本发明专利技术涉及一种含毛织物表面改性及整理方法，包括：将经染色、定型后的含毛织物，在恒温恒湿环境下，放置10-12h；按浴比为1:10-1:20称取去离子水，然后加入改性试剂和非离子渗透剂，搅拌，加入甲酸后，继续搅拌，得到改性溶液，预热，然后加入含毛织物处理20-40min，干燥，得到化学改性后的含毛织物；按浴比为1:10-1:20称取去离子水，然后加入含氟整理剂，预热，得到溶液，然后将化学改性后的含毛织物浸入溶液中10-20min，浸轧，烘干。本发明专利技术工艺流程简单，既节约成本又能提高生产效率，拒水效果好；适合于工业化生产，经济效益好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括：将经染色、定型后的含毛织物，在恒温恒湿环境下，放置10-12h；按浴比为1:10-1:20称取去离子水，然后加入改性试剂和非离子渗透剂，搅拌，加入甲酸后，继续搅拌，得到改性溶液，预热，然后加入含毛织物处理20-40min，干燥，得到化学改性后的含毛织物；按浴比为1:10-1:20称取去离子水，然后加入含氟整理剂，预热，得到溶液，然后将化学改性后的含毛织物浸入溶液中10-20min，浸轧，烘干。本专利技术工艺流程简单，既节约成本又能提高生产效率，拒水效果好；适合于工业化生产，经济效益好。【专利说明】
本专利技术属于含毛织物表面处理方法领域，特别涉及。
技术介绍
精纺羊毛织物具有手感柔软、富有弹性、颜色纯正、质地精致细腻、纹路清晰、悬垂感好等特性，被广泛应用于西服、职业装等织物；然而由于羊毛属于蛋白质纤维，其不能耐高温、不易洗涤、不易打理等特点也大大限制了精纺毛织物的应用。伴随着社会的发展，多功能性纺织品的市场需求越来越大，防水、拒水自清洁等功能性织物越来越受到消费者青睐。目前获得织物超拒水表面一般有两个途径:一种在粗糙固体表面修饰低表面能物质；另一种在低表面能物质表面构建粗糙微结构。而目前制备纺织品超拒水的方法很多主要有:脉冲激光沉积法、等离子体技术、电纺丝技术、溶液-凝胶法等。其中的脉冲激光沉积法、等离子体技术和电纺丝技术对于生产设备的要求较高，投入生产成本巨大，不适宜普通工厂的规模化生产；而溶胶-凝胶法主要使用于棉织物，而且工艺也较为复杂。因此，研究、开发适合精纺羊毛织物的超拒水工艺很有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，本专利技术工艺简单，可操作性强；采用的化学改性和拒水整理两步协同的方法，使得最终获得的拒水效果要比仅仅采用一步拒水整理的方法拒水效果要好。本专利技术的，包括:(I)将经染色、定型后的含毛织物，在恒温恒湿环境下，放置10_12h ；(2)按浴比为1:10-1:20称取去离子水，然后加入改性试剂和非离子渗透剂，搅拌，加入甲酸后，继续搅拌，得到改性溶液，预热，然后加入含毛织物处理20-40min，干燥，得到化学改性后的含毛织物；其中改性试剂加入量为4%-7%owf ；(3)按浴比为1:10-1:20称取去离子水，然后加入含氟整理剂，预热，得到溶液，然后将化学改性后的含毛织物浸入溶液中10_20min，浸轧，烘干，即得超拒水含毛织物；其中含氟整理剂的加入量为10%-15%owf。所述步骤(I)中恒温恒湿环境为20_25°C，相对湿度为60%_70%。所述步骤(I)中含毛织物裁成20CmX20Cm的试样备用，并分别称重取平均值。所述步骤(I)中含毛织物为纯毛织物、毛涤织物中的一种，优选毛涤织物。所述步骤(2)中改性试剂为二氯异氰尿酸钠和过硫酸钠，其中二氯异氰尿酸钠和过硫酸钠的质量比为3:1-1:1。所述步骤(2)中非离子渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC-1型)，非离子渗透剂在改性溶液中的浓度0.5g/L。所述步骤(2)中甲酸在改性溶液中的浓度为lmol/1。所述步骤(2)中搅拌时间为15-20min，加入甲酸后，继续搅拌5_10min。所述步骤(2)中预热为水浴预热，预热温度为25-55°C，预热时间为10_15min。所述步骤(3)中预热为水浴预热，优选预热温度为30°C，预热时间为10_15min。所述步骤(3)中含氟整理剂为杜邦三防TeflonC6助剂(01eophobol?CP-SLA)。所述步骤(3)中浸轧为二浸二轧，带液率为75%_80%。所述步骤(3)中烘干温度为80_85°C。首先，专利技术采用对设备要求不高的化学方法对含毛织物(纯毛织物、毛涤织物等)进行化学改性。化学方法可以有效地去除鳞片表层、鳞片层或者类脂层从而改善其物理、机械和化学性能。