一种新型吊钩式螺纹钢辊道秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型吊钩式螺纹钢辊道秤，包括辊道、动力系统、升降机构、称重传感器、秤体、控制系统、大屏幕显示器，所述秤体连接于地面上；所述辊道设于地面上，且位于秤体的下方；所述动力系统设于秤体上；所述升降机构设于秤体上，且升降机构与动力系统相连接；所述称重传感器设于升降机构和秤体之间，且与动力系统相连接；所述大屏幕显示器设于秤体的侧边，且与控制系统相连接；所述动力系统、升降机构、称重传感器分别与控制系统相连接。本实用新型专利技术具有计量精度高、性能稳定可靠、抗干扰能力强等优点，能适应现场振动、冲击、粉尘、高温、金属氧化等恶劣生产环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型吊钩式螺纹钢辊道秤，包括辊道、动力系统、升降机构、称重传感器、秤体、控制系统、大屏幕显示器，所述秤体连接于地面上；所述辊道设于地面上，且位于秤体的下方；所述动力系统设于秤体上；所述升降机构设于秤体上，且升降机构与动力系统相连接；所述称重传感器设于升降机构和秤体之间，且与动力系统相连接；所述大屏幕显示器设于秤体的侧边，且与控制系统相连接；所述动力系统、升降机构、称重传感器分别与控制系统相连接。本技术具有计量精度高、性能稳定可靠、抗干扰能力强等优点，能适应现场振动、冲击、粉尘、高温、金属氧化等恶劣生产环境。【专利说明】一种新型吊钩式螺纹钢辊道秤
本技术涉及辊道秤领域，尤其涉及到一种新型吊钩式螺纹钢辊道秤。
技术介绍
针对钢铁企业钢坯生产及轧钢生产过程中对钢坯、成品轧材重量及数量的特殊计量要求，需要一种方便对钢坯及成品轧材计量的衡器。以往的做法是在输送成品的辊道框架下加装称重传感器，以实现称量。但这种做法对原有的辊道框架和基础改动较大，且受辊道的安装高度限制，改造相对困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，称量准确度高、操作方便，新型吊钩式螺纹钢辊道秤。本技术是通过如下方式实现的:一种新型吊钩式螺纹钢辊道秤，其特征在于:包括辊道20、动力系统、升降机构2、称重传感器3、秤体5、控制系统、大屏幕显示器8，所述秤体5连接于地面上；所述辊道20设于地面上，且位于秤体5的下方；所述动力系统设于秤体5上；所述升降机构2设于秤体5上，且升降机构2与动力系统相连接；所述称重传感器3设于升降机构2和秤体5之间，且与动力系统相连接；所述大屏幕显示器8设于秤体5的侧边，且与控制系统相连接；所述动力系统、升降机构2、称重传感器3分别与控制系统相连接。所述动力系统包括液压站12和液压缸13,所述液压缸13设于秤体5上,所述液压站12设于秤体5的侧边，且与控制系统相连接。所述升降机构2包括若干吊钩14、横梁15、铰座16、杆端关节轴承17，所述若干吊钩14设于棍道20上方,且位于秤体5的下方；所述横梁15设于吊钩14上；所述铰座16分别设于横梁15和秤体5上；横梁15和秤体5上的铰座16通过杆端关节轴承17与称重传感器3相连。所述控制系统包括工业计算机6、称重仪表7、秤台操作器9、动力系统操作器10，所述工业计算机6、称重仪表7、秤台操作器9、动力系统操作器10分别设于秤台5的侧边，所述称重传感器3与称重仪表7相连接；所述秤台操作器9与秤台5相连接；所述动力系统与动力系统操作器10相连接；所述工业计算机6与称重仪表7相连接。还包括声光报警器11，所述声光报警器11设于秤台操作器9侧边，且与控制系统相连接。所述秤体5上设有接线盒4 ;所述接线盒4分别与称重传感器3和称重仪表7相连接。本技术的有益效果在于:操作简单、生产效率高、具有良好的使用及推广价值的新型吊钩式螺纹钢辊道秤。【专利附图】【附图说明】图1本技术结构主视图；图2本技术结构俯视图；图3是图2中A处局部示意图。【具体实施方式】现结合附图，详述本技术【具体实施方式】:如图1、图2所示，一种新型吊钩式螺纹钢辊道秤，包括辊道20、动力系统、升降机构2、称重传感器3、秤体5、控制系统、大屏幕显示器8，秤体5连接于地面上；辊道20设于地面上，且位于秤体5的下方；动力系统设于秤体5上；升降机构2设于秤体5上，且升降机构2与动力系统相连接；称重传感器3设于升降机构2和秤体5之间，且与动力系统相连接；大屏幕显示器8设于秤体5的侧边，且与控制系统相连接；动力系统、升降机构2、称重传感器3分别与控制系统相连接。