大，对操作人员的健康有很大的影响，还有打磨的时候需要人手去操作将砂轮按压在锅体需要打磨的部分，实现对锅体的打磨，操作不方便，耗费了大量的人力和物力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种操作方便，结构新颖，能够实现对锅体的自动研磨的铸锅自动研磨机。本专利技术的目的是这样实现的: 一种铸锅自动研磨机，该研磨机包括机架、铸锅旋转装置、研磨机构，所述的机架上还设置有一粉尘收集罩，所述的粉尘收集罩位于铸锅旋转装置的前端，所述的铸锅旋转装置为一筒状结构，该筒状结构的铸锅旋转装置通过转轴一与一竖直布置的转轴二皮带连接，所述的转轴二下端活动固定在机架下部，且与电机皮带连接连接，所述的转轴二上端通过轴套一固定在机架上，所述的轴套一与转轴二之间为活动套装； 所述的研磨机构包括砂轮、砂轮支架、电机一、电机支架，所述的电机一固定设置在电机支架上，所述的砂轮、砂轮支架布置在铸锅旋转装置上方，所述的砂轮支架包括支架一、支架二、支架三，所述的支架二固定焊接在电机支架上，所述的支架一与支架二垂直焊接，所述的支架三与支架二侧面垂直焊接，所述的砂轮固定套装在支架三端部，所述的电机支架包括支撑杆一、支撑杆二和支撑杆三，所述的支撑杆一、支撑杆二分别与支撑杆三的两端焊接，所述的支撑杆一、支撑杆二均与一转轴三焊接，转轴三、支撑杆一、支撑杆二和支撑杆三形成梯形结构，所述的转轴三的两端分别通过铰接座一和铰接座二固定在机架上，机架上还设置有以控制电机的控制箱。基于以上所述，所述的支架二为L形结构，所述的支架一垂直向上焊接在支架二的长臂部位，所述的L形结构的支架二的短臂向下布置，所述的支架三与支架二之间通过螺栓固定，所述的支架二上安装有带轮一，所述的支架三与砂轮套装的部位还固定设置有带轮二，所述的带轮一与电机一皮带连接，同时带轮一与带轮二皮带连接。基于以上所述，所述的支架一上设置有滑槽，所述的带轮一的中心轴在滑槽内上下滑动，且通过螺栓固定。基于以上所述，所述的L形的支架二的长臂上还焊接有一用以方便将研磨机构抬起的L形的杠杆。基于以上所述，所述的机架上设置有一立杆，所述的立杆的顶部设置有上下布置的方便L形的杠杆放置的拉钩。基于以上所述，所述的铸锅旋转装置为一筒状结构，该筒状结构的铸锅旋转装置两边设置有铸锅压紧机构，该机构包括压紧块、水平支撑臂，所述的水平支撑臂通过底座安装在铸锅旋转装置的两侧的机架上，所述的水平支撑臂的一端通过螺栓固定在底座，所述的压紧块垂直设置在水平支撑臂的另一端，所述的压紧块下端与水平支撑臂活动套装，压紧块下端自由转动。基于以上所述，所述的压紧块为一 T形的柱体结构，所述的压紧块与水平支撑臂之间通过螺纹连接。基于以上所述，所述的轴套一的侧面固定设置有两根支撑板，所述的两根支撑板与转轴三固定套装，所述的轴套一向斜上方还设置有两根拉杆，两根拉杆均与支撑杆三焊接。基于以上所述，所述的支撑杆三上固定焊接有一平板，所述的电机一固定设置在平板上，所述的电机一的主轴通过一轴承座固定，所述的轴承座上固定设置有一连杆，该连杆通过螺栓与支架二串接。基于以上所述，所述的连杆上设置有滑槽一，所述的螺栓在滑槽一内滑动，且通过螺母固定。本专利技术具有如下的优点: 本专利技术基于实际生产中出现的问题，实现了一个人可以同时操作几台研磨同时研磨的目标，结构新颖，加装防尘除尘装置，能够一定程度上减小粉尘对于工作人员身体的伤害，研磨机构能够上下和前后的自由调节，实现对锅体的全方位的研磨。