一种电机转轴支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转轴支架，包括有冲压成型的固定板，所述固定板上开设有凹槽，在所述凹槽中焊接有电机固定轴，且所述电机固定轴相对于所述固定板垂直；所述电机固定轴沿轴向分为第一连接部和第二连接部。本实用新型专利技术的电机转轴支架是将原来的一个零配件改成三个零配件，原先的转盘是铁件压铸的，现改成二个仪表件与一个冲压件，最后焊接在一起，原产品的缺点在于由于铁件压铸生产成本很高，要开压铸模具，价格很高，而且原来的产品不能小批量生产，一次性生产必须要有一万个以上的量，也提高了成本，压铸后进行进一步的加工时成本很高，因为铸铁材料很硬，同时加工粗度不高。本实用新型专利技术的产品完全没有上述的两个缺点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种电机转轴支架
本技术涉及电机
，更具体地说，它涉及一种小型电机转轴支架。
技术介绍
电机转轴支架是一种组成电机的零配件，在小型电机上，电机转轴支架主要连接在电机的转子上，由转子带动其转动，再带动套接在转轴上的输出机构对外输出。现有技术中，电机转轴支架通常是由铁件压铸成一体的，需要专门的压铸模具。如中国技术专利公开说明书200620061419.9中公开了一种电机转轴支架，包括电机轴安装孔和两侧的安装支臂，其特征在于:所述的电机轴安装孔内设有与电机转轴支架模注结合成一体的轴承。该技术通过把轴承或轴套与电机转轴支架按一定装配定位要求模注结合成一体，不用另外安装，可使电机转子准确地固定在电机定子上。彻底解决轴承或轴套压入转轴支架所引起的偏心或变形，有效地提高电机装配精度，并起到减震降噪效果O但是，如果采用现有技术中压铸成型的方法来制造电机转轴支架，成本较高，因为每一种不同形状的电机转轴支架都需要设计一套专门的压铸模具，一套压铸模具的成本很高，因此不适用于一些小批量的电机转轴支架的生产，此外，现有技术中压铸成型出来的电机转轴支架，表面粗糙，具有大量毛刺，需要对其进行进一步的精加工，但由于铸铁的材料很硬，想在上面进行精加工难度很大，这就影响了产品的成形质量和工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种由多个部件焊接成形的电机转轴支架，成本低廉，固定牢靠，且可通过调整自身的结构来适用于不同规格的电机转子。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种电机转轴支架，连接在电机的转子上，并可随所述转子转动，其中，包括有冲压成型的固定板，所述固定板上开设有凹槽，在所述凹槽中焊接有电机固定轴，且所述电机固定轴相对于所述固定板垂直；所述电机固定轴沿轴向分为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述固定板固定连接，所述第二连接部焊接在所述第一连接部上，且在所述第二连接部上开设有轴向的连接孔，所述电机的转子插接在所述连接孔中；所述固定板上还焊接有转动柱。采用上述结构的电机转轴支架，由于固定板是冲压成型的，电机固定轴和转动柱是焊接在固定板上的，就不再需要设计一套专门的压铸模具，通过压铸直接得到将上述三个部件一体成型出来的产品，节省了成本，另外，因为在本技术的电机转动支架中，转子是插接在电机固定轴中的，在转子转动时，电机固定轴有可能会受到离心力作用而相对于固定板产生径向的滑动，所以在本技术中，固定板上开设有凹槽，电机固定轴固定在凹槽中，从而可以将电机固定轴限位在凹槽中使其不产生相对于固定板表面的滑动。作为本技术的优选，所述第二连接部包括两块形状相同的弧形块，所述的两块弧形块上分别成形有弧形面，所述的两个弧形面正对，且由所述的两个弧形面相互围成一供电子的转子插接的容纳孔，所述电机的转子插接在所述容纳孔中。采用这种结构的好处在于，针对不同规格规格的电机转子，只要将两个弧形块拆下来，然后贴着电机的转子再固定到第一连接部上即可，换句话说，只要通过调整两个弧形块的相对位置就可以调整容纳孔的大小，可以将容纳孔的尺寸调整至与电机转子的尺寸相适配。作为本技术的改进，所述第一连接部上开设有与所述连接孔同心的轴向通孔，采用这种结构以后可以使得电机的转子可以伸入第一连接部，可以对电机转子的转动进行更好的限位。