如图1、图2所不，本技术动力系统包括液压站12和液压缸13,液压缸13设于秤体5上，液压站12设于秤体5的侧边，且与控制系统相连接；由液压站12提供动力使液压缸13的活塞杆上下运动，同时带动升降机构2和称重传感器3，是新型吊钩式螺纹钢辊道秤的动力系统。本技术的液压站12和液压缸13可采用气压站和气压缸代替。如图1、图2、图3所示，本技术升降机构2包括若干吊钩14、横梁15、铰座16、杆端关节轴承17，若干吊钩14设于辊道20上方，且位于秤体5的下方；横梁15设于吊钩14上；铰座16分别设于横梁15和秤体5上；横梁15和秤体5上的铰座16通过杆端关节轴承17与称重传感器3相连。如图1、图2所示，本技术控制系统包括工业计算机6、称重仪表7、秤台操作器9、动力系统操作器10，工业计算机6、称重仪表7、秤台操作器9、动力系统操作器10分别设于秤台5的侧边，称重传感器3与称重仪表7相连接；秤台操作器9与秤台5相连接；动力系统与动力系统操作器10相连接；工业计算机6与称重仪表7相连接。本技术包括声光报警器11，所述声光报警器11设于秤台操作器9侧边，且与控制系统相连接。本技术秤体5上设有接线盒4 ;接线盒4分别与称重传感器3和称重仪表7相连接，接线盒4安装于秤体5上，称重传感器3的信号电缆连接到接线盒4上，并再通过一根总线与称重仪表7连接组成了称重数传系统。本技术称重传感器3上端通过杆端关节轴承与17与设于秤体5上的液压缸13的活塞杆相连。本技术秤体部分5由型钢及钢板焊接形成，强度高、稳定性强，下端与地面连接，上面支撑着升降机构2、称重传感器3及液压缸12。在控制系统中通过工业计算机6启动螺纹钢称重软件，并下达生产任务单。当螺纹钢进入秤体5的称重区域时，按下提升按钮，通过动力系统带动升降机构2，使得吊钩14上升，放置在吊钩14上的螺纹钢离开辊道20，称重系统开始称重，称重仪表7将重量数据传给工业计算机6，工业计算机6内的螺纹钢称重软件自动判断重量是否在设定范围内，如重量在范围内，重量数据自动保存，现场显示绿灯，控制人员按下按钮，放下螺纹钢，放行螺纹钢；当重量数据超出范围，通过声光报警器11显示红灯，提示操作人员清点螺纹钢根数，如果数目正确，按下操作按扭，如果根数不正确，补齐根数，按下操作按扭，工业计算机6内的螺纹钢称重系统软件将当前的数据保存，继续正常运行。工业计算机6内的螺纹钢称重系统软件上可以禁用以上部分功能，如在只需记录螺纹钢重量时，可将指示灯，操作按扭功能禁用，这时只会记录通过的螺纹钢重量没有任何提不，提闻工作效率。本技术操作过程如下:1、每台称重设备，现场放置一个秤台操作器9和声光报警器11 ;2、每次记录一个新订单号时，到控制系统的工业计算机6设置，过磅的钢筋型号和预设置的直径值和误差范围。3、开始称重时，每捆螺纹钢到达秤体5的称重区域时，由司磅员按下现场操作按钮，提升螺纹钢，重量稳定后，系统自动判断该重量是否符合规定。(A)如果符合则保存该记录，声光报警器11亮起绿灯，司磅员按下现场操作按钮，放下螺纹钢，输送台启动将螺纹钢送到下一个步骤。(B)如果超出规定的误差范围，声光报警器11则亮红灯。相关人员对钢筋重新清点后，补齐数量。再按下操作按钮，系统保存记录。4、称重完毕后，送走这捆钢筋，重量低于回零重量时(回零点)，系统自动复位(关闭信号灯)，等待下一捆钢筋到来。5、当所有生产任务结束，声光报警器11的信号指示灯红、绿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型吊钩式螺纹钢辊道秤，其特征在于：包括辊道(20)、动力系统、升降机构(2)、称重传感器(3)、秤体(5)、控制系统、大屏幕显示器(8)，所述秤体(5)连接于地面上；所述辊道(20)设于地面上，且位于秤体(5)的下方；所述动力系统设于秤体(5)上；所述升降机构(2)设于秤体(5)上，且升降机构(2)与动力系统相连接；所述称重传感器(3)设于升降机构(2)和秤体(5)之间，且与动力系统相连接；所述大屏幕显示器(8)设于秤体(5)的侧边，且与控制系统相连接；所述动力系统、升降机构(2)、称重传感器(3)分别与控制系统相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，王赐龙，宋力，
申请(专利权)人：福州科杰电子衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35