从理论上讲，随着鳞片表层和类脂层的被破坏，毛纤维的天然拒水性能也会随之减弱或消失，但是只要合理平衡试剂的量和使用比例，经特定化学改性后的羊毛鳞片表面可呈现纳米尺度的凹凸结构，从而获得较好的超拒水效果。具体为，首先在酸性条件下，选用具有氧化性的二氯异氰尿酸钠和过硫酸钠对毛纤维表面进行一定程度的氧化刻蚀从而获得一定程度凹凸状粗糙表面，在织物的纤维表面形成荷叶效应，从而使织物具有一定的拒水功能。接着，通过拒水整理，使得含氟整理剂杜邦三防Teflon C6助剂(01eOphObOlTMCP-SLA)在织物表面形成大量表面能较低的C-F键化合物，获得超拒水效果。考虑到专利技术的目标对象为羊毛类精纺织物，因此选用具有氧化性、高效、性能稳定的二氯异氰尿酸钠(该种试剂也被经常用于羊毛的防缩整理)和过硫酸钠作为化学改性剂，对毛纤维表面氧化刻蚀，获得一定程度凹凸状粗糙表面，从而在织物的纤维表面形成荷叶效应，使其表面张力降低，达到一定的拒水效果；同时为进一步提高织物浸润性、固定亲水亲油基团并使其在溶液的表面定向排列，从而使表面张力显著下降，采用非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC-1)。在拒水整理阶段，选用环保型拒水剂杜邦三防Teflon C6助剂(OleophoboItmCP-SLA),在织物表面形成大量表面能较低的C-F键化合物，获得超拒水效果O有益.效果(I)本专利技术采用化学改性和拒水整理两步协同的方法，使得最终获得的拒水效果要比仅仅采用一步拒水整理的方法拒水效果要好；(2)本专利技术所使用的含氟整理剂杜邦三防Teflon C6助剂(01eophobol?CP-SLA)是目前市面上较新型，且对环境较为友好的拒水整理剂，而且工艺的流程相对比较简单，既节约成本又提高生产效率，拒水效果好；(3)本专利技术方法适合于含毛织物，如纯毛织物、毛涤织物等的高效拒水整理，适合于工业化生产，经济效益好。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1第一步:原料预处理(I)将经过染色、定型后的毛涤(50/50)织物，在恒温恒湿(20°C、相对湿度65%)环境下放置IOh。(2)将毛涤织物裁成20cmX20cm的试样备用，并分别称重取平均值:10.112g。第二步:毛涤面料表面化学改性(I)配制化学改性溶液a取200ml去离子水置于500ml烧杯中。b分别称取改性试剂二氯异氰尿酸钠0.4209g、过硫酸钠0.2105g(按照比值为2:1配制)、JFC非离子渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚0.1g加入到之前已存有200ml去离子水的烧杯中，并置于搅拌器(150r/min)下搅拌15min ;称取甲酸9.5548g,加入到搅拌好的烧杯中，放在搅拌器下再次搅拌5min。(2)化学改性a将配制好的溶液置于55°C下恒温水浴锅中，预热lOmin。b待溶液温度稳定在55°C后，将之前准备好的试样浸入烧杯中处理40min ;取出试样，80°C鼓风干燥箱烘干。第三步，毛涤面料表面拒水整理a取200ml去离子置于之前准备好的500ml烧杯中；称取杜邦三防Teflon C6助剂(OleophoboItmCP-SLA) 2.0g加入烧杯中，并置于30°本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含毛织物表面改性及整理方法，包括：（1）将经染色、定型后的含毛织物，在恒温恒湿环境下，放置10‑12h；（2）按浴比为1:10‑1:20称取去离子水，然后加入改性试剂和非离子渗透剂，搅拌，加入甲酸后，继续搅拌，得到改性溶液，预热，然后加入含毛织物处理20‑40min，干燥，得到化学改性后的含毛织物；其中改性试剂加入量为4%‑7%owf；（3）按浴比为1:10‑1:20称取去离子水，然后加入含氟整理剂，预热，得到溶液，然后将化学改性后的含毛织物浸入溶液中10‑20min，浸轧，烘干，得到超拒水含毛织物；其中含氟整理剂的加入量为10%‑15%owf。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晏雄，张慧萍，张驰，庄兴民，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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