高频低衰减磁性材料，各组份按重量计含量为，三氧化二铁∶氧化锌∶氧化镍∶添加物＝60～69∶18～23∶6～27∶1～1.5；所述添加物为三氧化二铝和五氧化二钽任意比例的混合物。高频低衰减磁性材料的生产方法，它经过以下步骤制做而成，A、配料混合；B、预烧；C、一次研磨；D、二次研磨；E、造粒；F、成型；G、烧结。它提高了磁芯的高频性能，增加有效磁路、可以减少贴片电感线圈绕制圈数，提高高频磁芯的截止频率10％以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】高频低衰减磁性材料，各组份按重量计含量为，三氧化二铁∶氧化锌∶氧化镍∶添加物＝60～69∶18～23∶6～27∶1～1.5；所述添加物为三氧化二铝和五氧化二钽任意比例的混合物。高频低衰减磁性材料的生产方法，它经过以下步骤制做而成，A、配料混合；B、预烧；C、一次研磨；D、二次研磨；E、造粒；F、成型；G、烧结。它提高了磁芯的高频性能，增加有效磁路、可以减少贴片电感线圈绕制圈数，提高高频磁芯的截止频率10％以上。【专利说明】
:本专利技术涉及一种制造高频磁芯用的材料，该材料制作的磁芯可制造成高频用到手机、计算机、通讯网络等设备的器件上，在器件起到滤波、能量转换等作用，属于材料科学的
。本专利技术还涉及利用该材料制作的磁芯，以及其制造方法。
技术介绍
:随着电子信息技术的发展对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件作为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求。其在计算机、手机、自动化设备、电子变压器等方面用途十分广阔。近年来，软磁铁氧体技术得到了越来越多的关注，如中国专利申请号为CN200410093230.3的申请公开了一种软磁Mg-Zn铁氧体材料及其低温烧结工艺，它是由Fe203、Mg0、ZnO, MnO, CuO组成，其特征在于各成分及其用量如下:Fe20347.5-48.7wt%,Mg025.5-30wt%,Zn018.0-21.4wt%,Mn00.5-1.2wt%、助融剂 3.0-4.2wt%、辅料 0_5wt%等低温烧结形成。又如中国专利申请号为CN200410053529.6的申请公开了一种高频镁锌铁氧体及制造方法，它是将氧化镁、氧化锌、氧化铁三种主要成分进行配料，按比例混合后在1000°C -1200°C下锻烧30-90分钟，然后按比例加入副组份材料及添加物，粉碎混合后，加入粘合剂混合并采用喷雾造粒方法得到平均颗粒直径为180微米的颗粒，然后将颗粒压制成型，得到所需要的磁芯试样；逐步升温到1250°C _1350°C，并在所设定的温度下保温烧结2-5小时，降温后得到所烧制的样品；其样品中有8-27mol% (按MgO计算)的氧化镁、7-27mol% (按ZnO计算)的氧化锌，30-36.7mol% (按Fe2O3计算)的氧化铁三种主要成分，其中还可加入有一种或多种副成分，它包括:0-4mol% (按MnCO3计算)的碳酸猛、0_4mol%(按NiO计算)的氧化镍、0-4mol% (按CuCO3计算)的碳酸铜。又如日本专利号为2806528B2的专利公开了一种电波吸收体用镁一锌系铁氧体材料,它是氧化铁47-50mol %、氧化镁20-23mol %、氧化锌24_27mol %，氧化锰3_6mol %组成板状烧结体30MHz-400MHz的低频段用的电波吸收体用镁一锌系铁氧体材。而在上述专利申请文件和其它就是文件所公开的材料中，研究开发的技术注重磁性材料内部机理的形成和气孔和间隙对提高频率的影响。而聚乙烯醇在材料中的添加只是作为粘合剂添加在材料中，主要目的是为了成型。而不是让其在烧结过程中的升温过程中在材料中成型气孔和间隙。同时，现有技术在上述材料磁芯的制作技术上具有以下缺点:1、聚乙烯醇在材料中的添加只是作为粘合剂添加在材料中，主要目的是为了便于成型。而不是让其在烧结过程中的升温过程中在材料中成型气孔和间隙。2、在磁性材料的磁芯制造过程中，在材料中添加聚乙烯醇占材料固物的重量百分比不超过lwt%, —般情况下是在0.5-lwt%之间。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供，它提高了磁芯的高频性能，提高高频磁芯的截止频率10%以上。