一种高压制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压制氮机，包括机架和安置于机架内依序连接的冷冻干燥装置、过滤装置、除油装置、制氮装置、低压氮气储气缸、高压压缩装置和高压氮气储气瓶；空气经冷冻干燥装置、过滤装置和除油装置处理后进入制氮装置，制备的氮气先缓存在低压氮气储气缸中，经高压压缩装置增压后储存在高压氮气储气瓶中，高压氮气储气瓶可以直接连接注塑机为其供氮。本实用新型专利技术创造性的将冷冻干燥装置、制氮装置和高压压缩装置整合为一体，方便制备高压氮气不仅为生产提供便利，而且也便于搬运安装，厂房占地面积小，提高了厂房空间利用率；进一步的，高压制氮机各个装置采用一台PLC电脑控制，减小了电耗节约能源，操控方便，相对提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高压制氮机，包括机架和安置于机架内依序连接的冷冻干燥装置、过滤装置、除油装置、制氮装置、低压氮气储气缸、高压压缩装置和高压氮气储气瓶；空气经冷冻干燥装置、过滤装置和除油装置处理后进入制氮装置，制备的氮气先缓存在低压氮气储气缸中，经高压压缩装置增压后储存在高压氮气储气瓶中，高压氮气储气瓶可以直接连接注塑机为其供氮。本技术创造性的将冷冻干燥装置、制氮装置和高压压缩装置整合为一体，方便制备高压氮气不仅为生产提供便利，而且也便于搬运安装，厂房占地面积小，提高了厂房空间利用率；进一步的，高压制氮机各个装置采用一台PLC电脑控制，减小了电耗节约能源，操控方便，相对提高了生产效率。【专利说明】一种高压制氮机
本技术涉及气辅设备领域，特别涉及一种用于气辅成型的高压制氮机。
技术介绍
气辅成型是指在一定量的塑胶填充到型腔后，注入氮气，用氮气推动熔融的塑胶继续充满型腔，利用气体保压来代替塑胶保压的一种注塑成型技术。可见，在气辅成型中，氮气的供应是成型的关键。现有制氮过程比较繁琐，通常需要先采用冷冻干燥机对空气进行冻干处理，然后再进入制氮机生成氮气，并且生成的氮气不能直接使用，还需要一个增压机进行压缩后才能供给注塑机，用于气辅成型；制氮过程繁琐，使用不方便，并且各机器安装起来占地面积大，有碍生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有制氮工艺复杂、设备繁多的问题，提供一种高压制氮机。为了实现上述目的，本技术提供了一种高压制氮机，包括机架和安置于机架内并依序连接的冷冻干燥装置、过滤装置、除油装置、制氮装置、低压氮气储气缸、高压压缩装置和高压氮气储气瓶；空气经由冷冻干燥装置、过滤装置和除油装置处理后进入制氮装置，制备出氮气，氮气自然缓存在低压氮气储气缸中，经由高压压缩装置后储存在高压氮气储气瓶中。高压氮气储气瓶可以直接连接注塑机或需要高压氮气的设备，为其生产提供高压氮气。本技术的高压制氮机以空气为原料，空气进气后，制备出的高压氮气可以直接用于注塑机或需要高压氮气的设备，工艺简单、使用方便。优选地，本技术的高压制氮机还包括一个安装在机架内的初过滤装置，初过滤装置安装在冷冻干燥装置的空气入口处。优选地，所述过滤装置包括依序串连的二级过滤和三级过滤。优选地，所述制氮装置还包括一个消音器，所述消音器与A床吸附器和B床吸附器并联。优选地，所述低压氮气储气缸和所述高压压缩装置之间还设置有一个减压阀。优选地，所述低压氮气储气缸的出气口设置有测氮仪。优选地，所述高压压缩装置为高压压缩机。优选地，所述制氮装置包括并联的A床吸附器和B床吸附器，制氮时，A床吸附器和B床吸附器交替使用。优选地，本技术的高压制氮机还包括一个控制面板，所述控制面板分别与冷冻干燥装置、过滤装置、除油装置、制氮装置、低压氮气储气缸、高压压缩装置和高压氮气储气瓶进行电连接，采用自动化控制以控制各个装置的开合。，因此，本技术有益效果在于:本技术的高压制氮机针对注塑机气辅成型的需要，创造性的将冷冻干燥装置、制氮装置和高压压缩装置整合为一体，方便了氮气的制备，为气辅成型或需要高压氮气的设备的氮气供应提供了便利。此外，一体结构的高压制氮机不仅为生产提供了便利，而且也方便搬运安装，厂房占地面积小，提高了厂房的空间利用率，减小了电耗节约能源；此外，整合后的高压制氮机各个装置采用统一控制，减小了键耗，操控方便，也相对提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的实施例中的高压制氮机的连接结构示意图。