轴承套圈打标机，包括机座（１），安装于机座（１）的上表面后部中间的立柱（１４），其特征在于：所述的机座（１）两侧对称设置有负电极托板（３）和（７），负电极托板（３）和（７）上用螺钉安装有Ｖ形工件定位块（５）和（８），用于对工件的定位和压装打标模板（４）和（９）；所述的立柱（２）内设置有动力传动机构，与设置于所述的机座（１）内的动力源连接：所述的立柱（２）上设置有垂直于前表面并伸出该表面的上、下两根动力传动轴（１１），传动轴（１１）与所述的动力传动机构连接；所述的传动轴（１１）上固定连接有摇臂（１５），所述的动力传动机构通过传动轴（１１）控制摇臂（１５）可以绕传动轴旋转１８０度；所述的摇臂（１５）另一端设置有连接板（１３），摇臂（１５）与连接板（１３）用轴连接，连接板（１３）的长度与所述的两根传动轴（１１）的轴间距相等；所述的连接板（１３）上安装有正电极压块安装架（１２），该安装架上固定安装有正电极压块（１０），正电极压块（１０）中心正对着所述的Ｖ形定位块（５）或（８）限定的工件安装位置；所述的正电极压块（１０）与正电极电源连接，所述的负电极托板（３）和（７）与负电极电源连接。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于在金属表面打标
，尤其与一种轴承套 圈打标机有关。背暴技术目前，在轴承套圈等金属表面打字使用的方法大多是激光打字、 冲压、酸腐蚀等方法。这些方法加工效率低，待打标的产品易变形， 污染严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务就是克服现有 用于轴承套圈的打标机存在的加工效率低、打标产品易变形、污染严重的缺陷，提供一种结构简单、加工效率高的电腐蚀轴承套圈打 标机。为此，本技术采用以下技术方案轴承套圈打标机，包括机座，安装于机座上表面后部中间的立 柱，其特征是所述的机座两侧对称设置有负电极托板，负电极托 板上用螺钉安装有V形工件定位块，用于对工件的定位和压装打标 模板；所述的立柱内设置有动力传动机构，与设置于所述的机座内 的动力源连接所述的立柱上设置有垂直于前表面并伸出该表面的 上、下两根动力传动轴，该传动轴与所述的动力传动机构连接；所 述的传动轴上固定连接有摇臂，所述的动力传动机构通过传动轴控 制摇臂可以绕传动轴旋转180度；所述的两个摇臂另一端之间设置 有连接板，摇臂与连接板用轴连接，连接板长度与所述的两根传动 轴的轴间距相等；所述的连接板上安装有正电极压块安装架，该安装架上固定安装有正电极压块，正电极压块中心正对着所述的v形定位块限定的工件安装位置；所述的正电极压块与正电极电源连接， 所述的负电极托板与负电极电源连接。本技术工作时，先将打标模板固定压装于V形定位块与负 电极托板之间，使打标模板上的字模位于V形定位块限定的工件安 放位置处，工件打标模板上加注腐蚀液，将待打标工件放入工件安 放位置，电源开关打开，给机座内的动力源供电，给正电极压块和 负电极托板供电，动力源旋转，通过传动机构传递给动力传动轴， 控制摇臂旋转到工件安放位置，压在工件上，通过电流和腐蚀液作 用在工件表面打标；完成工件打标后，摇臂在传动机构控制下绕传 动轴旋转180度，到达另一侧工作位置，开始另一工件的打标；如 此，本技术可以在两侧不间断的进行打标工作。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括 以下附加技术特征所述的负电极托板用螺钉螺母固定安装于托板安装架上，拖板 安装架分别固定安装于机座两侧侧面。所述的托板安装架用于安装负电极托板的表面设置有长槽，可 以调节负电极托板的位置以适应正电极压块的位置。使用本技术可以达到以下有益效果本技术结构简 单，每分钟可以完成20个左右的工件的打标，加工效率提高了2到 3倍。附图说明图1是本技术处于状态一位置时的主视图。 图2是本技术处于状态一位置时的左视图。 图3是本技术处于状态一位置时的俯视图。图4是本技术处于状态一位置时的仰视图。 图5是本技术处于状态一位置时的右视图。 图6是本技术处于状态二位置时的主视图。 图7是本技术处于状态三位置时的主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述。 