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为支架二与电机支架连接的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1、2所示,一种铸锅自动研磨机,该研磨机包括机架1、铸锅旋转装置、研磨机构，所述的机架I上还设置有一粉尘收集罩30，所述的粉尘收集罩30位于铸锅旋转装置的前端，该粉尘收集罩30为方形的半开状态，上部为一方形罩31结构，两边为两个挡板32，形成一个半封闭的结构，该半封闭的结构布置在铸锅旋转装置正上方，能够充分的经粉尘通过其入口排出室外，在半封闭的粉尘收集罩30入口还可可以加装吸尘器，可以根据粉尘的大小进行具体的安装，采用了每一台研磨机都安装半封闭的粉尘收集罩30，能够充分的进行吸尘或者除尘，相对于整体的室内除尘，其效果要好的多。所述的铸锅旋转装置为一筒状结构，该筒状结构与锅体的形状匹配，该筒状结构的铸锅旋转装置通过转轴一 2与一竖直布置的转轴二 3皮带连接，所述的转轴二 3下端活动固定在机架I下部，且与电机皮带连接连接，所述的转轴二 3上端通过轴套一 24固定在机架I上，所述的轴套一 24与转轴二 3之间为活动套装，轴套一 24能够绕转轴二 3上下滑动，所述的轴套一 24的侧面固定设置有两根支撑板21，所述的两根支撑板21与转轴三10固定套装，所述的轴套一 24向斜上方还设置有两根拉杆22，两根拉杆22均与支撑杆三6.3焊接。当需要将研磨机构放下至锅体位置的时候，转轴三10转动，带动两根支撑板21和两根拉杆22运动，推动轴套一 24沿着转轴二 3向下滑动，为了防止轴套一 24能够顺利的向下滑动，在转轴二 3上端安装皮带的位置与安装轴套一 24的位置之间留有一定滑动空间。采用该结构的目的一方面能够将转轴二 3的上端相对固定，另外也保证了研磨机构不会因为重力关系在没有任何支撑的条件下，整个压在锅体山，而是通过轴套一 24在两根支撑板21的斜向下压力以及两根拉杆22的斜向下压力的作用下，缓慢的移动至锅体的位置，不需要人工操作既可以实现研磨机构的下压，结构上相对于一般的全部依靠人工下压研磨机构的研磨机发生了很大的改变。所述的研磨机构包括砂轮4、砂轮支架、电机一 5、电机支架6，所述的电机一 5固定设置在电机支架6上，所述的砂轮4、砂轮支架布置在铸锅旋转装置上方，所述的砂轮支架包括支架一 7、支架二 8、支架三9，所述的支架二 8固定焊接在电机支架6上，所述的支架一7与支架二 8垂直焊接，所述的支架三9与支架二 8之间通过螺栓固定，能够很方便的随时拆卸和维修。所述的砂轮4固定套装在支架三9端部，所述的支架二 8为L形结构，所述的支架一 7垂直向上焊接在支架二 8的长臂部位，所述的L形结构的支架二 8的短臂向下布置，所述的支架三9与支架二 8的短臂之间通过螺栓固定，所述的支架二 8上安装有带轮一13，所述的支架三9与砂轮4套装的部位还固定设置有带轮二 14，带轮二 14与砂轮4之间为同步运动，所述的带轮一 13与电机一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸锅自动研磨机，其特征在于：该研磨机包括机架（1）、铸锅旋转装置、研磨机构，所述的机架（1）上还设置有一粉尘收集罩（30），所述的粉尘收集罩（30）位于铸锅旋转装置的前端，所述的铸锅旋转装置为一筒状结构，该筒状结构的铸锅旋转装置通过转轴一（2）与一竖直布置的转轴二（3）皮带连接，所述的转轴二（3）下端活动固定在机架（1）下部，且与电机皮带连接连接，所述的转轴二（3）上端通过轴套一（24）固定在机架（1）上，所述的轴套一（24）与转轴二（3）之间为活动套装；所述的研磨机