一种适用于X荧光测厚仪的万能支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于X荧光测厚仪的万能支架，包括支架本体、圆弧面零件支撑机构、长条形零件支撑机构和异型面零件支撑机构；圆弧面零件支撑机构包括V型支撑组件，其包括V型槽架、滑片和滑片调节螺母，滑片安装在V型槽架侧臂内，通过旋转滑片调节螺母调节滑片的倾斜角度；长条形零件支撑机构包括圆孔组和紧固螺钉，圆孔用于放置长条形零件，紧固螺钉用于固定零件；异型面零件支撑机构包括支撑板和支撑板调节螺钉，支撑板用于放置异型面零件，通过旋转支撑板调节螺钉调节支撑板的倾斜角度和高度。本实用新型专利技术能够方便地调整各种形状的零件姿态，使得零件被测面与X射垂直，保证了测量精度，解决了现有测量工装稳定性差、测量精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于X荧光测厚仪的万能支架
本技术属于计量检测行业，具体涉及一种适用于X荧光测厚仪的万能支架，用于支撑测试对象以配合X荧光测厚仪完成测量。
技术介绍
目前，电镀行业普遍使用的X荧光测厚仪，测量精度高，使用方便，属于无损检测。但其测量时要求零件的被测面与X射线垂直，现有的测厚仪的工装支架功能单一，只能调整一个或二个异型面与X荧光的测厚仪的射线垂直，较难调整不同形状异型面与X荧光的测厚仪的射线垂直，导致测量的精度降低，出现各种质量问题。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种X荧光测厚仪支架，其目的在于能够方便地调整各种形状的零件姿态，使得零件被测面与X射垂直，从而保证测量精度，解决了现有测量工装稳定性差、测量精度低的问题。一种适用于X荧光测厚仪的万能支架，包括支架本体，还包括安装在支架本体上的圆弧面零件支撑机构、长条形零件支撑机构和异型面零件支撑机构；所述圆弧面零件支撑机构包括至少一组结构相同的V型支撑组件；所述V型支撑组件包括V型槽架、滑片和滑片调节螺母，V型槽架安装于支架本体上端面，滑片安装在V型槽架的一侧臂内，滑片与V型槽架的另一侧臂共同支撑圆弧面零件，V型槽架上安装有滑片调节螺母，通过旋转滑片调节螺母调节滑片的倾斜角度，进而调整位于滑片上的待测零件姿态，使得待测的圆弧面零件的被测面与X荧光测厚仪发出的X射线垂直；所述长条形零件支撑机构包括圆孔组和紧固螺钉，圆孔组由加工在支架本体上端面的多个截面不同直径的圆孔构成，圆孔内用于放置待测的长条形零件；紧固螺钉安放于支架本体上，用于固定圆孔内的长条形零件；所述异型面零件支撑机构包括带凹型槽的支撑板和支撑板调节螺钉，带凹型槽的支撑板安装于支架本体的侧面，用于放置待测的异型面零件，异型面零件的尖端放在凹型槽内卡紧；支撑板调节螺钉安装于支架本体的另一侧面，通过旋转支撑板调节螺钉调节支撑板的倾斜角度和高度，进而调整位于支撑板上的异型面零件的被测面与X荧光测厚仪发出的X射线垂直。进一步地，所述V型槽架的开口角度为90度。进一步地，在支架本体上加工多组凹型槽，用于安装V型支撑组件，通过凹型槽选择组合从而调节多组V型支撑组件的间隔，以实现长短不同的零件放于V型支撑组件上。本专利技术的有益效果体现在:本专利技术考虑到待测零件的形状多样性，设置了圆弧面零件支撑机构、长条形零件支撑机构和异型面零件支撑机构，分别适用于表面为圆弧面的零件、细长形的零件以及不规则形状的零件，满足现有的零件检测要求，适用性好，结构紧凑，机构间相互独立，部分机构故障不影响其它机构正常工作。具体而言，在圆弧面零件支撑机构中，采用V型槽架作为支撑平台，通过滑片和滑片调节螺母的配合实现圆弧面零件姿态调整；长条形零件支撑机构根据零件结构特点，采用圆孔组和紧固螺钉进行支撑和固定；异型面零件支撑机构利用带凹型槽的支撑板作为支撑平台，通过支撑板调节螺钉调整支撑板角度，从而使得零件端面满足测量要求。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案可以实现调节不同形状的检测面与X射线垂直，保证了厚度测量要求。整个装置安全可靠，性能稳定，成本低廉，可以有效防止质量问题发生。【附图说明】图1为本技术X荧光测厚仪支架的结构图；图2为支架本体结构图，图2 Ca)为俯视图，图2 (b)为侧视图；图3为V型槽架结构图，图3 Ca)为主视图，图3 (b)为侧视图；图4为滑片结构图，图4 Ca)为主视图，图4 (b)为侧视图；图5为带凹型槽的支撑板结构图，图5 (a)为支撑板示意图，图5 (b)为支撑板调节螺钉示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，本技术所述圆弧面零件是指零件的轮廓线是曲线，难于放平，比如手柄、圆球等等，所述长条形零件是指圆柱形零件，所述异型面零件是指有曲面、平面组成的零件，较难放稳在平面上。一种适用于X荧光测厚仪的万能支架，包括支架本体I以及安装在支架本体I上的圆弧面零件支撑机构、长条形零件支撑机构和异型面零件支撑机构。