高次模慢波结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高次模慢波结构，该高次模慢波结构包括高次模慢波结构单元，该结构单元包括：金属板、扇形隔片、外环、耦合槽和电子束孔，其中，所述金属板被设置固接于所述外环内壁，所述扇形隔片被设置固接于所述金属板的一侧表面，所述耦合槽形成于与扇形隔片位于同一侧的所述金属板的表面，所述电子束孔对称于所述金属板圆心并被配置在所述金属板上，且所述金属板的两侧表面上还配置环状凸起，多个所述电子束孔使电子输出功率更大，提高慢波系统中电子束与电磁波的相互作用，所述扇形隔片起到隔开的作用，使所述单元与单元之间留有空间，提升了慢波结构的散热，所述耦合槽通过排列方式的不同可以提高慢波系统的耦合阻抗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高次模慢波结构，该高次模慢波结构包括高次模慢波结构单元，该结构单元包括：金属板、扇形隔片、外环、耦合槽和电子束孔，其中，所述金属板被设置固接于所述外环内壁，所述扇形隔片被设置固接于所述金属板的一侧表面，所述耦合槽形成于与扇形隔片位于同一侧的所述金属板的表面，所述电子束孔对称于所述金属板圆心并被配置在所述金属板上，且所述金属板的两侧表面上还配置环状凸起，多个所述电子束孔使电子输出功率更大，提高慢波系统中电子束与电磁波的相互作用，所述扇形隔片起到隔开的作用，使所述单元与单元之间留有空间，提升了慢波结构的散热，所述耦合槽通过排列方式的不同可以提高慢波系统的耦合阻抗。【专利说明】高次模慢波结构
本技术涉及真空电子器件领域，具体地，涉及一种行波管慢波结构。
技术介绍
在微波真空器件领域中，行波管是应用最广泛的器件。慢波结构是行波管的核心，电磁场与电子的能量交换是在慢波中实现的。行波管自诞生以来，广泛采用两种慢波系统，即螺旋线慢波结构和休斯型耦合腔慢波结构。然而两种慢波结构各有优缺点，螺旋线慢波结构具有带宽宽的特点，但功率容量小，适用于宽带中小功率行波管；休斯型耦合腔慢波结构功率容量大，但带宽较窄。随着行波管功率的增加，休斯型耦合腔慢波结构也已难以承受，寻找一种更大功率容量的慢波结构对行波管的发展具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高次模慢波结构，以满足输出功率更大，散热条件更好，提高慢波系统的耦合阻抗，提高慢波系统中电子束与电磁波的互相作用。为了实现上述目的，本技术提供一种高次模慢波结构，该高次模慢波结构包括高次模慢波结构单元，该结构单元包括:金属板、扇形隔片、外环、耦合槽和电子束孔，其中，所述金属板被设置沿着所述外环的径向方向固接于所述外环内壁，所述扇形隔片的一侧扇形面被设置固接于所述金属板的一侧表面，且所述扇形隔片长弧面与所述外环内壁固接，所述耦合槽形成于与扇形隔片位于同一侧的所述金属板的表面，且所述耦合槽长度方向为所述金属板径向方向，所述电子束孔对称于所述金属板圆心并被配置在所述金属板上，且所述金属板的两侧表面上还配置有对应于所述电子束孔孔径的环状凸起。优选地，所述扇形隔片中心对称设置在所述金属板上，且所述扇形隔片数量为2-6，更优选地，所述扇形隔片数量为4。优选地，所述耦合槽被配置为对称于所述金属板圆心排列，且所述耦合槽的数量能够使耦合槽平均分布于相邻两个扇形隔片之间。优选地，所述耦合槽数量为4-8，更优选地，所述耦合槽数量为8。优选地，所述电子束孔的数量能够使电子束孔平均分布于相邻的两条所述耦合槽之间。优选地，所述电子束孔数量为2-6，更优选地，所述电子束孔数量为4。优选地，所述高次模慢波结构包括多个所述慢波结构单元。 优选地,所述高次模慢波结构还包括中心杆,每个所述慢波结构单元的所述金属板圆心位置有通孔，所述中心杆穿过所述通孔并固定，且所述中心杆垂直于所述金属板形成的平面。优选地，多个所述慢波结构单元的所述外环固接为一个整体，或者多个所述高次模慢波结构单元的外环为一体结构。通过上述技术方案，多个所述电子束孔使电子输出功率更大，提高慢波系统中电子束与电磁波的相互作用，所述扇形隔片起到隔开的作用，使所述单元与单元之间留有空间，提升了慢波结构的散热，所述耦合槽通过排列方式的不同可以提高慢波系统的耦合阻抗。概而言之，此技术具备了输出功率更大，散热条件更好，提高慢波系统的耦合阻抗，提高慢波系统中电子束与电磁波的互相作用的优点。