构包括砂轮（4）、砂轮支架、电机一（5）、电机支架（6），所述的电机一（5）固定设置在电机支架（6）上，所述的砂轮（4）、砂轮支架布置在铸锅旋转装置上方，所述的砂轮支架包括支架一（7）、支架二（8）、支架三（9），所述的支架二（8）固定焊接在电机支架（6）上，所述的支架一（7）与支架二（8）垂直焊接，所述的支架三（9）与支架二（8）侧面垂直焊接，所述的砂轮（4）固定套装在支架三（9）端部，所述的电机支架（6）包括支撑杆一（6.1）、支撑杆二（6.2）和支撑杆三（6.3），所述的支撑杆一（6.1）、支撑杆二（6.2）分别与支撑杆三（6.3）的两端焊接，所述的支撑杆一（6.1）、支撑杆二（6.2）均与一转轴三（10）焊接，转轴三（10）、支撑杆一（6.1）、支撑杆二（6.2）和支撑杆三（6.3）形成梯形结构，所述的转轴三（10）的两端分别通过铰接座一（11）和铰接座二（12）固定在机架（1）上，机架（1）上还设置有以控制电机的控制箱（23）。...
【技术特征摘要】
1.一种铸锅自动研磨机，其特征在于:该研磨机包括机架(1)、铸锅旋转装置、研磨机构，所述的机架(1)上还设置有一粉尘收集罩(30)，所述的粉尘收集罩(30)位于铸锅旋转装置的前端，所述的铸锅旋转装置为一筒状结构，该筒状结构的铸锅旋转装置通过转轴一(2)与一竖直布置的转轴二(3)皮带连接，所述的转轴二(3)下端活动固定在机架(1)下部，且与电机皮带连接连接，所述的转轴二(3)上端通过轴套一(24)固定在机架(1)上，所述的轴套一(24)与转轴二(3)之间为活动套装； 所述的研磨机构包括砂轮(4)、砂轮支架、电机一(5)、电机支架(6)，所述的电机一(5)固定设置在电机支架(6)上，所述的砂轮(4)、砂轮支架布置在铸锅旋转装置上方，所述的砂轮支架包括支架一(7)、支架二(8)、支架三(9)，所述的支架二(8)固定焊接在电机支架(6)上，所述的支架一(7)与支架二(8)垂直焊接，所述的支架三(9)与支架二(8)侧面垂直焊接，所述的砂轮(4)固定套装在支架三(9)端部，所述的电机支架(6)包括支撑杆一(6.1)、支撑杆二(6.2)和支撑杆三(6.3)，所述的支撑杆一(6.1)、支撑杆二(6.2)分别与支撑杆三(6.3)的两端焊接，所述的支撑杆一(6.1)、支撑杆二(6.2)均与一转轴三(10)焊接，转轴三(10)、支撑杆一(6.1)、支撑杆二(6.2)和支撑杆三(6.3)形成梯形结构,所述的转轴三(10)的两端分别通过铰接座一(11)和铰接座二(12)固定在机架(1)上，机架(1)上还设置有以控制电机的控制箱(23 )。2.根据权利要求1所述的一种铸锅自动研磨机，其特征在于:所述的支架二(8)为L形结构，所述的 支架一(7 )垂直向上焊接在支架二( 8 )的长臂部位，所述的L形结构的支架二(8)的短臂向下布置，所述的支架三(9)与支架二(8)之间通过螺栓固定，所述的支架二(8)上安装有带轮一(13)，所述的支架三(9)与砂轮(4)套装的部位还固定设置有带轮二(14)，所述的带轮一(13)与电机一(5)皮带连接，同时带轮一(13)与带轮二(14)皮带连接。3.根据权利要求2所述的一种铸锅...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷乾，
申请(专利权)人：河南华邦电器炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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