附图标记说明:气动阀1、4、5，进气截止阀7，初过滤装置10，冷冻干燥装置11，二级过滤12，三级过滤13，除油装置14，A床吸附器15，B床吸附器16，低压氮气储气缸17，高压压缩装置18，高压氮气储气瓶19和消音器20。【具体实施方式】为了使审查员能够进一步了解本技术的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。本技术的高压制氮机，如图1所示，包括机架和安置于机架内并依序连接的冷冻干燥装置11、过滤装置、除油装置14、制氮装置、低压氮气储气缸17、高压压缩装置18和高压氮气储气瓶19 ;空气经由冷冻干燥装置11、过滤装置和除油装置14处理后进入制氮装置，制备出氮气，氮气自然缓存在低压氮气储气缸17中，经由高压压缩装置18增压后储存在高压氮气储气瓶19中，高压氮气储气瓶19可以直接连接注塑机，为其气辅成型提供氮气。在空气进入冷冻干燥装置之前还采用一个初过滤装置10对空气进行初步过滤；此外，本技术中，过滤装置包括依序串连的二级过滤12和三级过滤13 ;制氮装置包括并联的A床吸附器15、B床吸附器16以及一个消音器20，制氮时，A床吸附器和B床吸附器交替使用；并且，在低压氮气储气缸17和高压压缩装置18之间还设置有一个减压阀；低压氮气储气缸17的出气口设置有测氮仪。使用时，注塑机或需要高压氮气的设备的进气口，直接通过高压氮气储气瓶的出气阀连通高压氮气。本技术的除油装置为活性炭除油器，高压氮气储气瓶19为高压压缩机。本技术中，氮氧分离工作过程如下，首先升压吸附，空气经过初过滤装置进行初步过滤后进入冷冻干燥装置，进行冷冻干燥后依序通过二级过滤和三级过滤，经过两次过滤后，制氮装置的进气截止阀7打开，以使用A床吸附器为例，空气经气动阀I进入A床吸附器，未被吸附的氮气从吸附器出口排出经气动阀5送至第一储气缸，将氮气缓冲在该气缸中，然后经减压阀，被高压压缩装置加压后储存在高压储气罐中备用。在A床吸附器工作时，B床吸附器进行降压排空、冲洗再生；具体的，B床吸附器经过均匀后剩余压力经气动阀4、消音器20排入大气。氮气经高压压缩装置加压后存储在高压储气罐中，形成高压氮气，该高压氮气可以直接供给注塑机或者其它需要高压氮气的设备。本技术中的高压氮气是指，压力在15公斤以上的氮气；本技术的高压制氮机可以制备8-420公斤的高压氮气，能够满足不同的工业需求。本技术的优选方案中，为了便于控制，冷冻干燥装置、过滤装置、除油装置、制氮装置、第一储气缸、高压压缩装置和高压储气罐等装置集一个箱体，并采用一台PLC电脑及控制面板进行控制，整机占地面积缩小，操作系统简化，节约了电耗和劳动力成本，从而提闻了生广效率。需要说明的是，本技术的高压制氮机虽然是针对注塑机气辅成型而设计的，但是，本技术的高压制氮机不仅限于用于注塑机气辅成型；可以理解，其它需要高压氮气生产或供给的设备同样可以使用本技术的高压制氮机，采用本技术的高压制氮机为其生产供给高压氮气。需要声明的是，上述
技术实现思路
及【具体实施方式】意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。【权利要求】1.一种高压制氮机，其特征在于:包括机架和安置于机架内并依序连接的冷冻干燥装置(11)、过滤装置、除油装置(14)、制氮装置、低压氮气储气缸(17)、高压压缩装置(18)和高压氮气储气瓶(19);空气经由冷冻干燥装置(11)、所述过滤装置和除油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压制氮机，其特征在于：包括机架和安置于机架内并依序连接的冷冻干燥装置(11)、过滤装置、除油装置(14)、制氮装置、低压氮气储气缸(17)、高压压缩装置(18)和高压氮气储气瓶(19)；空气经由冷冻干燥装置(11)、所述过滤装置和除油装置(14)处理后进入所述制氮装置以制备出氮气，氮气自然缓存在低压氮气储气缸(17)中，经由高压压缩装置(18)增压后储存在高压氮气储气瓶(19)中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏鹏，杨俊尧，
申请(专利权)人：杨宏鹏，杨俊尧，
类型：新型
国别省市：陕西;61