如图1、2和3所示，圆弧面零件支撑机构包括至少一组结构相同的V型支撑组件；所述V型支撑组件包括V型槽架2、滑片3和滑片调节螺母4，V型槽架2安装于支架本体上端面，滑片3安装在V型槽架2的一侧臂内，滑片3与V型槽架2的另一侧臂共同支撑圆弧面零件，V型槽架2上安装有滑片调节螺母4，通过旋转滑片调节螺母4调节滑片的倾斜角度，进而调整位于滑片上的待测零件姿态，使得待测的圆弧面零件的被测面与X荧光测厚仪发出的X射线垂直。在零件尺寸较小时，一组V型支撑组件可独立完成支撑和调整，当零件尺寸较大时，多组V型支撑组件协作支撑和调整。为了安装V型支撑组件，可在支架本体上加工凹型槽9，凹型槽9有四组，可以调节V型支撑组件的间隔，实现长短不同的零件放入V型支撑组件上，以供测试。V型槽架2的开口角度一般为90度。滑片的结构、形状如图4所示，材料选用45号钢加工，表面通过镀铬处理，延长使用寿命，旋转滑片调节螺母4调节滑片的倾斜角度，进而调整位于滑片上的待测零件姿态；还可通过拧动滑片调节螺母4，滑片向外移动，从而改变滑片相对V型槽的厚度，使V型支撑组件的最低点发生变化，适合由不同直径组合零件的测试。图1所示实例中，V型支撑组件的数量为两组，其形状、结构完全相同。如图1和2所示，所述长条形零件支撑机构包括圆孔组8和紧固螺钉7，圆孔组8由加工在支架本体上端面的多个截面不同直径的圆孔构成，圆孔内用于放置待测的长条形零件；紧固螺钉7安放于支架本体上，用于固定圆孔内的长条形零件。图1所示实例中，圆孔组8由5个圆孔构成，其截面直径分别为φ K φ 3, φ > φ 8及φ U)。在测量长条形零件的端面时，可将尺寸符合上述要求零件直接插入圆孔内，供测试零件的端面。如图1、4和5所示，所述异型面零件支撑机构包括带凹型槽的支撑板5和支撑板调节螺钉6，带凹型槽的支撑板5安装于支架本体的一侧面，用于放置待测的异型面零件；支撑板调节螺钉6安装于支架本体的另一侧面，通过旋转支撑板调节螺钉6调节支撑板5的倾斜角度和高度，进而调整位于位于支撑板5上的异型面零件的被测面与X荧光测厚仪发出的X射线垂直。支撑板5带凹型槽，可以将圆椎体形零件的尖端放在凹型槽卡紧，通过调节支撑板5的角度，使被测的圆锥面达到测量要求。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于X荧光测厚仪的万能支架，包括支架本体，其特征在于，还包括安装在支架本体上的圆弧面零件支撑机构、长条形零件支撑机构和异型面零件支撑机构；所述圆弧面零件支撑机构包括至少一组结构相同的V型支撑组件；所述V型支撑组件包括V型槽架（2）、滑片（3）和滑片调节螺母（4），V型槽架（2）安装于支架本体上端面，滑片（3）安装在V型槽架（2）的一侧臂内，滑片（3）与V型槽架（2）的另一侧臂共同支撑圆弧面零件，V型槽架（2）上安装有滑片调节螺母（4），通过旋转滑片调节螺母（4）调节滑片的倾斜角度，进而调整位于滑片上的待测零件姿态，使得待测的圆弧面零件的被测面与X荧光测厚仪发出的X射线垂直；所述长条形零件支撑机构包括圆孔组（8）和紧固螺钉（7），圆孔组（8）由加工在支架本体上端面的多个截面不同直径的圆孔构成，圆孔内用于放置待测的长条形零件；紧固螺钉（7）安放于支架本体上，用于固定圆孔内的长条形零件；所述异型面零件支撑机构包括带凹型槽的支撑板（5）和支撑板调节螺钉（6），带凹型槽的支撑板（5）安装于支架本体的侧面，用于放置待测的异型面零件，异型面零件的尖端放在凹型槽内卡紧；支撑板调节螺钉（6）安装于支架本体的另一侧面，通过旋转支撑板调节螺钉（6）调节支撑板（5）的倾斜角度和高度，进而调整位于支撑板（5）上的异型面零件的被测面与X荧光测厚仪发出的X射线垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于X荧光测厚仪的万能支架，包括支架本体，其特征在于，还包括安装在支架本体上的圆弧面零件支撑机构、长条形零件支撑机构和异型面零件支撑机构； 所述圆弧面零件支撑机构包括至少一组结构相同的V型支撑组件；所述V型支撑组件包括V型槽架(2)、滑片(3)和滑片调节螺母(4)，V型槽架(2)安装于支架本体上端面，滑片(3)安装在V型槽架(2)的一侧臂内，滑片(3)与V型槽架(2)的另一侧臂共同支撑圆弧面零件，V型槽架(2)上安装有滑片调节螺母(4)，通过旋转滑片调节螺母(4)调节滑片的倾斜角度，进而调整位于滑片上的待测零件姿态，使得待测的圆弧面零件的被测面与X荧光测厚仪发出的X射线垂直； 所述长条形零件支撑机构包括圆孔组(8)和紧固螺钉(7)，圆孔组(8)由加工在支架本体上端面的多个截面不同直径的圆孔构成，圆孔内用于放置待测的长条形零件；紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊劲松，杨艳芹，熊文力，
申请(专利权)人：湖北三江航天红林探控有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42