本专利技术的技术解决措施如下:高频低衰减磁性材料，各组份按重量计含量为，三氧化二铁:氧化锌:氧化镍:添加物=60~69: 18~23: 6~27: I~1.5 ; 所述添加物为三氧化二铝和五氧化二钽任意比例的混合物。高频低衰减磁性材料的生产方法，它包含以下步骤:A、配料混合:按重量计三氧化二铁:氧化锌:氧化镍:三氧化二铝=60~69: 18~23: 6~27: 0.5~I的比例称取各组份材料，充分混合得主原料；同时按重量计三氧化二铁:氧化锌:氧化镍:五氧化二钽=60~69: 18~23: 6~27: 0.2~0.5的比例称取五氧化二钽备用添加料；B、预烧:将充分混合好的主原料进行预烧得到预烧料，预烧温度为980°C ±10°C，此温度保温不小于20分钟；C、一次研磨:按重量计预烧料:聚乙烯醇溶液:水=100: 10~60: O~30的比例称取各组份进行研磨得到一次研磨料，研磨方式为球磨或砂磨，所述聚乙烯醇溶液为按重量计水:聚乙烯醇=100: 4~12的比例用水浴法熬制而成的透明聚乙烯醇液体溶液；D、二次研磨:将一次研磨料加入五氧化二钽备用添加料进行二次研磨得到二次研磨料；E、造粒:采用喷雾造粒机械造粒对二次研磨料进行造粒得到粒料；F、成型:对粒料进行压制成型得到成型件；G、烧结:对成型件进行烧结，烧结温度在300°C至600°C之间时，升温速度保持在400C /小时至50°C /小时之间，然后升温到1320°C烧结并保温不小于2小时，最后缓慢降温到室温即得成品。本专利技术的有益效果在于:1、本专利技术的铁氧体材料通过添加聚乙烯醇，在烧结过程中由于聚乙烯醇的分解成的气体?车发在材料中形成的气孔和气隙提闻了材料的闻频性能；2、本专利技术采用了锰锌铁氧体作为铁氧体的主成分，经测试截止频率比不添加的锰锋铁氧体提闻了 10%以上；3、Ta205在预烧后二次球磨时添加，这样的添加不会使其在预烧的过程中结晶在晶粒内部，使其更有效地均匀地分布在晶界表面，提高微量元素的添加效果，增加晶界的电阻率；4、本专利技术优选了在烧结过程中，烧结温度在300°C至600°C之间升温速度在40V /小时至50°C /小时之间提高使用频率的效果最理性。【具体实施方式】:以下结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步详细的描述，高频低衰减磁性材料，各组份按重量计含量为，三氧化二铁:氧化锌:氧化镍:添加物=60~69: 18~23: 6~27: I~1.5 ;所述添加物为三氧化二铝和五氧化二钽任意比例的混合物。高频低衰减磁性材料的生产方法，它包含以下步骤:A、配料混合:按重量计三氧化二铁:氧化锌:氧化镍:三氧化二铝=60?69: 18?23: 6?27: 0.5?I的比例称取各组份材料，充分混合得主原料；同时按重量计三氧化二铁:氧化锌:氧化镍:五氧化二钽=60?69: 18?23: 6?27: 0.2?0.5的比例称取五氧化二钽备用添加料；B、预烧:将充分混合好的主原料进行预烧得到预烧料，预烧温度为980°C ±10°C，此温度保温不小于20分钟；C、一次研磨:按重量计预烧料:聚乙烯醇溶液:水=100: 10?60: O?30的比例称取各组份进行研磨得到一次研磨料，研磨方式为球磨或砂磨，所述聚乙烯醇溶液为按重量计水:聚乙烯醇=100: 4?12的比例用水浴法熬制而成的透明聚乙烯醇液体溶液；D、二次研磨:将一次研磨料加入五氧化二钽备用添加料进行二次研磨得到二次研磨料；E、造粒:采用喷雾造粒机械造粒对二次研磨料进行造粒得到本文档来自技高网...
【技术保护点】
高频低衰减磁性材料，其特征在于：各组份按重量计含量为，三氧化二铁∶氧化锌∶氧化镍∶添加物＝60～69∶18～23∶6～27∶1～1.5；所述添加物为三氧化二铝和五氧化二钽任意比例的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周继军，
申请(专利权)人：湖州科富电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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