一种轻型H型钢组立机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型H型钢组立机，轻型H型钢是一种壁薄、翼板和腹板的跨度较小的型材，即是将不同厚度不同高度的两个翼板与一个腹板预组立成H型钢，H型钢组立机是H型钢焊接生产线的主要设备之一，属于机械设备技术领域。包括上翼板高度及宽度调整机构、腹板固定及导向机构、下翼板高度及宽度调整机构和翼板腹板支托机构。本实用新型专利技术能准确地实现钢板在高频焊接前的进给输送中的定位和对中，大大降低工人的劳动强度，可靠性高，使用方便灵活，成本较低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轻型H型钢组立机，轻型H型钢是一种壁薄、翼板和腹板的跨度较小的型材，即是将不同厚度不同高度的两个翼板与一个腹板预组立成H型钢，H型钢组立机是H型钢焊接生产线的主要设备之一，属于机械设备
。包括上翼板高度及宽度调整机构、腹板固定及导向机构、下翼板高度及宽度调整机构和翼板腹板支托机构。本技术能准确地实现钢板在高频焊接前的进给输送中的定位和对中，大大降低工人的劳动强度，可靠性高，使用方便灵活，成本较低。【专利说明】一种轻型H型钢组立机
本技术属于机械设备领域，涉及一种金属加工机械设备，具体是一种集装箱用薄壁H型钢组立机。
技术介绍
H型钢由于截面经济合理、性能优越、加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为钢结构建筑中重要的材料组成部分，被广泛应用于国民经济建设的各个领域，工业厂房、设备支架、冶金行业的炼钢平台、仓储式大型超市、集装箱等，都应用到了各种规格、尺寸的H型钢。由于H型钢规格品种的多样化，表现为重型、尤其是轻型H型钢产能不足、基本依靠小规模的埋弧焊接方式加工，不仅生产效率和成材率低，而且产品质量难以保证。轻型H型钢尺寸范围为100*50*2.3/3.2?400*200*6/8，或更薄更小，具有壁轻薄且均匀，截面特性好等特点，为此，一种新型、高效的轻型H型钢生产工艺，即高频焊接轻型H型钢生产工艺应运而生，而组立机是这种高频焊接生产线上的一个重要设备。重型H型钢和轻型H型钢已在建筑及桥梁等领域获得越来越广泛的应用，特别是随着建筑领域轻钢结构的发展和国际货运集装箱的需求，对轻型H型钢的需求更为迫切。在现有技术中，H型钢的生产方法有两种，一是热轧，二是焊接，用钢板采用埋弧焊接而成，效率很低；对于轻型H型钢，由于壁薄，不能采用热轧方式生产，只能采用焊接方式生产。H型钢组立机是H型钢焊接生产线的主要设备之一，它是将切割后的钢板拼装成H形并在自动焊接生产线上成型。该工序拼装质量的好坏直接影响到后续工序焊接的质量，是H型钢焊接生产线上最重要的环节之一，也是生产线上结构最复杂的设备。但是目前市场上的轻型H型钢组立机，有利用配置的液压夹紧装置，实现同步夹紧，自动对中，但需要另外配置一套液压装置和电控装置，还有利用机械手实现自动对中，但成本较高。
技术实现思路
为解决上述现有生产工艺中的缺陷，本技术提供了一种生产效率高，成本低的轻型H型钢的连续焊接生产方法——高频焊接生产工艺中的一种轻型H型钢组立机。本技术所采用的技术方案是:一种轻型H型钢组立机，其特征在于:包括调节螺杆、调节螺母、压板、调节螺钉、支承板、前后设置的两个机架、上翼板高度及宽度调整机构、腹板固定及导向机构、下翼板高度及宽度调整机构和翼板腹板支托机构，所述的调节螺杆的T形凸台穿入压板的阶梯孔，与调节螺母通过螺纹连接，所述的两个机架安装在组立机机座上，由键定位，并用螺钉连接在一起；所述的上翼板高度及宽度调整机构和下翼板高度及宽度调整机构机械结构相同，分两组可滑动地安装在所述的两个机架上，其高度可以调节；所述的上翼板高度及宽度调整机构通过所述的调节螺钉与所述的支承板高度可调地支托；所述的腹板固定及导向机构对称布置在前后两个机架的一外侧中部，其高度固定，所述的翼板腹板支托机构为三个，高度可调地安装在所述的两个机架上另一外侧上。作为优选，所述的下翼板高度及宽度调整机构包括压板、调节螺母、压板、调节螺杆、轴承座、翼板平辊轴和压辊，所述的压辊分别通过键连接和翼板平辊轴相连，所述的翼板平辊轴的两端分别通过两组轴承安装在左右支架内的轴承座内，轴承座的顶部分别与压板由螺钉连接，调节螺杆的T形凸台穿入压板的阶梯孔，与调节螺母通过螺纹连接，调节螺母由压板固定在支架的前后面凹槽中，所述的下翼板的高度可通过调节螺杆调整。