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术提供的高次模慢波结构正视图，图2为本技术提供的高次模慢波结构剖面图。附图标记说明I金属板 2扇形隔片3 中心杆 4外环5耦合槽 6电子束孔【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1为本技术提供的高次模慢波结构正视图，图2为本技术提供的高次模慢波结构剖面图，以下结合图1和图2对本技术进行详尽描述。本技术提供了 一种高次模慢波结构，该高次模慢波结构包括高次模慢波结构单元，该结构单元包括:金属板1、扇形隔片2、外环4、耦合槽5和电子束孔6，其中，所述金属板I被设置沿着所述外环4的径向方向固接于所述外环4内壁，所述扇形隔片2的一侧扇形面被设置固接于所述金属板I的一侧表面，且所述扇形隔片2长弧面与所述外环4内壁固接，所述耦合槽5形成于与扇形隔片2位于同一侧的所述金属板I的表面，且所述耦合槽5长度方向为所述金属板I径向方向，所述电子束孔6对称于所述金属板I圆心并被配置在所述金属板I上，且所述金属板I的两侧表面上还配置有对应于所述电子束孔6孔径的环状凸起。优选地，所述扇形隔片2中心对称设置在所述金属板I上，且所述扇形隔片2数量为2-6，更优选地，所述扇形隔片2数量为4，所述扇形隔片2起到隔开的作用，使所述单元与单元之间留有空间，提升了慢波结构的散热。优选地，所述耦合槽5被配置为对称于所述金属板I圆心排列，且所述耦合槽5的数量能够使耦合槽5平均分布于相邻两个扇形隔片2之间，所述耦合槽5通过上述排列方式可以提高慢波系统的耦合阻抗。优选地，所述耦合槽5数量为4-8，更优选地，所述耦合槽5数量为8。优选地，所述电子束孔6的数量能够使电子束孔6平均分布于相邻的两条所述耦合槽5之间，这种排列方式能够使多个所述电子束孔6使电子输出功率更大，提高慢波系统中电子束与电磁波的相互作用。且所述金属板I的两侧表面上还配置有对应于所述电子束孔6孔径的环状凸起能够更好的使电子束与电磁波相互作用。优选地，所述电子束孔6数量为2-6，更优选地，所述电子束孔6数量为4。优选地，所述高次模慢波结构包括多个所述慢波结构单元。优选地，所述高次模慢波结构还包括中心杆3，每个所述慢波结构单元的所述金属板I圆心位置有通孔，所述中心杆3穿过所述通孔并固定，且所述中心杆3垂直于所述金属板I形成的平面，所述中心杆3起到固定多个所述慢波结构单元，使其多个单元中心位置一致。优选地，多个所述慢波结构单元的所述外环4固接为一个整体，或者多个所述高次模慢波结构单元的外环4为一体结构，所述外环4起到固定多个所述慢波结构单元，使其多个单元不发生偏转。本技术所述高次模慢波结构的改进点在于，所述慢波结构单元中在金属板I上形成多条耦合槽以及多个电子束孔，并优选采用本技术上述的所述多条耦合槽以及多个电子束孔的排列方式，因此，本技术所述的高次模慢波结构中所涉及的慢波结构单元中的电子束孔的孔径；电子束孔环状凸起的沿轴向方向的高度；耦合槽的长度、宽度、深度；扇形隔片扇形面的角度等参数的设计可以根据本领域技术人员对所述高次模慢波结构领域的常识进行选择，可以根据在应用于不同形式的行波管慢波结构来具体设计，只要能够满足达到调整慢波系统的耦合阻抗，电子束与电磁波的互相作用和散热效果即可。结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高次模慢波结构，其特征在于，该高次模慢波结构包括高次模慢波结构单元，该结构单元包括：金属板(1)、扇形隔片(2)、外环(4)、耦合槽(5)和电子束孔(6)，其中，所述金属板(1)被设置沿着所述外环(4)的径向方向固接于所述外环(4)内壁，所述扇形隔片(2)的一侧扇形面被设置固接于所述金属板(1)的一侧表面，且所述扇形隔片(2)长弧面与所述外环(4)内壁固接，所述耦合槽(5)形成于与扇形隔片(2)位于同一侧的所述金属板(1)的表面，且所述耦合槽(5)长度方向为所述金属板(1)径向方向，所述电子束孔(6)对称于所述金属板(1)圆心并被配置在所述金属板(1)上，且所述金属板(1)的两侧表面上还配置有对应于所述电子束孔(6)孔径的环状凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭东，李金晶，张丽，
申请(专利权)人：安徽华东光电技术研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34