综上所述，与现有技术相比，本技术的优点在于:采用将多个部件焊接成形的方式代替现有技术中压铸一体成型的方式来制造电机转轴支架，在保证各个部件牢固连接的同时，降低了生产成本，并且可通过调整自身的结构来适用于不同规格的电机转子，应用面广泛。【附图说明】图1为本技术实施例中电机转轴支架的立体结构示意图；图2为图1所示实施例中固定板的结构示意图；图3为本技术实施例中电机转轴支架的主视图；图4为本技术实施例中电机转轴支架的俯视图；图5为本技术实施例中两个弧形块的连接结构示意图。附图标记:1、电机转轴支架；1.1、固定板；1.1.1、凹槽；1.2、电机固定轴；1.3、转动柱；2、第一连接部；2.1、轴向通孔；3、第二连接部；3.1、轴向的连接孔；3.2、弧形块；3.2.1、弧形面；3.3、容纳孔。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1-图5所示，本实施例为一种电机转轴支架I，连接在电机的转子上，并可随所述转子转动，其中，包括有冲压成型的固定板1.1，所述固定板上开设有凹槽1.1.1，在所述凹槽中焊接有电机固定轴1.2，且所述电机固定轴相对于所述固定板垂直；所述电机固定轴沿轴向分为第一连接部2和第二连接部3，所述第一连接部2与所述固定板1.1固定连接，所述第二连接部3焊接在所述第一连接部上，且在所述第二连接部上开设有轴向的连接孔3.1，所述电机的转子插接在所述连接孔中；所述固定板上还焊接有转动柱1.3。采用上述结构的电机转轴支架，由于固定板是冲压成型的，电机固定轴和转动柱是焊接在固定板上的，就不再需要设计一套专门的压铸模具，通过压铸直接得到将上述三个部件一体成型出来的产品，节省了成本，另外，因为在本技术的电机转动支架中，转子是插接在电机固定轴中的，在转子转动时，电机固定轴有可能会受到离心力作用而相对于固定板产生径向的滑动，所以在本技术中，固定板上开设有凹槽，电机固定轴固定在凹槽中，从而可以将电机固定轴限位在凹槽中使其不产生相对于固定板表面的滑动。作为本技术的优选，所述第二连接部包括两块形状相同的弧形块3.2，所述的两块弧形块上分别成形有弧形面3.2.1，所述的两个弧形面正对，且由所述的两个弧形面相互围成一供电子的转子插接的容纳孔3.3，所述电机的转子插接在所述容纳孔3.3中。采用这种结构的好处在于，针对不同规格规格的电机转子，只要将两个弧形块拆下来，然后贴着电机的转子再固定到第一连接部上即可，换句话说，只要通过调整两个弧形块的相对位置就可以调整容纳孔的大小，可以将容纳孔的尺寸调整至与电机转子的尺寸相适配。作为本技术的改进，所述第一连接部上开设有与所述连接孔同心的轴向通孔2.1，采用这种结构以后可以使得电机的转子可以伸入第一连接部，可以对电机转子的转动进行更好的限位。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转轴支架，连接在电机的转子上，并可随所述转子转动，其特征在于：包括有冲压成型的固定板，所述固定板上开设有凹槽，在所述凹槽中焊接有电机固定轴，且所述电机固定轴相对于所述固定板垂直；所述电机固定轴沿轴向分为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述固定板固定连接，所述第二连接部焊接在所述第一连接部上，且在所述第二连接部上开设有轴向的连接孔，所述电机的转子插接在所述连接孔中；所述固定板上还焊接有转动柱。

【技术特征摘要】
1.一种电机转轴支架，连接在电机的转子上，并可随所述转子转动，其特征在于: 包括有冲压成型的固定板，所述固定板上开设有凹槽，在所述凹槽中焊接有电机固定轴，且所述电机固定轴相对于所述固定板垂直； 所述电机固定轴沿轴向分为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述固定板固定连接，所述第二连接部焊接在所述第一连接部上，且在所述第二连接部上开设有轴向的连接孔，所述电机的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新柱，
申请(专利权)人：浙江之路电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33