作为优选，所述的下翼板高度及宽度调整机构还包括压盖、套、隔垫、隔套、轴承内套和螺帽，所述的压盖分别设置在所述的轴承座外，所述的套和螺帽分别设置在所述的翼板平辊轴两端处，所述的翼板平辊轴与轴承座连接处设置有隔垫、与轴承座连接处设置有隔垫、与隔垫连接处设置有轴承内套。作为优选，所述的腹板固定及导向机构由两组机械结构相同的机构组成，其中一组机构包括立辊支座、立辊滑座、盖板、支承板、调节螺杆、压板、腹板立辊套和腹板立辊螺母轴，立辊支座固定于机架上，立辊滑座、支承板、压板按顺序固定于立辊支座的顶部，并通过盖板固定在两个支承板的沉孔表面，所述的调节螺杆的轴肩轴线水平放置在支承板的沉孔中，所述的调节螺杆与腹板立辊螺母轴通过螺纹连接，所述的腹板立辊螺母轴与腹板立辊套通过一对轴承连接，并对称布置在前后两个机架中间，腹板的高度位置固定，可通过调整调节螺杆来前后移动腹板立辊套的位置。作为优选，所述的翼板腹板支托机构包括连接角铁座、腹板托辊座、腹板支托轴和腹板支托辊，所述的腹板支托于腹板支托辊上，腹板支托辊与腹板支托轴用一对轴承连接，腹板支托轴的一端以螺纹连接于腹板托辊座上，另一端悬挑，并用止退螺母固定腹板支托辊，腹板托辊座与连接角铁座用一组螺钉连接在一起，所述的连接角铁座上开有四个可上下调节位置的螺钉孔，能根据翼板或腹板的位置调节翼板腹板支托机构的高度。本技术以用作轻型H型钢翼板的带钢和用作轻型H型钢腹板的带钢为原料，拼装成H型钢形状定位，采用高频焊接方法，连续生产轻型H型钢的预组立机，提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。【专利附图】【附图说明】附图1:本技术实施例的主视图。附图2:本技术实施例的A-A剖视图。附图3:本技术实施例的B-B局部剖视图。附图4:本技术实施例的C-C剖视图。【具体实施方式】为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请见图1、图2、图3和图4，本技术所采用的技术方案是:一种轻型H型钢组立机，包括调节螺杆1、调节螺母2、压板4、调节螺钉5、支承板6、前后设置的两个机架3、上翼板高度及宽度调整机构、腹板固定及导向机构、下翼板高度及宽度调整机构和翼板腹板支托机构，调节螺杆I的T形凸台穿入压板4的阶梯孔，与调节螺母2通过螺纹连接，两个机架安装在组立机机座上，由键定位，并用螺钉连接在一起；上翼板高度及宽度调整机构和下翼板高度及宽度调整机构机械结构相同，分两组可滑动地安装在两个机架上，其高度可以调节；上翼板高度及宽度调整机构通过调节螺钉5与支承板6高度可调地支托；腹板固定及导向机构对称布置在前后两个机架的一外侧中部，其高度固定，翼板腹板支托机构为三个，高度可调地安装在两个机架上另一外侧上；下翼板高度及宽度调整机构包括压板701、702、调节螺母801、802、调节螺杆901、902、压板4、轴承座10、15、20、28、翼板平辊轴1601、1602、压辊 17、27、压盖 1201、1202、19、26、套 1101、1102、隔垫 13、14、21、22、23、隔套 18、轴承内套2401、2402和螺帽2501、2502，压辊17、27分别通过键连接和翼板平辊轴1601、1602相连，翼板平辊轴1601、1602的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型H型钢组立机，其特征在于：包括调节螺杆（1）、调节螺母（2）、压板（4）、调节螺钉（5）、支承板（6）、前后设置的两个机架（3）、上翼板高度及宽度调整机构、腹板固定及导向机构、下翼板高度及宽度调整机构和翼板腹板支托机构，所述的调节螺杆（1）的T形凸台穿入压板（4）的阶梯孔，与调节螺母（2）通过螺纹连接，所述的两个机架安装在组立机机座上，由键定位，并用螺钉连接在一起；所述的上翼板高度及宽度调整机构和下翼板高度及宽度调整机构机械结构相同，分两组可滑动地安装在所述的两个机架上，其高度可以调节；所述的上翼板高度及宽度调整机构通过所述的调节螺钉（5）与所述的支承板（6）高度可调地支托；所述的腹板固定及导向机构对称布置在前后两个机架的一外侧中部，其高度固定，所述的翼板腹板支托机构为三个，高度可调地安装在所述的两个机架上另一外侧上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，李冬林，杨勇勤，杨怀玉，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42