如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本技术 包括机座1，安装于机座1的上表面后部中间的立柱14，其特征是: 所述的机座1两侧对称设置有负电极托板3和7，负电极托板3和7 安装于相应的托板安装架2和6上，托板安装架2和6用于安装负 电极托板的表面设置有长槽，拖板安装架2和6分别固定安装于机 座1的两侧侧面，负电极托板3和7上用螺钉安装有V形工件定位 块5和8，用于对工件的定位和压装打标模板4和9;所述的立柱2 内设置有动力传动机构，与设置于所述的机座1内的动力源连接-所述的立柱2上设置有垂直于前表面并伸出该表面的上、下两根动 力传动轴11，传动轴11与所述的动力传动机构连接；所述的传动轴 11上固定连接有摇臂15，所述的动力传动机构通过传动轴11控制 摇臂15可以绕传动轴旋转180度；所述的摇臂15另一端设置有连 接板13，摇臂15与连接板13用轴连接，连接板13的长度与所述的 两根传动轴11的轴间距相等；所述的连接板13上安装有正电极压 块安装架12，该安装架上固定安装有正电极压块10，正电极压块10 中心正对着所述的V形定位块5或8限定的工件安装位置；所述的 正电极压块10与正电极电源连接，所述的负电极托板3和7与负电 极电源连接。本技术工作时，先将打标模板4和9固定压装于V形定位块5和8与负电极托板3和7之间，使打标模板上的字模位于V形 定位块5或8限定的工件安放位置处，工件打标模板4和9上加注 腐蚀液，将待打标工件16放入工件安放位置，电源开关打开，给机 座内的动力源供电，给正电极压块和负电极托板供电，动力源旋转， 通过传动机构传递给动力传动轴ll，控制摇臂15旋转到工件安放位 置，压在工件16上，通过电流和腐蚀液作用在工件表面打标；完成 工件打标后，摇臂在传动机构控制下绕传动轴旋转180度，到达另 一侧工作位置，开始另一工件的打标；如此，本技术可以在两 侧不间断的进行打标工作。权利要求1、轴承套圈打标机，包括机座(1)，安装于机座(1)的上表面后部中间的立柱(14)，其特征在于所述的机座(1)两侧对称设置有负电极托板(3)和(7)，负电极托板(3)和(7)上用螺钉安装有V形工件定位块(5)和(8)，用于对工件的定位和压装打标模板(4)和(9)；所述的立柱(2)内设置有动力传动机构，与设置于所述的机座(1)内的动力源连接所述的立柱(2)上设置有垂直于前表面并伸出该表面的上、下两根动力传动轴(11)，传动轴(11)与所述的动力传动机构连接；所述的传动轴(11)上固定连接有摇臂(15)，所述的动力传动机构通过传动轴(11)控制摇臂(15)可以绕传动轴旋转180度；所述的摇臂(15)另一端设置有连接板(13)，摇臂(15)与连接板(13)用轴连接，连接板(13)的长度与所述的两根传动轴(11)的轴间距相等；所述的连接板(13)上安装有正电极压块安装架(12)，该安装架上固定安装有正电极压块(10)，正电极压块(10)中心正对着所述的V形定位块(5)或(8)限定的工件安装位置；所述的正电极压块(10)与正电极电源连接，所述的负电极托板(3)和(7)与负电极电源连接。2、 根据权力要求1所述的轴承套圈打标机，其特征在于所述的负 电极托板(3)和(7)用螺钉螺母固定安装于相应的托板安装架(2) 和(6)上，拖板安装架(2)和(6)分别固定安装于机座(1)的两3、 根据权力要求2所述的轴承套圈打标机，其特征在于所述的托 板安装架(2)或(6)用于安装负电极托板的表面设置有长槽。专利摘要轴承套圈打标机，属于在金属表面打标
现有激光打字、冲压、酸腐蚀等在金属表面打标的方法加工效率低，待打标的产品易变形，污染严重。本技术采用电腐蚀方法，包括机座，安装于机座上表面后部中间的立柱，对称设置机座两侧的负电极托板，负电极托板上用螺钉安装有V形工件定位块，立柱上设置有可以绕轴旋转180度的上、下两个摇臂，两个摇臂之间设置有采用轴连接的连接板，连接板长度与所述的两根传动轴的轴间距相等，连接板上通过安装架安装有正电极压块，正电极压块中心正对着所述的V形定位块限定的工件安装位置；正电极压块与正电极电源连接，负电极托板与负电极电源连接。本技术结构简单，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张柏良，
申请(专利权)人：嵊州市美亚特种轴承厂，
类型：实用新型
国别省市：
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